一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，包括低壓線圈的繞制工序和高壓線圈的繞制工序。低壓線圈的繞制工序包括以下步驟：先將導(dǎo)線的起頭揻成90°，再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把起頭放到繞線模的擋板的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在繞線模上；繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4～6根拉緊用布帶，并用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在其它導(dǎo)線下面再拉緊。本發(fā)明的繞制方法，能在保證繞組各部分的電場強(qiáng)度的前提下提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說明】
一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著變壓器行業(yè)上的競爭越發(fā)激烈，為了降低成本，在疊鐵心油浸式配電變壓器上將圓形的鐵心和線圈結(jié)構(gòu)優(yōu)化成了橢圓形結(jié)構(gòu)，采用橢圓形的層式線圈成了變壓器廠家的一個常見現(xiàn)象。雖然橢圓形線圈能有效降低原材料的使用，但是這種橢圓形線圈在繞制時，由于線圈內(nèi)部的絕緣紙板受力不均，使線圈的機(jī)械強(qiáng)度相比圓形線圈有所降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，它能在保證繞組各部分的電場強(qiáng)度的前提下提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，所述線圈包括低壓線圈和同軸地位于低壓線圈外的高壓線圈;所述低壓線圈和高壓線圈內(nèi)均設(shè)有油道;所述低壓線圈的層與層之間和高壓線圈的層與層之間均設(shè)有層間絕緣;所述低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有端絕緣;所述低壓線圈繞在繞線模上;所述高壓線圈繞在電木筒上;所述繞制方法包括低壓線圈的繞制工序和高壓線圈的繞制工序;所述低壓線圈的繞制工序包括以下步驟:
[0005]步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到繞線模的擋板的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在繞線模上；
[0006]步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，并用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在其它導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5_、長度為100?200_的絕緣紙槽；
[0007]步驟三，繞制到二分之一總匝數(shù)時，并聯(lián)導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位，由導(dǎo)線換位而產(chǎn)生的匝間空隙用紙板條填平，該紙板條用直紋布帶綁扎在相鄰的線匝上，換位處的“S”彎處半疊包一層直紋布帶；
[0008]步驟四，在繞制完最里層線匝前，根據(jù)導(dǎo)線的實際尺寸，對線圈軸向的實際高度H值進(jìn)行計算，并與圖紙規(guī)定的H值進(jìn)行比較，從而確定每層的實際匝數(shù)，可用下列公式進(jìn)行計算:
[0009]無換位:H=(W+1)XmXb+Λ
[0010]有換位:H=(W+1)XmXb+b+Λ
[0011]式中:W為線層匝數(shù)；
[0012]m為一個線匝內(nèi)沿軸向排列的并聯(lián)導(dǎo)線根數(shù)；
[0013]b為導(dǎo)線的實際寬度(包括匝絕緣在內(nèi))；
[0014]H為線圈軸向計算高度(不計端絕緣)；
[0015]Λ為工藝裕度，一根導(dǎo)線繞制取3?4，兩根以上導(dǎo)線并繞時取4?6;
[0016]當(dāng)H值小于圖紙規(guī)定時，應(yīng)在線圈不滿匝的匝間空隙中放置紙板條，并用直紋布帶稀繞綁在導(dǎo)線上，使H值達(dá)到圖紙規(guī)定的要求；當(dāng)H值大于圖紙規(guī)定時，應(yīng)對匝數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；
