成導(dǎo)體組(圖上未標(biāo)號)，并在該導(dǎo)體組外包覆絕緣層24得到絕緣芯線22。本實施例中，采用擠壓式模具在導(dǎo)體組外包覆一絕緣層24，從而得到組成拖鏈電纜的絕緣芯線22，該絕緣層24由改性聚氯乙烯或聚乙烯制成。
[0033]優(yōu)選地，絕緣芯線22由多根具有相同的外徑、相同的絞合方向，及相同的絞合節(jié)距的導(dǎo)體23扭絞制得，可以縮短了絞合節(jié)距，確保該絕緣芯線22內(nèi)的導(dǎo)體23在拖鏈電纜的往返運動中能均勻受力，進一步增強電纜折彎的能力。
[0034]本實施例中，絕緣層24為改性聚氯乙烯為丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料，以滿足電纜的強耐壓和強耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:丁腈橡膠15?35份、聚氯乙烯85?105份、氧化鋅3?9份、防老劑RDl?2份、硬脂酸2?4份、陶土 25?45份和鄰苯二甲酸二辛脂10?40份，其中防老劑RD為2，2，4-三甲基-1，2- 二氣化喹啉聚合體或2,2,4-三甲基-1,2- 二氣喹啉聚合物，陶土為紫砂。
[0035]不同于傳統(tǒng)電纜的聚氯乙烯絕緣層，這種改性聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層24能夠更好的保護銅絲231，避免因絕緣層24磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0036]優(yōu)選地，本申請絕緣層24的厚度為0.3mm?0.8mm,由于改性聚氯乙烯或聚乙烯材料制成的絕緣層24具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達到本申請所述絕緣層24厚度的一倍以上，才能具有與本申請絕緣層24相同的保護效果。本實施例中，絕緣層24的厚度為0.5mm。
[0037]如圖2所示，在導(dǎo)體組外包覆絕緣層24得到了絕緣芯線22，再將多根絕緣芯線22和至少一根膠條21采用甲胄式的扭絞方式進行絞合得到電線線芯2。其中，絞合的方向由外層向內(nèi)依次為“S”_ “Z”_ “S”等向，電線線芯2的絞合節(jié)距小于或等于電線線芯2的絞合外徑的16倍。
[0038]優(yōu)選地，可以在多根絕緣芯線22及絕緣芯線22與膠條21之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋。該柔性加強筋為導(dǎo)電性能低的金屬材料或非金屬材料制成，通過在絞合空隙中添加柔性加強筋不僅能對絕緣芯線22起到保護作用，避免絕緣芯線22破損而破壞電纜的絕緣性，而且能增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。
[0039]在實際應(yīng)用中，如果絕緣芯線22的數(shù)量不能構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)排列，那么現(xiàn)有的電線電纜的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)都需要重新調(diào)整和設(shè)計。本實施例的拖鏈電纜通過引入膠條21來替代絕緣芯線22來解決這一問題。該膠條21的橫截面直徑與絕緣芯線22的橫截面直徑相同，實際使用中可以通過增加或減少膠條21的數(shù)量，以保證將拖鏈電纜內(nèi)絕緣芯線22與膠條21的總數(shù)量維持在七根，這樣就能根據(jù)拖鏈系統(tǒng)不同的要求進行適應(yīng)性調(diào)整，從而維持拖鏈電纜的整體結(jié)構(gòu)不變，這種適應(yīng)性的調(diào)整簡單易行且極大的增強了拖鏈電纜的適應(yīng)能力和適用范圍。
[0040]可以理解的是，在其它實施例中，絕緣芯線22與膠條21的總數(shù)量還可以為其它數(shù)值，并不限于七根，該總數(shù)量可以根據(jù)需要進行調(diào)整，只要絕緣芯線22與膠條21的數(shù)量能夠構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)排列即可。
[0041]如圖1所示，多根電線線芯2間還嵌設(shè)有至少一根鋼絲3，以增強拖鏈電纜的強度。本實施例中，電線線芯2與鋼絲3外還包覆有護套層1，護套層I是拖鏈電纜最重要的組成部分，其主要用于保護內(nèi)部的電線線芯2不被損壞。在設(shè)備單元來回移動的過程中，護套層I與外界直接接觸并發(fā)生摩擦。因此，護套層I的延展性和抗撕裂性直接影響了整個增強拖鏈電纜的耐磨性能和柔韌性。本發(fā)明中，護套層I通過擠壓的方式均勻包覆在屏蔽層2外，其采用改性聚氯乙烯材料制成，由于改進聚氯乙烯材料的原料組成與絕緣層24相同，其原料組成部分不再贅述。
