本申請(qǐng)涉及低壓電器，具體涉及一種絕緣滅弧機(jī)構(gòu)及直流設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、直流電流沒有自然過零點(diǎn)，故直流斷路器、直流開關(guān)的直流設(shè)備在分?jǐn)鄷r(shí)容易產(chǎn)生大電弧且不易熄滅。為避免產(chǎn)生的電弧燒毀斷路器，一般在靜觸頭附近布置滅弧系統(tǒng)。

2、靜觸頭的外側(cè)布置有靜觸頭罩，用以防止靜觸頭處的金屬零件基于游離氣體發(fā)生短路。相關(guān)技術(shù)中，滅弧系統(tǒng)中的絕緣罩和靜觸頭罩是分別獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，并且彼此配合地安裝，例如在靜觸頭罩安裝后，將絕緣罩安裝在靜觸頭罩的上方。然而這些直流設(shè)備中的靜觸頭和滅弧系統(tǒng)涉及的零件數(shù)量較多、裝配工序較復(fù)雜、制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N絕緣滅弧機(jī)構(gòu)及直流設(shè)備，減少了零件數(shù)量，簡化了裝配工序，降低了制造加工成本。

2、本申請(qǐng)具體采用如下技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)實(shí)施例一方面提供了一種絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，所述絕緣滅弧機(jī)構(gòu)包括絕緣罩殼和多個(gè)滅弧柵片；

4、所述絕緣罩殼內(nèi)形成有滅弧通道，所述滅弧通道具有第一通道口、第二通道口和第三通道口，所述第一通道口和所述第二通道口用于分別允許動(dòng)觸頭和靜觸頭進(jìn)入所述滅弧通道內(nèi)；

5、所述多個(gè)滅弧柵片安裝在所述絕緣罩殼上，所述滅弧柵片具有滅弧槽，所述滅弧槽與所述第三通道口連通；

6、其中，所述絕緣罩殼上還設(shè)置有靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)，所述靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)的至少一部分位于所述滅弧通道內(nèi)，并且位于所述第一通道口和所述第二通道口之間。

7、可選地，所述靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)包括定位部和擋弧部；

8、所述定位部設(shè)置在所述第二通道口處，并與所述靜觸頭接觸，以限制所述靜觸頭在所述絕緣罩殼上的安裝位置；

9、所述擋弧部位于所述滅弧通道內(nèi)，用于覆蓋所述靜觸頭朝向所述第一通道口的一側(cè)的至少一部分。

10、可選地，所述擋弧部的一端連接在所述第一通道口的邊緣，所述擋弧部的另一端懸置；和/或，

11、所述擋弧部具有弧面，所述弧面的形狀與所述靜觸頭的u形接觸部形狀適配，其中所述靜觸頭的u形接觸部能伸入所述滅弧通道內(nèi)，并且所述u形接觸部上設(shè)置有靜觸點(diǎn)。

12、可選地，所述定位部位于所述滅弧通道的外部，所述定位部的一端與所述第二通道口的邊緣連接，所述定位部的另一端插接在所述靜觸頭的u形接觸部上的第一開口中。

13、可選地，所述絕緣罩殼的第一側(cè)壁上間隔設(shè)置有多對(duì)插接槽，所述第一側(cè)壁為所述絕緣罩殼上所述第三通道口所在的側(cè)壁，一對(duì)所述插接槽分布在所述第三通道口的相對(duì)兩側(cè)；

14、所述滅弧柵片具有一對(duì)插接臂，所述滅弧槽形成于一對(duì)所述插接臂之間，所述多個(gè)滅弧柵片的多對(duì)插接臂分別位于所述多對(duì)插接槽中。

15、可選地，每個(gè)所述插接槽遠(yuǎn)離所述滅弧通道的槽壁向遠(yuǎn)離所述滅弧通道的方向延伸，以在所述絕緣罩殼的第二側(cè)壁或第三側(cè)壁上形成第二開口，所述第二側(cè)壁和所述第三側(cè)壁分別位于所述第一側(cè)壁的兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置；