[0017]步驟五，在繞制最里層線匝的最后一匝導(dǎo)線時，和起始端一樣，把端絕緣用拉緊用布帶均勻綁在最后一匝導(dǎo)線上，再邊繞邊拉緊拉緊用布帶，然后將拉緊用布帶的端頭用膠粘壓在線層下面；
[0018]步驟六，繞制第二層線匝，先用直紋布帶把端絕緣和第二層線匝的第一匝導(dǎo)線綁在一起，再進(jìn)行繞制;在與末端出頭彎折處相鄰的導(dǎo)線之間放置一個厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽；
[0019]步驟七，在導(dǎo)線升層處，用直紋布帶半疊包一層導(dǎo)線絕緣，包扎長度為40?80mm;當(dāng)繞到層間有油隙撐條時，按圖樣規(guī)定的尺寸放置油隙撐條，并將拉緊用布帶放在油隙撐條上面，
[0020]步驟八，繞制最外層線匝，在與最里層線匝的拉緊用布帶相對應(yīng)的位置上放置最外層線匝的拉緊用布帶，該拉緊用布帶的編織方法以及最末一匝導(dǎo)線的固緊方法與最里層線匝相同；
[0021]步驟九，繞至最末一匝導(dǎo)線，按圖樣要求確定好末端出頭的長度，并剪斷導(dǎo)線，找準(zhǔn)末端出頭位置，用搣彎工具將導(dǎo)線搣成90°彎，按規(guī)定包扎末端出頭的絕緣；
[0022]步驟十，在線圈的表面用電工收縮布帶栓住線圈的末端出頭稀繞至線圈的下端，再由線圈的下端起半疊包一層至線圈的上端；
[0023]所述高壓線圈的繞制工序包括以下步驟:
[0024]步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到電木筒的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在電木筒上；
[0025]步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，將由紙板條制成的端絕緣彎折成圓弧狀并粘在電話紙上，開始繞線時，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙后進(jìn)行繞線，繞到最末I?3匝時，先放好端絕緣，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙；
[0026]步驟三，用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在第三匝導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽；
[0027]步驟四，當(dāng)層間有油隙撐條時，按圖紙規(guī)定的數(shù)量和位置沿圓周均勻放置，相鄰的油隙撐條之間應(yīng)放置臨時撐條，再在線圈中部用布帶或收緊工具臨時扎緊，當(dāng)線匝繞到布帶或收緊工具附近時，拆下臨時扎緊布帶或收緊工具;在油道升層處的導(dǎo)線要加絕緣紙半疊包一層匝絕緣，包扎長度為50?10mm ；
[0028]步驟五，在繞制油道上面一層線匝時，要把端絕緣的電話紙翻起使油道通暢；油道下面的一層端絕緣的搭頭應(yīng)在所有的撐條下方，或在兩根撐條的中間；
[0029]步驟六，當(dāng)線圈繞到最外層有分接線時，按下面兩種方法引出分接線:
[0030]I)分接線軸向引出，按圖樣規(guī)定厚度包扎分接頭絕緣;分接線由層間引出時，要在分接線的兩面各墊0.5mm厚的紙槽，即紙槽下端折回壓在分接線上，放層絕緣后繼續(xù)繞制；分接線在最外層引出時，在靠線圈側(cè)襯墊0.5mm厚的紙槽，紙槽的下端長30?40mm，紙槽伸出線圈端部5mm;打圈彎折處若絕緣損傷，應(yīng)補(bǔ)包絕緣，根部用布帶扎緊，加固線引出必須絞在一起;線圈端部出頭的彎折處按圖紙規(guī)定補(bǔ)包絕緣，要補(bǔ)包絕緣至折彎處向內(nèi)30?40mm，出頭要綁牢，不能竄動；
[0031]2)分接線在幅向引出，彎折處均補(bǔ)包絕緣，包至彎折處向內(nèi)10?20mm，要綁牢，分接頭兩側(cè)用拉緊布帶拉緊；
[0032]步驟七，線圈繞完后，在線圈外表面用皺紋紙帶或布帶半疊包一層，端部多繞I?3層；
[0033]步驟八，抽出臨時撐條，卸下線圈，放置在線圈托架上。
[0034]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，所述層間絕緣由多層絕緣紙構(gòu)成，各層絕緣紙的端頭錯開并且錯開距離為5?15mm，每張絕緣紙自己的搭頭不小于15mm。
[0035]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，所述油道采用瓦楞紙板構(gòu)成，瓦楞紙板接頭處搭接長度為15?30mm，搭接部分瓦楞要咬合。
[0036]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述端絕緣采用電木端圈時，不把電木端圈綁在第一匝導(dǎo)線上，只用拉緊用布帶套住電木端圈即可。
