低衰減架空式四芯用戶引入電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電話線的線忍，尤其設(shè)及一種低衰減架空式四忍用戶引入電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電話線有二忍和四忍，忍線直徑分別有0.4~1.0mm，其結(jié)構(gòu)一般是二根或 者四根忍線外包裹聚乙締，常見的忍線材料有銅包鋼、銅包侶、全銅等。現(xiàn)有的電話線結(jié)構(gòu) 決定其拉伸強度有限，當(dāng)需要長距離安裝時，需要?？谠O(shè)置鋼纜進行加強，否則容易拉斷， 特別是在一些交通不便的地區(qū)如山區(qū)安裝時，?？谠O(shè)置鋼纜極大的增加了施工的難度，并 且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種低衰減架空式四忍用戶引入電纜，此低衰減架空式四忍用戶引入 電纜其銅儀合金導(dǎo)體導(dǎo)電率>65%IACS，導(dǎo)體抗拉強度>700Mpa;延伸率0. 5%~2%金屬組 織結(jié)構(gòu)明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng)過生產(chǎn)試驗W及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可 達6~8級別。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低衰減架空式四忍用戶引入電 纜，包括4根銅儀合金導(dǎo)體，此銅儀合金導(dǎo)體外表面包覆有聚乙締層形成導(dǎo)線，4根所述導(dǎo) 線兩兩絞合形成第一絞線對、第二絞線對，一侶錐繞包于所述絞線對外表面，一聚氯乙締層 包覆于所述侶錐外表面，一聚乙締護套層包覆于所述聚氯乙締層外表面； 所述銅儀合金導(dǎo)體由W下重量份的組分組成： 銅 80~90份， 儀 0. 5~2份， 鋒 1. 5~3份， 娃 0. 04~0. 06份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0. 18~0. 28份， 稀±元素 0. 08~0.1份， 棚 0. 015~0. 03 份， 鐵 0.Ol~0. 02份， 被 0.Ol~0. 02份； 所述稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀±元素。
[0005] 上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述儀合金導(dǎo)體通過W下工藝獲得，此工藝包括W下步驟： 步驟一、將儀0. 5~2份投入烙爐中，加熱使之烙化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋒1. 5~3份，迅速升溫至1250°C~1280°C，充分烙 化并充分攬拌均勻，攬拌時間> 30min，靜置保溫，獲得合金烙體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將娃0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀±元素0. 08~0. 1份、棚0. 015~0. 03份、鐵0.Ol~0. 02份、被0.Ol~0. 02份投入烙爐中，加 熱使之烙化后，在并在115(TC~118(TC下保溫，并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3化，靜置保溫，獲得 合金烙體； 步驟=、將結(jié)晶器直接伸入合金烙體中，采用上引連鑄的方法，將合金烙體上引連鑄成 銅儀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔，將銅儀合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅儀 合金單絲巧料； 步驟五、拉絲，采用拉絲機將銅儀合金單絲巧料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅儀 合金單絲； 步驟六、絞線，將多根銅儀合金單絲絞制成銅儀合金絞線。
[0006]2、上述方案中，所述步驟二中稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀±元素。
[0007]3、上述方案中，所述四根導(dǎo)線兩兩絞合分別形成第一絞線對、第二絞線對，此第一 絞線對、第二絞線對的絞合節(jié)距為3~5cm。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明低衰減架空式四忍用戶引入電纜，其銅80~90份、儀0. 5~2份、鋒1. 5~3份中 含有由銅、姉和筑組成的稀±元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀±的協(xié)同作用，可W提高合金桿的 延展性、優(yōu)化銅液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除銅合金中的氣體和有害 雜質(zhì)，減少銅合金的裂紋源，從而大大提高了銅儀合金線的強度，改善加工性能，還能改善 銅合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和初性；其次，所述銅、姉和筑按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀±元素與棚協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在誘鑄過程中提高銅 的流動性，減小銅中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點，從而形成非自發(fā)形核，起到細化晶 粒的作用，宏觀晶粒度在可W達到5-6級，提高了抗拉強度；添加的棚元素在一定范圍內(nèi)， 和上述銅能合理搭配，能夠降低電阻率6~10%，大大改善了導(dǎo)電率；再次，鐵元素：由于銅基 體中存在上述有益元素后，再加入鐵元素，可W在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鐵元素 控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達到6-8級。
【附圖說明】
[0009] 附圖1為本發(fā)明架空型銅儀合金用戶電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]W上附圖中：1、銅儀合金導(dǎo)體；2、聚乙締層；3、導(dǎo)線；41、第一絞線對；42、第二絞 線對；5、侶泊；6、聚氯乙細層；7、聚乙細護套層。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~3 : -種低衰減架空式四忍用戶引入電纜，包括4根銅儀合金導(dǎo)體1，此銅儀 合金導(dǎo)體1外表面包覆有聚乙締層2形成導(dǎo)線3,4根所述導(dǎo)線3兩兩絞合形成第一絞線對 41、第二絞線對42, 一侶錐5繞包于所述絞線對4外表面，一聚氯乙締層6包覆于所述侶錐 5外表面，一聚乙締護套層7包覆于所述聚氯乙締層6外表面； 所述銅儀合金導(dǎo)體1由W下重量份的組分組成，如表1所示： 表1
所述稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀±元素。
[0012] 上述銅儀合金導(dǎo)體1通過W下工藝獲得，此工藝包括W下步驟： 步驟一、將儀0. 5~2份投入烙爐中，加熱使之烙化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋒1. 5~3份，迅速升溫至1250°C~1280°C，充分烙 化并充分攬拌均勻，攬拌時間> 30min，靜置保溫，獲得合金烙體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將娃0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀±元素0. 08~0. 1份、棚0. 015~0. 03份、鐵0.Ol~0. 02份、被0.Ol~0. 02份投入烙爐中，加 熱使之烙化后，在并