用于apg絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種確保APG絕緣件成型精度的下壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在APG (APG:技術(shù)即環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)壓力凝膠成型技術(shù)(The Automatic PressureGelat1n)，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中高壓環(huán)氧絕緣制品)絕緣件成型的制造過(guò)程中，其中一道工序是將固定極柱定位在芯軸內(nèi)并通過(guò)下壓結(jié)構(gòu)達(dá)到下壓成型的目的；其中所述下壓結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、壓板及四根導(dǎo)向柱，所述壓板通過(guò)與液壓油缸連接并聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)APG絕緣件成型的下壓成型，所述各導(dǎo)向柱上安裝有兩個(gè)導(dǎo)向銅套；上述下壓結(jié)構(gòu)呈傾斜設(shè)置，整個(gè)下壓機(jī)構(gòu)的重量達(dá)10Kg以上，該傾斜的下壓機(jī)構(gòu)沿各導(dǎo)向柱升降時(shí)對(duì)各銅套的內(nèi)壁產(chǎn)生很大的側(cè)向力進(jìn)而產(chǎn)生磨損，時(shí)間長(zhǎng)了就產(chǎn)生較大的間隙，進(jìn)而無(wú)法確保APG絕緣件成型的加工精度。
[0003]因此在現(xiàn)有下壓結(jié)構(gòu)上，如何進(jìn)一步完善、升級(jí)下壓機(jī)構(gòu)的限位設(shè)計(jì)，消除因其傾斜設(shè)置而產(chǎn)生受力不均勻，避免加工精度低等是目前APG絕緣件成型下壓機(jī)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于APG絕緣件成型的下壓機(jī)構(gòu)，該下壓機(jī)構(gòu)主要解決因受力不均勻，導(dǎo)致加工精度低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、壓板、驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)向裝置，所述壓板通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，所述導(dǎo)向裝置包括X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑軌座和兩個(gè)滑軌，所述兩個(gè)滑軌座對(duì)稱固定在機(jī)架上，所述各滑軌分別可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于滑軌座上且其一端與壓板固定連接，所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間，所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間。
[0006]進(jìn)一步，所述機(jī)架包括左側(cè)板、右側(cè)板和頂板，所述頂板的兩端固設(shè)于左側(cè)板和右側(cè)板的上方。
[0007]進(jìn)一步，所述兩個(gè)滑軌分別與左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁無(wú)限接近設(shè)置，所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為復(fù)數(shù)對(duì)導(dǎo)向軸承，所述各對(duì)導(dǎo)向軸承分別設(shè)于各滑軌的前后兩側(cè)的機(jī)架上用于對(duì)滑軌進(jìn)行Y軸方向的精確導(dǎo)向。
[0008]進(jìn)一步，所述兩個(gè)滑軌分別與左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁無(wú)限接近設(shè)置，所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為復(fù)數(shù)根滾針，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)滾針數(shù)量的沿Y軸方向延伸的柱形槽，所述各滾針?lè)謩e可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于各柱形槽內(nèi)，并且各滾針的周向外側(cè)壁部分越過(guò)柱形槽并與滑軌滾動(dòng)接觸設(shè)置用于對(duì)滑軌進(jìn)行X軸方向的精確導(dǎo)向。
[0009]進(jìn)一步，所述各連接塊開(kāi)設(shè)有與各滑軌橫截面形狀相適配的固定孔，所述各滑軌的一端分別嵌設(shè)于該固定孔并與連接塊一體相連，所述壓板的橫向兩端分別與各連接塊固定連接設(shè)置。
[0010]前述技術(shù)方案:通過(guò)在機(jī)架設(shè)置滑軌座與滑軌，其中滑軌座固定在機(jī)架上，而滑軌與滑軌座滑動(dòng)配合設(shè)置，滑軌與壓板固接，形成Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；前述機(jī)架與滑軌之間增加X(jué)軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)X軸方向及Y軸方向的導(dǎo)向作用，進(jìn)而消除了因整個(gè)機(jī)構(gòu)傾斜受到的X軸方向及Y軸方向側(cè)向力，避免滑軌在X軸方向及Y軸方向的受力偏移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精確導(dǎo)向，從而確保工件精度；另一方面，所述滑軌一端與連接塊插接，并通過(guò)螺栓鎖固，從而達(dá)到與壓板固接的目的，進(jìn)一步確保APG絕緣件成型的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中所述導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中所述導(dǎo)軌與壓板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中所述連接塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，一種用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架