[0042]采用這種改性聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得護套層I能夠更好的保護電線線芯2，避免因護套層I磨損而破壞拖鏈電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0043]因此，采用改性聚氯乙烯材料制成的護套層1，可以使拖鏈電纜的機械性能、耐磨性能和柔韌性能等達到最佳狀態(tài)，更加適用于環(huán)境惡劣的場所。此外，采用該護套層1，拖鏈電纜在發(fā)生摩擦或力學(xué)沖擊后能夠有效保護內(nèi)部的導(dǎo)體23不受損壞，從而延長拖鏈電纜的使用壽命、并保證設(shè)備單元正常的輸電。優(yōu)選地，本實施例中，護套層I的厚度為0.6mm?Imm0
[0044]本實施例中，拖鏈電纜為扁平狀，電線線芯2包括六根，鋼絲3包括兩根，六根電線線芯2呈“一”字形排列，兩根鋼絲3嵌設(shè)在所述六根電線線芯2的中間，使得電線線芯2和鋼絲3均對稱分布在拖鏈電纜的兩端，有效避免拖鏈電纜因兩端應(yīng)力分布不均，而對該拖鏈電纜造成損壞的缺陷。
[0045]優(yōu)選地，為了提高拖鏈電纜的信號線屏蔽效果，可以在拖鏈電纜中設(shè)置屏蔽線芯
4。具體的，如圖1所示，屏蔽線芯4包括由內(nèi)而外依次包覆在絕緣線芯22外的填充層42和編織層43，該填充層42為鋁箔，編織層43由銅絲構(gòu)成。本實施例中，屏蔽線芯4包括兩根，兩根屏蔽線芯4嵌設(shè)在兩根鋼絲3之間。
[0046]優(yōu)選地，本實施例中，相鄰兩絕緣線芯22的絞合方向相反，以消除形變應(yīng)力，降低扁形電纜形變造成的安裝和運行問題，保證電纜的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0047]本申請還提供一種拖鏈電纜的制備方法，由于拖鏈電纜制備過程中的工藝控制條件為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。其中，所述制備方法包括以下步驟:
[0048]S1、導(dǎo)體制備:將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體23。
[0049]具體的，導(dǎo)體制備包括三個子步驟:選料、拉絲和絞合。選料:根據(jù)制備不同電纜的要求選擇使用的導(dǎo)體材料，如選用電工圓銅桿作為導(dǎo)體材料；拉絲:將導(dǎo)體材料進行拉絲、退火處理得到退火無氧銅絲，該退火無氧銅絲的直徑為0.15mm ;絞合:將拉絲得到的退火無氧銅絲采用甲胃絞合方式束絞制成導(dǎo)體23，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。
[0050]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在導(dǎo)體23外包覆由改性聚氯乙烯或聚乙烯材料制得的絕緣層24并得到絕緣芯線22。具體的，該改性聚氯乙烯為丁腈聚氯乙烯，配置包含有丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料的原料。
[0051]S3、電線線芯制備:將多根絕緣線芯22及至少一根膠條21采用絞合成電線線芯20
[0052]具體的，多根絕緣芯線22之間采用甲胄絞合方式進行絞合，電線線芯2的絞合節(jié)距為電線線芯2的絞合外徑的12倍，且絕緣線芯22與膠條21的總數(shù)量為七根。
[0053]S4、擠包護套層:采用擠壓的方式將由改性聚氯乙烯材料制得的護套層I均勻包覆在多個電線線芯2及鋼絲3外。
[0054]實施例1
[0055]S1、導(dǎo)體制備:將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體23 ；
[0056]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在導(dǎo)體23外包覆由丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料制得的絕緣層24得到絕緣芯線22 ；
[0057]其中，丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括:丁腈橡膠15份、聚氯乙烯105份、氧化鋅3份、防老劑RDl份、硬脂酸3份、陶土 30份和鄰苯二甲酸二辛脂20份；
[0058]S3、電線線芯制備:將多根絕緣線芯22及至少一根膠條21采用絞合成電線線芯2，絕緣芯線22的數(shù)量為六根，膠條21的數(shù)量為一根；
[0059]S4、擠包護套層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料制得的護套層I均勻包覆在多個電線線芯2及鋼絲3外；
[0060]其中，丁腈