本技術涉及線圈包帶，具體是一種線圈包帶機。

背景技術：

1、在電力設備生產的過程中，需要對線圈進行包帶處理，即線圈成型之后需要在其上包裹膠帶，包帶是電力設備生產、維修過程中的一項重要的工藝，在包帶的過程中，需要使用包帶機。

2、線圈包帶機的原理是通過夾持器固定待包帶的線圈，確保線圈不會移動，包帶系統(tǒng)將包帶從卷盤中拉出，并通過張緊系統(tǒng)確保包帶的張力適中，加熱器加熱包帶，使其熔化并封口在待包帶物品的交接處，切割器切斷包帶，并完成包裹過程，控制系統(tǒng)可以根據需要調整包帶的張力、溫度等參數(shù)，確保包帶的正確封口效果，通過以上結構和工作原理，線圈包帶機能夠高效而準確地完成線圈的包帶作業(yè)，提高包裝效率和包裹質量。

3、現(xiàn)有的包帶機在對線圈進行包帶時，無法對線圈進行快速下料和上料，導致包帶效率較低；因此，針對上述問題提出一種線圈包帶機。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提出一種線圈包帶機。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型所述的一種線圈包帶機，包括底座，所述底座上安裝有腳架，所述腳架上安裝有安裝臺，所述安裝臺上安裝有控制面板，所述安裝臺上開設有滑槽，所述滑槽內裝配有第一滑塊，所述第一滑塊上通過固定架安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿上焊接有推料板，所述滑槽內壁上轉動安裝有絲桿，所述安裝臺側壁上通過機座安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸與絲桿連接，所述滑槽內裝配有第二滑塊，所述第二滑塊通過螺紋與絲桿配合滑動，所述第二滑塊上安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸上連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿與第一滑塊側壁固定連接，所述安裝臺上安裝有固定板，所述固定板上轉動安裝有轉動板，所述固定板上通過機座安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與轉動板連接，所述轉動板上安裝有兩組支撐架，所述支撐架上放置有多組線圈，通過推料板推動下方支撐架上的所有線圈向前移動一個線圈寬度的距離，即下方包帶完成的線圈從支撐架脫落并掉落進收集箱內，實現(xiàn)了對線圈的下料，同時實現(xiàn)了對線圈的上料，兩組支撐架上的線圈不斷重復進行包帶、下料、上料作業(yè)，實現(xiàn)了對線圈連續(xù)且快速的進行下料和上料，有利于提高包帶效率。

3、優(yōu)選的，所述安裝臺上焊接有安裝板，所述安裝板上開設有圓槽，所述圓槽內貫穿有支撐架，所述安裝板上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿上放置有膠帶，所述安裝板上安裝有限位架，所述安裝板上固定安裝有支撐板，所述支撐板上焊接有定位塊，所述定位塊上安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸上連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿上連接有切割刀，所述安裝臺側壁上安裝有導料板，所述導料板下方放置有收集箱，所述收集箱放置在底座上，通過膠帶端頭穿過限位架并粘貼在上方的線圈上，轉動板帶動兩組支撐架順時針轉動180°，上方的線圈轉動到下方，而下方的線圈轉動到上方，此時切割刀將繃直的膠帶切割，此時線圈上的膠帶將線圈纏繞一周，實現(xiàn)了對第線圈的包帶，有利于提高包帶效率。

4、本實用新型的有益之處在于：

5、1.本實用新型通過推料板推動下方支撐架上的所有線圈向前移動一個線圈寬度的距離，即下方包帶完成的線圈從支撐架脫落并掉落進收集箱內，實現(xiàn)了對線圈的下料，同時實現(xiàn)了對線圈的上料，兩組支撐架上的線圈不斷重復進行包帶、下料、上料作業(yè)，實現(xiàn)了對線圈連續(xù)且快速的進行下料和上料，有利于提高包帶效率。

