本實用新型涉及氙燈領(lǐng)域，尤其涉及一種短弧氙燈套管。

背景技術(shù)：

短弧氙燈又稱球形氙燈，是一種具有極高亮度的點光源，色溫為6000K左右，光色接近太陽光，是目前氣體放電燈中顯色性最好的一種光源，適用于電影放映、探照、火車車頭以及模擬日光等方面；因氙燈內(nèi)充有高壓氣體，故在裝卸運輸時，尤其在裝機時應(yīng)避免碰撞，工作時應(yīng)置于散熱良好的罩內(nèi)，以防爆炸及強光、強紫外線灼傷皮膚和眼睛。

現(xiàn)有技術(shù)中，使用鉬線纏繞鎢桿來組裝套管，其結(jié)構(gòu)工序復(fù)雜，材料成本高，工程周期繁瑣耗時長，由于繁瑣的操作工序容易引入雜質(zhì)進入燈管，影響燈管內(nèi)部潔凈度，影響燈管質(zhì)量，降低壽命。

綜上，需研發(fā)一種新的短弧氙燈套管來彌補上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實用新型提出一種短弧氙燈套管，短弧氙燈的結(jié)構(gòu)簡單，其制備方法的工序簡單，工程周期短，避免多余工序及材料引入雜質(zhì)進入氙燈燈管內(nèi)部，保證氙燈燈管內(nèi)部的潔凈度，進而保證氙燈燈管的質(zhì)量，延長其使用壽命。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型公開一種短弧氙燈套管，其包括中空的圓柱體石英套管和鉬箔；圓柱體石英套管上設(shè)有一開槽，開槽的寬度為0.2-2.0mm；鉬箔包括弧形部、第一折彎部和第二折彎部，弧形部貼合在圓柱體石英套管的外表面，且弧形部的弧度與圓柱體石英套管的外表面弧度一致；第一折彎部、第二折彎部分別位于弧形部的兩端，且第一折彎部、第二折彎部分別位于開槽的兩端；第一折彎部、第二折彎部之間設(shè)有一間隙。

其中，開槽的寬度為0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm。

其中，第一折彎部、第二折彎部的折彎部分與圓柱體石英套管的開槽貼合。

其中，鉬箔的長度大于圓柱體石英套管的長度。

其中，第一折彎部遠離弧形部的一端設(shè)有第一弧形部，第二折彎部遠離弧形部的一端設(shè)有第二弧形部；第一弧形部、第二弧形部的圓周長相等；第一弧形部、第二弧形部分別貼合在圓柱體石英套管的內(nèi)表面，且沿間隙對稱設(shè)置；第一弧形部與第二弧形部之間設(shè)有第二間隙。

其中，間隙的寬度大于第二間隙的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型是在現(xiàn)有產(chǎn)品短弧氙燈結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使用開槽圓柱體石英套管代替鉬線纏繞鎢桿組裝套管的結(jié)構(gòu)；相對于原有的鉬線纏繞鎢桿組裝套管的結(jié)構(gòu)，本實用新型的應(yīng)用簡化了操作程序，節(jié)省材料和設(shè)備：鉬線、點焊時所用的Pt片及點焊設(shè)備等；減少短弧氙燈管內(nèi)部使用的材料，不需進行點焊，避免材料或其他工序操作引入雜質(zhì)進入短弧氙燈管內(nèi)，提高短弧氙燈管內(nèi)部潔凈度，延長短弧氙燈管的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型短弧氙燈套管實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型短弧氙燈套管實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型溫度曲線的示意圖。

圖4是本實用新型石英套管開槽夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型石英套管開槽夾具另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

參照圖1，本實用新型公開一種短弧氙燈套管1a，其包括中空的圓柱體石英套管2a和鉬箔3a；圓柱體石英套管2a上設(shè)有一開槽4a，開槽4a的寬度為0.2-0.5mm；鉬箔3a包括弧形部31a、第一折彎部32a和第二折彎部33a，弧形部31a貼合在圓柱體石英套管2a的外表面，且弧形部31a的弧度與圓柱體石英套管2a的外表面弧度一致；第一折彎部32a、第二折彎部33a分別位于弧形部31a的兩端，且第一折彎部32a、第二折彎部33a分別位于開槽4a的兩端；第一折彎部32a、第二折彎部33a之間設(shè)有一間隙(未圖示)。本實用新型開槽的寬度為0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)石英套管的大小選擇合適的開槽寬度，還可通過試驗數(shù)據(jù)確定開槽適合的寬度。本實用新型第一折彎部、第二折彎部的折彎部分與圓柱體石英套管的開槽貼合，且本實用新型鉬箔的長度大于圓柱體石英套管的長度。

本實施例短弧氙燈套管的制備方法，包括如下步驟：(S01)把原有規(guī)格的圓柱體石英套管固定在專用夾具中，將原有規(guī)格的圓柱體石英套管豎向切一條開槽；(S02)對圓柱體石英套管進行拋光和退火；(S03)將事先按照圓柱體石英套管尺寸剪好的鉬箔貼合在圓柱體石英套管的外表面，并將鉬箔兩端折彎，卡在圓柱體石英套管的開槽內(nèi)，并將圓柱體石英套管兩端的鉬箔沿圓柱體石英套管的端面按壓緊實平整；(S04)組裝電極，直接在短弧氙燈的鎢桿上纏繞鉬箔，并套上步驟(S04)得到的包裹了鉬箔的圓柱體石英套管即可。