16、所述絕緣滅弧機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)隔弧板，所述兩個(gè)隔弧板分別與所述第二側(cè)壁和所述第三側(cè)壁接觸，并且分別與所述多個(gè)滅弧柵片連接。

17、可選地，所述滅弧柵片的至少一個(gè)插接臂上設(shè)置有第一連接部，所述第一連接部經(jīng)所述第二開口位于所述絕緣罩殼的外部；

18、所述隔弧板上設(shè)置有第二連接部，所述第二連接部與所述第一連接部可拆卸地相連。

19、可選地，所述絕緣罩殼的第二側(cè)壁上設(shè)置有第一限位部，一個(gè)所述隔弧板上設(shè)置有第二限位部，所述第一限位部與所述第二限位部配合連接，以限制所述隔弧板在所述第二側(cè)壁上的安裝位置；和/或，

20、所述絕緣罩殼的第三側(cè)壁上設(shè)置有第三限位部，另一個(gè)所述隔弧板上設(shè)置有第四限位部，所述第三限位部與所述第四限位部配合連接，以限制所述隔弧板在所述第三側(cè)壁上的安裝位置。

21、可選地，所述絕緣滅弧機(jī)構(gòu)還包括基座，所述基座上設(shè)置有動(dòng)觸頭安裝位、靜觸頭安裝位和分隔部，所述分隔部位于所述動(dòng)觸頭安裝位和所述靜觸頭安裝位之間，并且所述分隔部上設(shè)置有用于連通所述動(dòng)觸頭安裝位和所述靜觸頭安裝位的第三開口，所述第三開口與所述第一通道口連通。

22、可選地，所述分隔部朝向所述靜觸頭安裝位的一側(cè)設(shè)置有第五限位部，所述絕緣罩殼的第四側(cè)壁上設(shè)置有第六限位部，所述第五限位部與所述第六限位部相配合，以限制所述絕緣罩殼在所述靜觸頭安裝位中的位置，其中所述第四側(cè)壁為所述絕緣罩殼上所述第一通道口所在的側(cè)壁。

23、本申請(qǐng)實(shí)施例另一方面提供了一種直流設(shè)備，所述直流設(shè)備包括上一方面所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)。

