線束用保護材料及線束保護構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及線束用保護材料、線束保護構(gòu)件及線束。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，W汽車和電氣產(chǎn)品為中屯、進行高性能化、高功能化。為了使汽車和電氣產(chǎn) 品等各種電子設(shè)備正確地工作，在汽車和電氣產(chǎn)品等的內(nèi)部布線中使用多根電線。通常，該 些多根電線W線束的形態(tài)使用。
[0003] 對于線束而言，將由多根電線構(gòu)成的電線束預(yù)先組裝成布線所需的形態(tài)。例如，線 束通過在形成必要的分支并在其末端實施連接器安裝等后在電線束的外周卷繞由帶狀、管 狀或片狀等各種形狀構(gòu)成的線束保護構(gòu)件而形成。
[0004] 通常，使用聚對苯二甲酸己二醇醋（陽T)樹脂短纖維而制作的無紡布在例如像過 濾器、緩沖材料、車內(nèi)片材、車內(nèi)頂板材料等多種工業(yè)用途、汽車用途等中利用。本申請人等 之前提出了使用無紡布作為線束用保護材料的線束保護構(gòu)件W及線束（參考專利文獻1)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 ;日本特開2010-267412號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引發(fā)明所要解決的問題
[0009] W往的使用短纖維無紡布的線束用保護材料混合有軟化點低的粘合纖維，因此， 在制成線束保護構(gòu)件的情況下，容易在高溫下軟化、烙融，存在線束保護構(gòu)件自身的拉伸強 度降低的問題。
[0010] 另外，需要增多要提高膠粘力的粘合纖維的含量，但粘合纖維增多時，存在耐熱性 降低的問題。
[0011] 本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，其目的在于提供膠粘性、成形性良好、線 束保護構(gòu)件的拉伸強度在高溫下不易降低、耐熱性優(yōu)良的線束用保護材料、線束保護構(gòu)件 及線束。
[0012] 用于解決問題的方法
[0013] 為了解決上述問題，本發(fā)明的線束用保護材料為在線束保護構(gòu)件的成形中使用的 線束用保護材料，其主旨在于，
[0014] 由層疊有至少兩張無紡布的無紡布層疊體構(gòu)成，
[0015] 上述無紡布層疊體具有W主體纖維作為主要成分且用于賦予強度的基材無紡布 和W具有熱膠粘性的粘合纖維作為主要成分且用于賦予熱成形性的熱膠粘性無紡布。
[0016] 上述線束用保護材料中，可W使上述基材無紡布的主體纖維為短纖維。
[0017] 上述線束用保護材料中，可W使上述基材無紡布的主體纖維為長纖維。
[0018] 上述線束用保護材料中，上述基材無紡布的主體纖維優(yōu)選為選自由聚醋纖維、聚 締姪纖維、聚酷胺纖維、聚氯己締纖維、人造絲纖維、丙締膳纖維、纖維素纖維、玻璃纖維組 成的組中的任意一種。
[0019] 上述線束用保護材料中，上述熱膠粘性無紡布的粘合纖維優(yōu)選為選自由低烙點聚 醋纖維、聚締姪纖維組成的組中的任意一種纖維。
[0020] 本發(fā)明的線束保護構(gòu)件的主旨在于，通過將上述線束用保護材料成形為預(yù)定的形 狀而得到。
[0021] 本發(fā)明的線束為電線束的周圍由通過將上述線束用保護材料成形為預(yù)定形狀而 得到的線束保護構(gòu)件覆蓋的線束，其主旨在于，W上述線束保護構(gòu)件的上述基材無紡布為 外側(cè)的方式配置。
[00巧發(fā)明效果
[0023] 本發(fā)明的線束用保護材料為在線束保護構(gòu)件的成形中使用的線束用保護材料，由 層疊有至少兩張無紡布的無紡布層疊體構(gòu)成，上述無紡布層疊體具有W主體纖維作為主要 成分且用于賦予強度的基材無紡布和W具有熱膠粘性的粘合纖維作為主要成分且用于賦 予熱成形性的熱膠粘性無紡布，由此，與由包含粘合纖維的無紡布的單一層構(gòu)成的W往的 線束用保護材料相比，W利用基材無紡布使其具有整體的強度、耐熱性并利用熱膠粘性纖 維賦予熱成形性的方式對各無紡布層劃分功能，由此，能夠在整體上減少粘合纖維，能夠在 不降低膠粘性、成形性的情況下得到耐熱性優(yōu)良的線束保護構(gòu)件及線束。