[0037]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，放置油隙撐條時，進(jìn)行所述低壓線圈繞制工序時，在兩根所述油隙撐條之間放置一根輔助撐條;該輔助撐條采用紙板條或木板條構(gòu)成，輔助撐條的厚度小于油隙撐條的厚度0.5?1.0mm;每根輔助撐條的兩面均襯以厚度為0.5mm的紙槽。
[0038]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，進(jìn)行所述高壓線圈繞制工序時，所述臨時撐條采用紙板條或木板條構(gòu)成，每根臨時撐條的厚度小于油隙撐條的厚度0.5?1.0mm0
[0039]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，所述拉緊用布帶的長度要大于線圈的軸向高度;拉緊用布帶在線匝間的線圈兩端各以八字綁法三次;拉緊用布帶僅在線圈最里層線匝和最外層線匝放置。
[0040]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，所述一匝導(dǎo)線由二根導(dǎo)線構(gòu)成時沿徑向并聯(lián)，所述一匝導(dǎo)線由四根導(dǎo)線構(gòu)成時分兩組沿徑向并聯(lián)。
[0041]上述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其中，進(jìn)行高壓線圈繞制工序時，所述導(dǎo)線升層的位置應(yīng)較前一層提前一個油道。
[0042]本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，能在保證電場強(qiáng)度的情況下，并提高絕緣性能，還能提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度，連續(xù)性好，抗沖擊性能好，保證產(chǎn)品安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。
【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中采用的多層絕緣紙構(gòu)成的層間絕緣的搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法的低壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟一和步驟二的狀態(tài)圖；
[0045]圖3a是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法的低壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟三的狀態(tài)圖；
[0046]圖3b是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法的低壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟三的狀態(tài)圖；
[0047]圖3c是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法的低壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟三的狀態(tài)圖；
[0048]圖4是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中高壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟二的狀態(tài)圖；
[0049]圖5是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中高壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟四的狀態(tài)圖；
[0050]圖6是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中高壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟六的狀態(tài)圖；
[0051]圖7是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中高壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟六的一種狀態(tài)圖；
