本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種高壓外串間隙防雷組合裝置。

背景技術(shù)：

防雷器的作用是用來保護(hù)低壓配電系統(tǒng)中各種電器設(shè)備免受雷電過電壓、操作過電壓、工頻暫態(tài)過電壓沖擊而損壞的一種保護(hù)電器。

現(xiàn)有的防雷裝置有以下不足之處：

1.單獨(dú)用避雷器，使用壽命短；

2.單獨(dú)用間隙，不能截?cái)嗬m(xù)流，線路跳閘率高；

3.避雷器與間隙配合，間隙距離不固定，放電不穩(wěn)定；

4.一體化成型裝置，改造時(shí)需將避雷器整體更換，不經(jīng)濟(jì)，不靈活。

因此，傳統(tǒng)的防雷裝置需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種高壓外串間隙防雷組合裝置。該防雷組合裝置能夠防止雷電對10kV高壓導(dǎo)線的破壞，解決施工安裝的便利性、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、提高設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來實(shí)現(xiàn)：一種高壓外串間隙防雷組合裝置，該防雷組合裝置包括兩個(gè)部分，分別是置于上部的放電間隙組件、置于下部的氧化鋅閥片組件；

所述放電間隙組件通過螺柱連接氧化鋅閥片組件；

所述放電間隙組件包括引弧電極組件、上硅膠絕緣套及從上至下依次排列于上硅膠絕緣套內(nèi)的第一金屬電極、玻璃纖維棒、第二金屬電極，所述第一金屬電極、第二金屬電極分別設(shè)置在上硅膠絕緣套上下端的口部；所述引弧電極組件包括引弧電極、及設(shè)置于引弧電極外端部的第一金屬放電球，所述引弧電極內(nèi)端部通過電極柱連接第二金屬電極；所述第一金屬電極側(cè)部連接有電極柱，電極柱外端部連接有第二金屬放電球，該第二金屬放電球外露于上硅膠絕緣套，且與第一金屬放電球水平對齊；

所述氧化鋅閥片組件包括下硅膠絕緣套、內(nèi)絕緣套筒及從上至下依次排列于下內(nèi)絕緣套筒內(nèi)的第三金屬電極、多層氧化鋅閥片、第四金屬電極，所述第三金屬電極、第四金屬電極分別置于下硅膠絕緣套的兩端口部。

進(jìn)一步的，所述玻璃纖維棒與第一金屬電極、第二金屬電極之間設(shè)置有隔離件。

進(jìn)一步的，所述第一金屬電極上端連接絕緣軟銅導(dǎo)線。

進(jìn)一步的，所述上硅膠絕緣套、下硅膠絕緣套外壁設(shè)有多層傘狀凸圈，上硅膠絕緣套直徑小于下硅膠絕緣套的直徑。

進(jìn)一步的，所述第四金屬電極下端通過電極柱連接金屬螺栓；

所述第一金屬電極、第二金屬電極、第三金屬電極、第四金屬電極、第一金屬放電球、第二金屬放電球、金屬螺栓分別為第一不銹鋼電極、第二不銹鋼電極、第三不銹鋼電極、第四不銹鋼電極、第一不銹鋼放電球、第二不銹鋼放電球、不銹鋼螺栓。

進(jìn)一步的，所述引弧電極為直角L型狀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型防雷組合裝置防止雷電對10kV高壓導(dǎo)線的破壞，解決施工安裝的便利性，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

2.間隙保持水平放電，解決了一起的垂直放電過程中由于雨水或結(jié)冰導(dǎo)致線路短接；

3.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼金屬電極替代傳統(tǒng)鋁電極增強(qiáng)耐灼燒能力，使用壽命增加；

4.采用新技術(shù)制作氧化鋅閥片，使導(dǎo)通容量大（10kA），殘壓低、性能穩(wěn)定；（如氧化硅：氧化鋁；氧化鍺材料等按一定比例配合燒制成型）；

5. 放電間隙組件與避雷器可分解使用，保證一種型號代替多種使用；

6.耐灼燒能力強(qiáng)，使用壽命長；

7.放電間隙固定，安裝方便；

8.上下兩部分采用螺栓連接的方式，方便更換任何一部分組件，在現(xiàn)場實(shí)施時(shí)拆裝組合靈活，更加經(jīng)濟(jì)合理，保護(hù)性能可靠穩(wěn)定；