[0024] 對于本發(fā)明的線束而言，電線束的周圍利用由上述線束保護材料成形的線束保護 構(gòu)件覆蓋，能夠利用位于線束保護構(gòu)件的外側(cè)的基材無紡布發(fā)揮保護性能，并且，能夠利用 內(nèi)側(cè)的熱膠粘性無紡布得到與電線束的膠粘性、線束保護構(gòu)件的良好的膠粘。另外，由于是 熱膠粘性無紡布沒有露出到外側(cè)的狀態(tài)，因此，利用通過加熱烙融后的粘合纖維的樹脂，也 不會存在表面發(fā)粘的不良情況。
[0025] 本發(fā)明的線束保護構(gòu)件通過將上述線束用保護材料成形為預(yù)定的形狀而得到，可 W用于形成上述線束。
【附圖說明】
[0026] 圖1是表示本發(fā)明的線束用保護材料的一例的截面圖。
[0027] 圖2是表示本發(fā)明的線束的一例的截面圖。
[0028] 圖3是表示本發(fā)明的線束保護構(gòu)件和線束的其他例的外觀立體圖。
【具體實施方式】
[0029] W下，使用附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。圖1是表示本發(fā)明的線束 用保護材料的一例的截面圖。如圖1所示，本發(fā)明的線束用保護材料1在線束保護構(gòu)件的 成形中使用，由層疊有基材無紡布2和熱膠粘性無紡布3該兩張無紡布的無紡布層疊體構(gòu) 成。兩張無紡布2、3通過針刺法而層疊一體化。
[0030] 基材無紡布2在W主體纖維作為主要成分而形成線束保護構(gòu)件的情況下作為巧 材而用于賦予強度。主體纖維可W使用例如單纖維、長纖維中的任意一種。另外，基材無紡 布2含有50質(zhì)量上的主體纖維即可，也可W混合粘合纖維（詳細情況如后所述）等其 他纖維。
[0031] 上述主體纖維的纖維直徑優(yōu)選為1?40化。另外，上述粘合纖維的纖維直徑優(yōu)選 為1?40化。
[0032] 作為基材無紡布2的主體纖維的種類，可W列舉；聚醋纖維、聚締姪纖維、聚酷胺 纖維、聚氯己締纖維、人造絲纖維、丙締膳纖維、纖維素纖維、玻璃纖維等。該些纖維可W單 獨使用一種，也可W混合多種。
[0033] 作為基材無紡布2的主體纖維，在使用短纖維的情況下，優(yōu)選為纖維長度為30? 120mm的纖維。纖維的形狀沒有特別限定，可W使用巧銷型、圓筒型、中空型、并列型、通常的 圓形截面纖維、W及異形截面纖維。
[0034] 基材無紡布2優(yōu)選使用基重為100?2500g/m2、厚度為0. 1?30mm的無紡布。在 使用短纖維的情況下，基材無紡布2可W通過針刺法等制造。另外，在使用長纖維的情況 下，基材無紡布2可W通過紡粘法等制造。
[0035] 在使用長纖維無紡布作為主體纖維的情況下，與短纖維無紡布相比，拉伸強度等 變大，因此，具有能夠?qū)€束保護構(gòu)件賦予強固的物性的優(yōu)點。另外，長纖維無紡布不能與 粘合纖維等其他纖維進行混棉，因此，利用單層的無紡布的構(gòu)成無法賦予成形性。通過與熱 膠粘性無紡布3層疊，能夠使其具有熱成形性。
[0036] 熱膠粘性無紡布3 W具有熱膠粘性的粘合纖維作為主要成分且用于對線束用保 護材料1賦予熱成形性。熱膠粘性無紡布3含有50質(zhì)量％ W上的粘合纖維即可，也可W含 有上述主體纖維等中例示的其他纖維。為了賦予熱成形性，熱膠粘性纖維的粘合纖維使用 相對于基材無紡布2的主體纖維為低烙點（軟化點）的樹脂纖維。粘合纖維的軟化點優(yōu)選 為 200°CW下。
[0037] 上述熱成形性是指具有能夠通過加熱而成形為預(yù)定的形狀的熱塑性。通過使用具 有熱成形性的無紡布，能夠容易地由線束用保護材料形成為預(yù)定形狀的線束保護構(gòu)件。
[003引上述粘合纖維可W列舉例如：低烙點聚醋纖維或聚締姪纖維。上述粘合纖維可W 單獨使用，也可W混合使用。
[0039] 上述粘合纖維可W使用具有將巧部分的纖維用銷部分的粘合層覆蓋而得到的巧 銷結(jié)構(gòu)的纖維。巧銷結(jié)構(gòu)的粘合纖維使用軟化溫度比巧部分的纖維低的低烙點樹脂作為粘 合層的樹脂。
[0040] 巧銷結(jié)構(gòu)的粘合纖維可W列舉例如；巧部分使用聚對苯二甲酸己二醇醋（陽T)樹 脂纖維、使用聚間苯二甲酸己二醇醋