[0052]圖8是本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法中高壓線圈的繞制工序進(jìn)行步驟五的另一種狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0053]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0054]變壓器橢圓形多層線圈包括低壓線圈和同軸地位于低壓線圈外的高壓線圈；低壓線圈和高壓線圈內(nèi)均設(shè)有油道，油道采用瓦楞紙板構(gòu)成，瓦楞紙板接頭處搭接長度為15?30mm，搭接部分瓦楞要咬合。低壓線圈的層與層之間和高壓線圈的層與層之間均設(shè)有層間絕緣，層間絕緣由多層絕緣紙構(gòu)成，各層絕緣紙的端頭錯開并且錯開距離為5?15mm，每張絕緣紙自己的搭頭不小于15_(見圖1);低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有端絕緣，端絕緣采用紙板條制成或為電木端圈。
[0055]本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，包括低壓線圈的繞制工序和高壓線圈的繞制工序；
[0056]低壓線圈繞在繞線模并且繞制工序包括以下步驟:
[0057]步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到繞線模的擋板的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在繞線模上；
[0058]步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，并用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住;拉緊布帶的長度要大于線圈的軸向高度，使其能用來固緊最里層的最末一匝導(dǎo)線;若端絕緣采用電木端圈時，不把電木端圈綁在第一匝導(dǎo)線上，只用拉緊用布帶套住電木端圈即可;繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在其它導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽(見圖2);拉緊用布帶在線匝間的線圈兩端各以八字綁法三次，線圈中間不用編織，但拉緊用布帶一定要翻到線層上面來，所有線匝邊編織拉緊用布帶邊用木錘靠緊，保證整個線圈緊密整齊；
[0059]步驟三，一匝導(dǎo)線由二根導(dǎo)線構(gòu)成時沿徑向并聯(lián)(見圖3a)，一匝導(dǎo)線由四根導(dǎo)線構(gòu)成時分兩組(兩根為一組)沿徑向并聯(lián)(見圖3b);繞制到二分之一總匝數(shù)時，并聯(lián)導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位，由導(dǎo)線換位而產(chǎn)生的匝間空隙用紙板條填平，該紙板條用直紋布帶綁扎在相鄰的線匝上，換位處的“S”彎處半疊包一層直紋布帶(見圖3c);
[0060]步驟四，在繞制完最里層線匝前，根據(jù)導(dǎo)線的實際尺寸，對線圈軸向的實際高度H值進(jìn)行計算，并與圖紙規(guī)定的H值進(jìn)行比較，從而確定每層的實際匝數(shù)，可用下列公式進(jìn)行計算:
[0061]無換位:H=(W+1)XmXb+Λ
[0062]有換位:H=(W+1)XmXb+b+Λ
[0063]式中:W為線層匝數(shù)；
[0064]m為一個線匝內(nèi)沿軸向排列的并聯(lián)導(dǎo)線根數(shù)；
[0065]b為導(dǎo)線的實際寬度(包括匝絕緣在內(nèi))；
[0066]H為線圈軸向計算高度(不計端絕緣)；
[0067]Λ為工藝裕度，一根導(dǎo)線繞制取3?4，兩根以上導(dǎo)線并繞時取4?6;
[0068]當(dāng)H值小于圖紙規(guī)定時，應(yīng)在線圈不滿匝的匝間空隙中放置紙板條，并用直紋布帶稀繞綁在導(dǎo)線上，使H值達(dá)到圖紙規(guī)定的要求；當(dāng)H值大于圖紙規(guī)定時，應(yīng)對匝數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；
[0069]步驟五，在繞制最里層線匝的最后一匝導(dǎo)線時，和起始端一樣，把端絕緣用拉緊用布帶均勻綁在最后一匝導(dǎo)線上，再邊繞邊拉緊拉緊用布帶，然后將拉緊用布帶的端頭用膠粘壓在線層下面；
[0070]步驟六，繞制第二層線匝，先用直紋布帶把端絕緣和第二層線匝的第一匝導(dǎo)線綁在一起，再進(jìn)行繞制;在與末端出頭彎折處相鄰的導(dǎo)線之間放置一個厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽；