9.本實(shí)用新型防雷組合裝置在10kV線路上安裝不同絕緣子進(jìn)行應(yīng)用；

10.本實(shí)用新型防雷組合裝置減少外物造成的其它危害。（如：覆冰、雜物等）。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型防雷組合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型放電間隙組件的兩個(gè)金屬放電球之間的水平間隙結(jié)構(gòu)。

附圖中標(biāo)記：絕緣軟銅導(dǎo)線1、第一金屬放電球2、引弧電極3、下硅膠絕緣套4、多層氧化鋅閥片5、第四金屬電極6、金屬螺栓7、內(nèi)絕緣套筒8、第三金屬電極9、第二金屬電極10、上硅膠絕緣套11、玻璃纖維棒12、第一金屬電極13、第二金屬放電球14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-2，本實(shí)用新型的一種高壓外串間隙防雷組合裝置，該防雷組合裝置包括兩個(gè)部分，分別是置于上部的放電間隙組件、置于下部的氧化鋅閥片組件；

所述放電間隙組件通過螺柱連接氧化鋅閥片組件；

所述放電間隙組件包括引弧電極組件、上硅膠絕緣套11及從上至下依次排列于上硅膠絕緣套11內(nèi)的第一金屬電極13、玻璃纖維棒12、第二金屬電極10，所述第一金屬電極13、第二金屬電極10分別設(shè)置在上硅膠絕緣套11上下端的口部；所述引弧電極組件包括引弧電極3、及設(shè)置于引弧電極外端部的第一金屬放電球2，所述引弧電極3內(nèi)端部通過電極柱連接第二金屬電極10；所述第一金屬電極13側(cè)部連接有電極柱，電極柱外端部連接有第二金屬放電球14，該第二金屬放電球14外露于上硅膠絕緣套11，且與第一金屬放電球2水平對齊；

所述氧化鋅閥片組件包括下硅膠絕緣套4、內(nèi)絕緣套筒8及從上至下依次排列于下內(nèi)絕緣套筒8內(nèi)的第三金屬電極9、多層氧化鋅閥片5、第四金屬電極6，所述第三金屬電極9、第四金屬電極6分別置于下硅膠絕緣套4的兩端口部；

所述多層氧化鋅閥片5為復(fù)合材料，其包括以下質(zhì)量份成分：

氧化硅30%-40%；

氧化鋁10%-20%；

氧化鍺5%-15%；

其它為氧化鋅。

所述玻璃纖維棒12與第一金屬電極13、第二金屬電極10之間設(shè)置有隔離件。

所述第一金屬電極13上端連接絕緣軟銅導(dǎo)線1，安裝方便、耐腐蝕性能強(qiáng)，而且導(dǎo)通性能良好。

所述上硅膠絕緣套11、下硅膠絕緣套4外壁設(shè)有多層傘狀凸圈，上硅膠絕緣套11直徑小于下硅膠絕緣套4的直徑。

所述第四金屬電極6下端通過電極柱連接金屬螺栓7；

所述第一金屬電極13、第二金屬電極10、第三金屬電極9、第四金屬電極6、第一金屬放電球2、第二金屬放電球14、金屬螺栓7均采用不銹鋼材料制成，提高放電灼燒能力、耐腐蝕。

所述引弧電極為直角L型狀。

所述多層氧化鋅閥片5最優(yōu)的配比方案是：

氧化硅35.8%；

氧化鋁15.6%；

氧化鍺8.75%；

其它為氧化鋅，通過這個(gè)配比方案燒制，能夠得到最佳的多層氧化鋅閥片5制品。多層氧化鋅閥片5、第一金屬電極13、第二金屬電極10、第三金屬電極9、第四金屬電極6均通過一次性硫化成型，保證密封性能良好。

放電間隙組件采用一次性整體成型，保證放電間隙a的間隙固定（如圖2所示）。

當(dāng)線路遭到雷電沖擊，造成過電壓或形成工頻過電壓達(dá)到絕緣軟銅導(dǎo)線1的臨界點(diǎn)時(shí)，通過防雷組合裝置上的金屬螺栓7，電流導(dǎo)入多層氧化鋅閥片5和第三金屬電極9、第二金屬電極10，通過放電間隙組件上的引弧電極3，兩個(gè)金屬放電球進(jìn)行間隙放電，將殘余弱電壓引入大地，確保線路的正常運(yùn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。