一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的制造線纜的設(shè)備中，線纜需要經(jīng)過絞合和繞包兩個設(shè)備后成型，目前的線纜成型工藝中，線纜經(jīng)過絞合裝置成型后卷到線捆上，再運(yùn)輸?shù)嚼@包裝置處進(jìn)行繞包處理，影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，可以對絞線后的導(dǎo)線直接進(jìn)行繞包，以節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，包括:絞合裝置、滑座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及牽引機(jī)構(gòu)，絞合裝置輸出端的端面上設(shè)有呈封閉的環(huán)狀軌道；環(huán)狀軌道圍繞在絞合裝置輸出端的出線口外周，且環(huán)狀軌道的軸心線與出線口的軸心線重合；滑座滑動安裝在環(huán)狀軌道上并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動繞環(huán)狀軌道循環(huán)移動，滑座上設(shè)有用于固定繞包帶的安裝座；牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在絞合裝置的輸出端用于將繞包后的導(dǎo)線牽引至下一道工序。
[0005]優(yōu)選地，環(huán)狀軌道是由設(shè)置在絞合裝置輸出端端面上第一凸起圈和第二凸起圈配合形成。
[0006]優(yōu)選地，安裝座包括固定在滑座上的安裝軸，固定在安裝軸上的限位擋板，以及用于固定繞包帶的緊固螺母。
[0007]本發(fā)明中，在絞合裝置輸出端的端面上設(shè)有呈封閉環(huán)狀的第一凸起圈和第二凸起圈，第一凸起圈和第二凸起圈配合形成環(huán)狀軌道；滑座滑動安裝在環(huán)狀軌道上并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動繞環(huán)狀軌道循環(huán)移動，滑座上設(shè)有用于固定繞包帶的安裝座；牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在絞合裝置的輸出端用于將繞包后的導(dǎo)線牽引至下一道工序；工作時，先將繞包帶固定安裝在滑座上的安裝座上，當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)由絞合裝置絞線后，由出線口輸出，在輸出過程中，設(shè)置在環(huán)狀軌道上的滑座在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下繞環(huán)狀軌道移動；由于環(huán)狀軌道是圍繞導(dǎo)線出線口設(shè)置，因此滑塊在移動過程中實(shí)際上是帶動繞包帶繞著導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線繞包的目的。綜上所述，本發(fā)明通過在絞合裝置的輸出端設(shè)置環(huán)狀軌道，并在環(huán)狀軌道上安裝可循環(huán)移動的滑座，在滑座上設(shè)置用于安裝繞包帶的安裝座，使導(dǎo)線在絞線后直接進(jìn)行繞線工序，實(shí)現(xiàn)兩次工序一次完成，節(jié)約了生產(chǎn)時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置的側(cè)視圖。
[0012]參照圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，包括:絞合裝置1、滑座2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3及牽引機(jī)構(gòu)，絞合裝置I輸出端的端面上設(shè)有呈封閉環(huán)狀的第一凸起圈41和第二凸起圈42，第一凸起圈41和第二凸起圈42配合形成環(huán)形軌道4 ;環(huán)狀軌道4圍繞在絞合裝置I輸出端的出線口 11外周，且環(huán)狀軌道4的軸心線與出線口 11的軸心線重合；滑座2滑動安裝在環(huán)狀軌道4上并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動繞環(huán)狀軌道4循環(huán)移動，滑座2上設(shè)有用于固定繞包帶5的安裝座6，安裝座6包括固定在滑座2上的安裝軸61，固定在安裝軸61上的限位擋板62，以及用于固定繞包帶5的緊固螺母63;牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在絞合裝置I的輸出端用于將繞包后的導(dǎo)線7牽引至下一道工序。
[0013]本發(fā)明是這樣工作的，先將繞包帶5固定安裝在滑座2上的安裝座6上，當(dāng)導(dǎo)線7經(jīng)由絞合裝置I絞線后，由出線口 11輸出，在輸出過程中，設(shè)置在環(huán)狀軌道4上的滑座2在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動下繞環(huán)狀軌道4移動；由于環(huán)狀軌道4是圍繞導(dǎo)線7出線口 11設(shè)置，因此滑塊在移動過程中實(shí)際上是帶動繞包帶5繞著導(dǎo)線7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線7繞包的目的。綜上所述，本發(fā)明通過在絞合裝置I的輸出端設(shè)置環(huán)狀軌道4，并在環(huán)狀軌道4上安裝可循環(huán)移動的滑座2，在滑座2上設(shè)置用于安裝繞包帶5的安裝座6，使導(dǎo)線7在絞線后直接進(jìn)行繞線工序，實(shí)現(xiàn)兩次工序一次完成，節(jié)約了生產(chǎn)時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，其特征在于，包括:絞合裝置(I)、滑座(2)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)及牽引機(jī)構(gòu)，絞合裝置(I)輸出端的端面上設(shè)有呈封閉的環(huán)狀軌道(4);環(huán)狀軌道⑷圍繞在絞合裝置⑴輸出端的出線口(11)外周，且環(huán)狀軌道⑷的軸心線與出線口(11)的軸心線重合； 滑座(2)滑動安裝在環(huán)狀軌道(4)上并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動繞環(huán)狀軌道(4)循環(huán)移動，滑座(2)上設(shè)有用于固定繞包帶(5)的安裝座￠);牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在絞合裝置(I)的輸出端用于將繞包后的導(dǎo)線(7)牽引至下一道工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，其特征在于，環(huán)狀軌道(4)是由設(shè)置在絞合裝置I輸出端端面上第一凸起圈(41)和第二凸起圈(42)配合形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，其特征在于，安裝座(6)包括固定在滑座(2)上的安裝軸(61)，固定在安裝軸(61)上的限位擋板(62)，以及用于固定繞包帶(5)的緊固螺母(63)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)線絞合繞包一次成型裝置，包括：絞合裝置、滑座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及牽引機(jī)構(gòu)，絞合裝置輸出端的端面上設(shè)有呈封閉的環(huán)狀軌道；環(huán)狀軌道圍繞在絞合裝置輸出端的出線口外周，且環(huán)狀軌道的軸心線與出線口的軸心線重合；滑座滑動安裝在環(huán)狀軌道上并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動繞環(huán)狀軌道循環(huán)移動，滑座上設(shè)有用于固定繞包帶的安裝座；牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在絞合裝置的輸出端用于將繞包后的導(dǎo)線牽引至下一道工序。本發(fā)明通過在絞合裝置的輸出端設(shè)置環(huán)狀軌道，并在環(huán)狀軌道上安裝可循環(huán)移動的滑座，在滑座上設(shè)置用于安裝繞包帶的安裝座，使導(dǎo)線在絞線后直接進(jìn)行繞線工序，實(shí)現(xiàn)兩次工序一次完成，節(jié)約了生產(chǎn)時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01B13/02, H01B13/10, H01B13/26
【公開號】CN105139967
【申請?zhí)枴緾N201510547837
【發(fā)明人】湯傳盛, 劉玉明, 黃軍
【申請人】安徽五洲特種電纜集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日