24、可選地，所述直流設(shè)備為直流斷路器或直流開關(guān)。

25、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，以絕緣罩殼為主體，在絕緣罩殼上形成滅弧通道以及第一、第二、第三通道口，其中第一通道口和第二通道口分別允許動(dòng)觸頭和靜觸頭進(jìn)入該滅弧通道，并在該滅弧通道內(nèi)進(jìn)行接觸和分?jǐn)?，因此保證了電弧產(chǎn)生于滅弧通道內(nèi)，不會(huì)向外泄漏；通過將多個(gè)滅弧柵片安裝在絕緣罩殼上，并且使滅弧柵片的滅弧槽與滅弧通道的第三通道口連通，實(shí)現(xiàn)了在電弧產(chǎn)生后將其引至滅弧柵片，保證了滅弧效果和滅弧效率；此外，在絕緣罩殼上還形成有靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)，該靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)的至少一部分位于第一通道口和第二通道口之間，也即位于動(dòng)觸頭和靜觸頭之間，因此能夠有效分隔靜觸頭與動(dòng)觸頭，避免產(chǎn)生的電弧向后退出滅弧通道而導(dǎo)致線路出現(xiàn)短路。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的絕緣罩殼是將滅弧系統(tǒng)中的絕緣罩與觸頭系統(tǒng)中的靜觸頭罩集成在一起，因此減少了直流設(shè)備中零件的數(shù)量，簡化了裝配工序，降低了制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣滅弧機(jī)構(gòu)包括絕緣罩殼(1)和多個(gè)滅弧柵片(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)(12)包括定位部(121)和擋弧部(122)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋弧部(122)的一端連接在所述第一通道口(111)的邊緣，所述擋弧部(122)的另一端懸置；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位部(121)位于所述滅弧通道(11)的外部，所述定位部(121)的一端與所述第二通道口(112)的邊緣連接，所述定位部(121)的另一端插接在所述靜觸頭(5)的u形接觸部(51)上的第一開口(512)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣罩殼(1)的第一側(cè)壁(13)上間隔設(shè)置有多對(duì)插接槽(131)，所述第一側(cè)壁(13)為所述絕緣罩殼(1)上所述第三通道口(113)所在的側(cè)壁，一對(duì)所述插接槽(131)分布在所述第三通道口(113)的相對(duì)兩側(cè)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述插接槽(131)遠(yuǎn)離所述滅弧通道(11)的槽壁向遠(yuǎn)離所述滅弧通道(11)的方向延伸，以在所述絕緣罩殼(1)的第二側(cè)壁(14)或第三側(cè)壁(15)上形成第二開口(141)，所述第二側(cè)壁(14)和所述第三側(cè)壁(15)分別位于所述第一側(cè)壁(13)的兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滅弧柵片(2)的至少一個(gè)插接臂(22)上設(shè)置有第一連接部(23)，所述第一連接部(23)經(jīng)所述第二開口(141)位于所述絕緣罩殼(1)的外部；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣罩殼(1)的第二側(cè)壁(14)上設(shè)置有第一限位部(142)，一個(gè)所述隔弧板(3)上設(shè)置有第二限位部(32)，所述第一限位部(142)與所述第二限位部(32)配合連接，以限制所述隔弧板(3)在所述第二側(cè)壁(14)上的安裝位置；和/或，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣滅弧機(jī)構(gòu)還包括基座(4)，所述基座(4)上設(shè)置有動(dòng)觸頭安裝位(41)、靜觸頭安裝位(42)和分隔部(43)，所述分隔部(43)位于所述動(dòng)觸頭安裝位(41)和所述靜觸頭安裝位(42)之間，并且所述分隔部(43)上設(shè)置有用于連通所述動(dòng)觸頭安裝位(41)和所述靜觸頭安裝位(42)的第三開口(431)，所述第三開口(431)與所述第一通道口(111)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分隔部(43)朝向所述靜觸頭安裝位(42)的一側(cè)設(shè)置有第五限位部(432)，所述絕緣罩殼(1)的第四側(cè)壁(16)上設(shè)置有第六限位部(161)，所述第五限位部(432)與所述第六限位部(161)相配合，以限制所述絕緣罩殼(1)在所述靜觸頭安裝位(42)中的位置，其中所述第四側(cè)壁(16)為所述絕緣罩殼(1)上所述第一通道口(111)所在的側(cè)壁。

11.一種直流設(shè)備，其特征在于，所述直流設(shè)備包括權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的直流設(shè)備，其特征在于，所述直流設(shè)備為直流斷路器或直流開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種絕緣滅弧機(jī)構(gòu)及直流設(shè)備，其中該絕緣滅弧機(jī)構(gòu)包括絕緣罩殼和多個(gè)滅弧柵片；絕緣罩殼內(nèi)形成有滅弧通道，滅弧通道具有第一通道口、第二通道口和第三通道口，第一通道口和第二通道口用于分別允許動(dòng)觸頭和靜觸頭進(jìn)入滅弧通道內(nèi)；多個(gè)滅弧柵片安裝在絕緣罩殼上，滅弧柵片具有滅弧槽，滅弧槽與第三通道口連通；其中，絕緣罩殼上還設(shè)置有靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)，靜觸頭安裝結(jié)構(gòu)的至少一部分位于滅弧通道內(nèi)，并且位于第一通道口和第二通道口之間。本申請(qǐng)公開的絕緣滅弧機(jī)構(gòu)及直流設(shè)備，減少了零件數(shù)量，簡化了裝配工序，降低了制造加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波公牛低壓電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30