[0071]步驟七，在導(dǎo)線升層處，用直紋布帶半疊包一層導(dǎo)線絕緣，包扎長度為40?80mm;當(dāng)繞到層間有油隙撐條時，按圖樣規(guī)定的尺寸放置油隙撐條，并在兩根油隙撐條之間放置一根輔助撐條，將拉緊用布帶放在油隙撐條上面;該輔助撐條采用紙板條或木板條構(gòu)成，輔助撐條的厚度小于油隙撐條的厚度0.5?1.0mm;每根輔助撐條的兩面均襯以厚度為0.5mm的紙槽；
[0072]步驟八，拉緊用布帶僅在線圈最里層線匝和最外層線匝放置，中間各層線匝不放拉緊用布帶;繞制最外層線匝，在與最里層線匝的拉緊用布帶相對應(yīng)的位置上放置最外層的拉緊用布帶，該拉緊用布帶的編織方法以及最末一匝導(dǎo)線的固緊方法均與最里層線匝相同；
[0073]步驟九，繞至最末一匝導(dǎo)線，按圖樣要求確定好末端出頭的長度，并剪斷導(dǎo)線，找準(zhǔn)末端出頭位置，用搣彎工具將導(dǎo)線搣成90°彎，按規(guī)定包扎末端出頭的絕緣；
[0074]步驟十，在線圈的表面用電工收縮布帶栓住線圈的末端出頭稀繞至線圈的下端，再由線圈的下端起半疊包一層至線圈的上端；
[0075]高壓線圈繞在電木筒上并且繞制工序包括以下步驟:
[0076]步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到電木筒的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在電木筒上；
[0077]步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，將由紙板條制成的端絕緣彎折成圓弧狀并粘在電話紙上，開始繞線時，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙后進(jìn)行繞線，繞到最末I?3匝時，先放好端絕緣，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙(見圖4);
[0078]步驟三，用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在第三匝導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽；
[0079]步驟四，當(dāng)層間有油隙撐條時，按圖紙規(guī)定的數(shù)量和位置沿圓周均勻放置，相鄰的油隙撐條之間應(yīng)放置臨時撐條，再在線圈中部(軸向比較長時可放兩處)用布帶或收緊工具臨時扎緊，當(dāng)線匝繞到布帶或收緊工具附近時，拆下臨時扎緊布帶或收緊工具;在油道升層處的導(dǎo)線要加絕緣紙半疊包一層匝絕緣，包扎長度為50?10mm(見圖5);
[0080]步驟五，在繞制油道上面一層線匝時，要把端絕緣的電話紙翻起使油道通暢；油道下面的一層端絕緣的搭頭應(yīng)在所有的撐條下方，或在兩根撐條的中間；若端絕緣為電木圈時，則沿圓周選4?6處用拉緊用布帶套住電木圈并拉緊，繞幾匝后將拉緊用布帶翻到線層上面來，以免堵塞油道(見圖6);導(dǎo)線升層的位置應(yīng)較前一層提前一個油道，使各升層位置錯開，以免增大該處幅向尺寸；
[0081]步驟六，當(dāng)線圈繞到最外層有分接線時，若圖紙無特殊規(guī)定，按下面兩種方法引出分接線:
[0082]I)分接線軸向引出，按圖樣規(guī)定厚度包扎分接頭絕緣;分接線由層間引出時，要在分接線的兩面各墊0.5mm厚的紙槽，即紙槽下端折回壓在分接線上，放層絕緣后繼續(xù)繞制；分接線在最外層引出時，在靠線圈側(cè)襯墊0.5mm厚的紙槽，紙槽的下端長30?40mm，紙槽伸出線圈端部5mm;打圈彎折處若絕緣損傷，應(yīng)補(bǔ)包絕緣;根部用布帶扎緊，加固線引出必須絞在一起;線圈端部出頭的彎折處按圖紙規(guī)定補(bǔ)包絕緣，要補(bǔ)包絕緣至折彎處向內(nèi)30?40mm,出頭要綁牢，不能竄動(見圖7);
[0083]2)分接線在幅向引出，彎折處均補(bǔ)包絕緣，包至彎折處向內(nèi)10?20mm，要綁牢，分接頭兩側(cè)用拉緊布帶拉緊(見圖8);
[0084]步驟七，線圈繞完后，在線圈外表面用皺紋紙帶或布帶半疊包一層，端部多繞I?3層；
[0085]步驟八，抽出臨時撐條，卸下線圈，放置在線圈托架上。