6、2.本實用新型通過膠帶端頭穿過限位架并粘貼在上方的線圈上，轉動板帶動兩組支撐架順時針轉動180°，上方的線圈轉動到下方，而下方的線圈轉動到上方，此時切割刀將繃直的膠帶切割，此時線圈上的膠帶將線圈纏繞一周，實現(xiàn)了對第線圈的包帶，有利于提高包帶效率。

技術特征：

1.一種線圈包帶機，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安裝有腳架(2)，所述腳架(2)上安裝有安裝臺(3)，所述安裝臺(3)上安裝有控制面板(4)，所述安裝臺(3)上開設有滑槽(5)，所述滑槽(5)內裝配有第一滑塊(6)，所述第一滑塊(6)上通過固定架安裝有第一液壓缸(7)，所述第一液壓缸(7)上連接有第一液壓桿(8)，所述第一液壓桿(8)上焊接有推料板(9)，所述滑槽(5)內壁上轉動安裝有絲桿(29)，所述安裝臺(3)側壁上通過機座安裝有步進電機(30)，所述步進電機(30)的輸出軸與絲桿(29)連接，所述滑槽(5)內裝配有第二滑塊(31)，所述第二滑塊(31)通過螺紋與絲桿(29)配合滑動，所述第二滑塊(31)上安裝有第二液壓缸(10)，所述第二液壓缸(10)上連接有第二液壓桿(11)，所述第二液壓桿(11)與第一滑塊(6)側壁固定連接，所述安裝臺(3)上安裝有固定板(12)，所述固定板(12)上轉動安裝有轉動板(13)。

2.根據權利要求1所述的一種線圈包帶機，其特征在于：所述固定板(12)上通過機座安裝有第一電機(14)，所述第一電機(14)的輸出軸與轉動板(13)連接，所述轉動板(13)上安裝有兩組支撐架(15)，所述支撐架(15)上放置有多組線圈(16)。

3.根據權利要求1所述的一種線圈包帶機，其特征在于：所述安裝臺(3)上焊接有安裝板(17)，所述安裝板(17)上開設有圓槽(18)，所述圓槽(18)內貫穿有支撐架(15)。

4.根據權利要求3所述的一種線圈包帶機，其特征在于：所述安裝板(17)上固定安裝有支撐桿(19)，所述支撐桿(19)上放置有膠帶(20)，所述安裝板(17)上安裝有限位架(21)。

5.根據權利要求3所述的一種線圈包帶機，其特征在于：所述安裝板(17)上固定安裝有支撐板(22)，所述支撐板(22)上焊接有定位塊(23)，所述定位塊(23)上安裝有第三液壓缸(24)，所述第三液壓缸(24)上連接有第三液壓桿(25)，所述第三液壓桿(25)上連接有切割刀(26)。

6.根據權利要求1所述的一種線圈包帶機，其特征在于：所述安裝臺(3)側壁上安裝有導料板(27)，所述導料板(27)下方放置有收集箱(28)，所述收集箱(28)放置在底座(1)上。

技術總結
本技術屬于一種線圈包帶機，具體的說是一種線圈包帶機，包括底座，所述底座上安裝有腳架，所述腳架上安裝有安裝臺，所述安裝臺上開設有滑槽，所述滑槽內裝配有第一滑塊，所述所述第一液壓缸上連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿上焊接有推料板，所述步進電機的輸出軸與絲桿連接，所述滑槽內裝配有第二滑塊，所述第二滑塊通過螺紋與絲桿配合滑動，通過推料板推動下方支撐架上的所有線圈向前移動一個線圈寬度的距離，即下方包帶完成的線圈從支撐架脫落并掉落進收集箱內，實現(xiàn)了對線圈的下料，同時實現(xiàn)了對線圈的上料，兩組支撐架上的線圈不斷重復進行包帶、下料、上料作業(yè)，實現(xiàn)了對線圈連續(xù)且快速的進行下料和上料，有利于提高包帶效率。

技術研發(fā)人員：夏錦程,陳志峰
受保護的技術使用者：江蘇銘勝電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2024/12/30