1、壓板2、驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)向裝置，所述壓板2通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于機(jī)架I上，所述導(dǎo)向裝置包括X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4和Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5。
[0013]所述機(jī)架I包括左側(cè)板11、右側(cè)板12和頂板13，所述頂板13的兩端固設(shè)于左側(cè)板11和右側(cè)板12的上方，整個(gè)機(jī)架作為下壓機(jī)構(gòu)其它各組成部分的固定和支撐基礎(chǔ)。前述驅(qū)動(dòng)裝置為一油缸，油缸的缸體固定在頂板13上，油缸的活塞桿自由端與壓板2連接。
[0014]所述Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)滑軌座51和兩個(gè)滑軌52，所述兩個(gè)滑軌座51對(duì)稱固定在機(jī)架I所述頂板13上主訴左側(cè)板11和右側(cè)板12上，所述各滑軌52分別可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于滑軌座51上且其下端分別通過(guò)一個(gè)連接塊6與壓板2的橫向兩端固定連接。參考圖5，具體地說(shuō)，所述各連接塊6通過(guò)線切割開(kāi)設(shè)出與各滑軌橫截面形狀相適配的固定孔61，所述各滑軌52的下端分別嵌設(shè)于該固定孔61內(nèi)，沿著與滑軌52長(zhǎng)度方向相垂直的方向，通過(guò)螺栓將連接塊6與滑軌52鎖緊，所述壓板2橫向兩側(cè)再與各連接塊6固定連接設(shè)置，從而達(dá)到各連接塊6與對(duì)應(yīng)的各滑軌52固定連接，而連接塊6通過(guò)螺桿與壓板2固接，從而達(dá)到各滑軌52與壓板2之間固定連接的目的，通過(guò)滑軌52與滑軌座51的導(dǎo)向作用，壓板2通過(guò)連接塊6與滑軌52 —體相連沿著滑軌座51相對(duì)于機(jī)架I作Z軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0015]所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3是設(shè)于機(jī)架I與滑軌52之間的十根滾針31，所述左側(cè)板11的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板12的內(nèi)側(cè)壁上分別間隔設(shè)有五個(gè)沿Y軸方向延伸的柱形槽32，所述各滾針31分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于各柱形槽32內(nèi)，并且各滾針31的周向外側(cè)壁部分越過(guò)柱形槽32并與滑軌52滾動(dòng)接觸設(shè)置用于對(duì)滑軌52進(jìn)行X軸方向的導(dǎo)向；其中滾針的數(shù)量是為了確保滑軌52在位移過(guò)程中在各個(gè)位置上都能實(shí)現(xiàn)限位，進(jìn)而滾針31的數(shù)量是根據(jù)壓板2位移長(zhǎng)度進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中滾針31的數(shù)量為十根，滾針數(shù)量越多，對(duì)滑軌52的導(dǎo)向支持越精確，但數(shù)量越多增加加工、裝配、維護(hù)的成本，一般每個(gè)側(cè)板的滾針數(shù)量不低于三根，否則達(dá)不到本發(fā)明的目的或者屬于變劣發(fā)明。當(dāng)滑軌52升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓板2相鄰一側(cè)的滑軌52受對(duì)應(yīng)位置的滾針31的導(dǎo)向作用，從而在X軸方向被精確導(dǎo)向。在本實(shí)施例中，所述滑軌與左側(cè)板11的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板12的內(nèi)側(cè)壁無(wú)限接近設(shè)置的意思包括兩個(gè)方面，一是接兩者不接觸，避免產(chǎn)生滑動(dòng)磨擦；二是兩者之間的間隙由滾針圓周外側(cè)壁凸出相應(yīng)側(cè)板的部分所填充。
[0016]前述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架I與滑軌52之間；所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為八對(duì)其十六個(gè)導(dǎo)向軸承41，所述各對(duì)導(dǎo)向軸承4分別沿Z軸方向間隔設(shè)于各滑軌52的前后兩側(cè)的機(jī)架I上用于對(duì)滑軌進(jìn)行Y軸方向的導(dǎo)向；各導(dǎo)向軸承41是確保各滑軌在升降位移過(guò)程中消除Y軸方向的側(cè)向力，導(dǎo)向軸承的數(shù)量是根據(jù)壓板位移長(zhǎng)度進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中導(dǎo)向軸承的數(shù)量為四對(duì)。