[0086]本發(fā)明的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，能在保證電場強(qiáng)度的情況下，并提高絕緣性能，還能提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度，連續(xù)性好，抗沖擊性能好，保證產(chǎn)品安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0087]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1.一種變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，所述線圈包括低壓線圈和同軸地位于低壓線圈外的高壓線圈；所述低壓線圈和高壓線圈內(nèi)均設(shè)有油道;所述低壓線圈的層與層之間和高壓線圈的層與層之間均設(shè)有層間絕緣;所述低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有端絕緣;其特征在于，所述低壓線圈繞在繞線模上;所述高壓線圈繞在電木筒上;所述繞制方法包括低壓線圈的繞制工序和高壓線圈的繞制工序;所述低壓線圈的繞制工序包括以下步驟: 步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到繞線模的擋板的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在繞線模上； 步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，并用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在其它導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5_、長度為100?200_的絕緣紙槽； 步驟三，繞制到二分之一總匝數(shù)時，并聯(lián)導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位，由導(dǎo)線換位而產(chǎn)生的匝間空隙用紙板條填平，該紙板條用直紋布帶綁扎在相鄰的線匝上，換位處的“S”彎處半疊包一層直紋布帶； 步驟四，在繞制完最里層線匝前，根據(jù)導(dǎo)線的實際尺寸，對線圈軸向的實際高度H值進(jìn)行計算，并與圖紙規(guī)定的H值進(jìn)行比較，從而確定每層的實際匝數(shù)，可用下列公式進(jìn)行計算:無換位:H= (W+1) XmXb+Δ有換位:H=(W+1) XmXb+b+Λ式中:W為線層匝數(shù)； m為一個線匝內(nèi)沿軸向排列的并聯(lián)導(dǎo)線根數(shù)； b為導(dǎo)線的實際寬度(包括匝絕緣在內(nèi))； H為線圈軸向計算高度(不計端絕緣)； Λ為工藝裕度，一根導(dǎo)線繞制取3?4，兩根以上導(dǎo)線并繞時取4?6; 當(dāng)H值小于圖紙規(guī)定時，應(yīng)在線圈不滿匝的匝間空隙中放置紙板條，并用直紋布帶稀繞綁在導(dǎo)線上，使H值達(dá)到圖紙規(guī)定的要求；當(dāng)H值大于圖紙規(guī)定時，應(yīng)對匝數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整； 步驟五，在繞制最里層線匝的最后一匝導(dǎo)線時，和起始端一樣，把端絕緣用拉緊用布帶均勻綁在最后一匝導(dǎo)線上，再邊繞邊拉緊拉緊用布帶，然后將拉緊用布帶的端頭用膠粘壓在線層下面； 步驟六，繞制第二層線匝，先用直紋布帶把端絕緣和第二層線匝的第一匝導(dǎo)線綁在一起，再進(jìn)行繞制;在與末端出頭彎折處相鄰的導(dǎo)線之間放置一個厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽； 步驟七，在導(dǎo)線升層處，用直紋布帶半疊包一層導(dǎo)線絕緣，包扎長度為40?80mm;當(dāng)繞到層間有油隙撐條時，按圖樣規(guī)定的尺寸放置油隙撐條，并將拉緊用布帶放在油隙撐條上面， 步驟八，繞制最外層線匝，在與最里層線匝的拉緊用布帶相對應(yīng)的位置上放置最外層線匝的拉緊用布帶，該拉緊用布帶的編織方法以及最末一匝導(dǎo)線的固緊方法與最里層線匝相同； 步驟九，繞至最末一匝導(dǎo)線，按圖樣要求確定好末端出頭的長度，并剪斷導(dǎo)線，找準(zhǔn)末端出頭位置，用搣彎工具將導(dǎo)線搣成90°彎，按規(guī)定包扎末端出頭的絕緣； 步驟十，在線圈的表面用電工收縮布帶栓住線圈的末端出頭稀繞至線圈的下端，再由線圈的下端起半疊包一層至線圈的上端； 所述高壓線圈的繞制工序包括以下步驟: 步驟一，先按圖紙規(guī)定的繞向和出頭的長度，用搣彎工具將導(dǎo)線的起頭搣成90°，左繞向線圈的起頭向右彎折，右繞向線圈的起頭向左彎折，接著從彎折處向內(nèi)10?15mm開始包扎起頭的絕緣;再把由紙板條制成的端絕緣用布帶稀繞綁在第一匝導(dǎo)線上，然后把包扎好絕緣的起頭放到電木筒的槽口中，并將起頭用收縮帶臨時固定在電木筒上； 