[0017]上述實(shí)施例中，如圖1所示，當(dāng)我們正面對(duì)著APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)時(shí)，定義該下壓機(jī)構(gòu)由左至右的方向?yàn)閄軸方向，由前向后為Y軸方向，由下向上為Z軸方向，該X軸、Y軸、Z軸類似于幾何數(shù)學(xué)的坐標(biāo)軸，三者之間兩兩相互垂直，本發(fā)明就是通過(guò)各個(gè)軸向方向的精確導(dǎo)向，防止滑軸與滑軸座在長(zhǎng)期的不均勻的側(cè)向力產(chǎn)生偏磨對(duì)工件精度帶來(lái)的影響，從而保證工件的精度。
[0018]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、壓板、驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)向裝置，所述壓板通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑軌座和兩個(gè)滑軌，所述兩個(gè)滑軌座對(duì)稱固定在機(jī)架上，所述各滑軌分別可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于滑軌座上且其一端與壓板固定連接，所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間，所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架包括左側(cè)板、右側(cè)板和頂板，所述頂板的兩端固設(shè)于左側(cè)板和右側(cè)板的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述兩個(gè)滑軌分別與左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁無(wú)限接近設(shè)置，所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為復(fù)數(shù)對(duì)導(dǎo)向軸承，所述各對(duì)導(dǎo)向軸承分別設(shè)于各滑軌的前后兩側(cè)的機(jī)架上用于對(duì)滑軌進(jìn)行Y軸方向的導(dǎo)向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述兩個(gè)滑軌分別與左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁無(wú)限接近設(shè)置，所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為復(fù)數(shù)根滾針，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)滾針數(shù)量的沿Y軸方向延伸的柱形槽，所述各滾針?lè)謩e可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于各柱形槽內(nèi)，并且各滾針的周向外側(cè)壁部分越過(guò)柱形槽并與滑軌滾動(dòng)接觸設(shè)置用于對(duì)滑軌進(jìn)行X軸方向的導(dǎo)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的用于APG絕緣件成型成型的下壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括兩個(gè)連接塊，所述各連接塊開(kāi)設(shè)有與各滑軌橫截面形狀相適配的固定孔，所述各滑軌的一端分別嵌設(shè)于該固定孔并與連接塊一體相連，所述壓板的橫向兩端分別與各連接塊固定連接設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于APG絕緣件成型的下壓機(jī)構(gòu)，所述壓板通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上；所述導(dǎo)向裝置包括X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述Z軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑軌座和兩個(gè)滑軌，所述兩個(gè)滑軌座對(duì)稱固定在機(jī)架上，所述各滑軌分別可往復(fù)移動(dòng)設(shè)于滑軌座上且其一端與壓板固定連接，所述X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間，所述Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架與滑軌之間。本發(fā)明通過(guò)機(jī)架與滑軌之間增加X(jué)軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)X軸方向及Y軸方向的限位，消除了因整個(gè)機(jī)構(gòu)傾斜受到的X軸方向及Y軸方向側(cè)向力，避免滑軌在X軸方向及Y軸方向的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精確導(dǎo)向，確保加工精度。
【IPC分類】H01B19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104795191
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234904
【發(fā)明人】忻堯傳, 忻賢明, 嚴(yán)國(guó)華, 劉燦江
【申請(qǐng)人】廈門(mén)耐德電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日