步驟二，繞制最里層線匝的第一匝導(dǎo)線，邊繞邊在導(dǎo)線下面沿圓周均勻放置4?6根拉緊用布帶，其中一根拉緊用布帶放在起頭的根部，將由紙板條制成的端絕緣彎折成圓弧狀并粘在電話紙上，開始繞線時，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙后進(jìn)行繞線，繞到最末I?3匝時，先放好端絕緣，用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙； 步驟三，用拉緊用布帶以八字綁法將第一匝導(dǎo)線和端絕緣一起拴住，繞第二匝導(dǎo)線時將拉緊用布帶翻到上面來，繞第三匝導(dǎo)線時，再將拉緊用布帶翻到下面去，壓在第三匝導(dǎo)線下面再拉緊;第一匝導(dǎo)線繞至末端時，在與起頭的彎折處之間放置一厚度為0.5mm、長度為100?200mm的絕緣紙槽； 步驟四，當(dāng)層間有油隙撐條時，按圖紙規(guī)定的數(shù)量和位置沿圓周均勻放置，相鄰的油隙撐條之間應(yīng)放置臨時撐條，再在線圈中部用布帶或收緊工具臨時扎緊，當(dāng)線匝繞到布帶或收緊工具附近時，拆下臨時扎緊布帶或收緊工具;在油道升層處的導(dǎo)線要加絕緣紙半疊包一層匝絕緣，包扎長度為50?100mm; 步驟五，在繞制油道上面一層線匝時，要把端絕緣的電話紙翻起使油道通暢；油道下面的一層端絕緣的搭頭應(yīng)在所有的撐條下方，或在兩根撐條的中間； 步驟六，當(dāng)線圈繞到最外層有分接線時，按下面兩種方法引出分接線: 1)分接線軸向引出，按圖樣規(guī)定厚度包扎分接頭絕緣;分接線由層間引出時，要在分接線的兩面各墊0.5mm厚的紙槽，即紙槽下端折回壓在分接線上，放層絕緣后繼續(xù)繞制；分接線在最外層引出時，在靠線圈側(cè)襯墊0.5mm厚的紙槽，紙槽的下端長30?40mm，紙槽伸出線圈端部5_;打圈彎折處若絕緣損傷，應(yīng)補(bǔ)包絕緣，根部用布帶扎緊，加固線引出必須絞在一起;線圈端部出頭的彎折處按圖紙規(guī)定補(bǔ)包絕緣，要補(bǔ)包絕緣至折彎處向內(nèi)30?40mm，出頭要綁牢，不能竄動； 2)分接線在幅向引出，彎折處均補(bǔ)包絕緣，包至彎折處向內(nèi)10?20mm，要綁牢，分接頭兩側(cè)用拉緊布帶拉緊； 步驟七，線圈繞完后，在線圈外表面用皺紋紙帶或布帶半疊包一層，端部多繞I?3層； 步驟八，抽出臨時撐條，卸下線圈，放置在線圈托架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述層間絕緣由多層絕緣紙構(gòu)成，各層絕緣紙的端頭錯開并且錯開距離為5?15mm，每張絕緣紙自己的搭頭不小于15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述油道采用瓦楞紙板構(gòu)成，瓦楞紙板接頭處搭接長度為15?30_，搭接部分瓦楞要咬合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述端絕緣采用電木端圈時，不把電木端圈綁在第一匝導(dǎo)線上，只用拉緊用布帶套住電木端圈即可。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，進(jìn)行所述低壓線圈繞制工序時，在兩根油隙撐條之間放置一根輔助撐條;該輔助撐條采用紙板條或木板條構(gòu)成，輔助撐條的厚度小于油隙撐條的厚度0.5?1.0mm;每根輔助撐條的兩面均襯以厚度為0.5mm的紙槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，進(jìn)行所述高壓線圈繞制工序時，所述臨時撐條采用紙板條或木板條構(gòu)成，每根臨時撐條的厚度小于油隙撐條的厚度0.5?1.0mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述拉緊用布帶的長度要大于線圈的軸向高度;拉緊用布帶在線匝間的線圈兩端各以八字綁法三次；拉緊用布帶僅在線圈最里層線匝和最外層線匝放置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，所述一匝導(dǎo)線由二根導(dǎo)線構(gòu)成時沿徑向并聯(lián)，所述一匝導(dǎo)線由四根導(dǎo)線構(gòu)成時分兩組沿徑向并聯(lián)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器橢圓形多層線圈的繞制方法，其特征在于，進(jìn)行高壓線圈繞制工序時，所述導(dǎo)線升層的位置應(yīng)較前一層提前一個油道。
【文檔編號】H01F41/071GK105957709SQ201610570668
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】黃偉
【申請人】中變集團(tuán)上海變壓器有限公司