如圖4和圖5，本實施例所使用的專用夾具為石英套管開槽夾具6，其包括TBR導(dǎo)軌61、底板62、石英管夾具63和限位螺釘64，TBR導(dǎo)軌61設(shè)有兩條，且兩TBR導(dǎo)軌61間隔水平設(shè)置；TBR導(dǎo)軌61的上方安裝有TBR滑塊65，底板62通過TBR滑塊65安裝在TBR導(dǎo)軌61上方；石英管夾具63安裝在底板62上，石英管夾具63包括底座631和容納腔632，容納腔632呈弧形，方便將圓柱體石英套管2a容納在內(nèi)，限位螺釘64安裝在容納腔632的側(cè)端，用于調(diào)整容納腔的大小，故石英套管開槽夾具6適合各種尺寸的圓柱體石英套管。

本實施例步驟(S01)中，開槽的寬度為0.2-2.0mm，第一間隙的寬度小于開槽的寬度。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實際需求，可將開槽的寬度設(shè)為0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)石英套管的大小選擇合適的開槽寬度，還可通過試驗數(shù)據(jù)確定開槽寬度。

參照圖3，本實施例步驟(S02)中，拋光時火槍頭的口徑為0.8mm，氫氧火焰的溫度為1100℃，且退火時按照溫度曲線進行退火。本實用新型在拋光時，應(yīng)注意拋光時火焰的控制，保證開槽部分不變形；本實用新型在退火時，應(yīng)注意保證退火爐內(nèi)部潔凈，避免石英套管在退火過程被污染，并按照圖3所示的溫度曲線進行退火。

本實用新型在將雙鉬箔組裝至圓柱體石英套管時，將鉬箔兩端折彎卡在開槽內(nèi)，并將圓柱體石英套管兩端的鉬箔沿圓柱體石英套管的端面按壓緊實平整，不再對雙鉬箔及圓柱體石英套管進行點焊和燒氫處理，故簡化了操作程序。

本實用新型在組裝電極時，短弧氙燈的鎢桿上不再纏繞Φ0.3mm的鉬線，而是在短弧氙燈的鎢桿上直接纏繞鉬箔，并套上包裹了雙鉬箔的圓柱體石英套管即可，通過圓柱體石英套管上的開槽，同樣達到聯(lián)通泡殼內(nèi)部和側(cè)管的目的。

實施例2

參照圖2，本實用新型公開一種短弧氙燈套管1b，其包括中空的圓柱體石英套管2b和鉬箔3b；圓柱體石英套管2b上設(shè)有一開槽4b，開槽4b的寬度為0.2-0.5mm；鉬箔3b包括弧形部31b、第一折彎部32b和第二折彎部33b，弧形部31b貼合在圓柱體石英套管2b的外表面，且弧形部31b的弧度與圓柱體石英套管2b的外表面弧度一致；第一折彎部32b、第二折彎部33b分別位于弧形部31b的兩端，且第一折彎部32b、第二折彎部33b分別位于開槽4b的兩端；第一折彎部32b、第二折彎部33b之間設(shè)有一間隙(未圖示)；其中，第一折彎部32b遠離弧形部31b的一端設(shè)有第一弧形部34b，第二折彎部33b遠離弧形部的一端設(shè)有第二弧形部35b；第一弧形部34b、第二弧形部35b的圓周長相等；第一弧形部34b、第二弧形部35b分別貼合在圓柱體石英套管2b的內(nèi)表面，且沿間隙對稱設(shè)置；第一弧形部34b與第二弧形部35b之間設(shè)有第二間隙5b。

本實用新型開槽的寬度為0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實際需求，可通過試驗數(shù)據(jù)確定開槽的寬度。本實用新型第一折彎部、第二折彎部的折彎部分與圓柱體石英套管的開槽貼合，且本實用新型鉬箔的長度大于圓柱體石英套管的長度，間隙的寬度大于第二間隙的寬度。

本實施例短弧氙燈套管的制備方法，包括如下步驟：(S01)把原有規(guī)格的圓柱體石英套管固定在專用夾具中，將原有規(guī)格的圓柱體石英套管豎向切一條開槽；(S02)對圓柱體石英套管進行拋光和退火；(S03)將事先按照圓柱體石英套管尺寸剪好的鉬箔貼合在圓柱體石英套管的外表面，并將鉬箔兩端折彎，卡在圓柱體石英套管的開槽內(nèi)，并將圓柱體石英套管兩端的鉬箔沿圓柱體石英套管的端面按壓緊實平整；(S04)開槽兩端延伸出的鉬箔分別沿圓柱體石英套管的內(nèi)表面兩側(cè)再折彎，使其與圓柱體石英套管的內(nèi)表面貼合；(S05)鉬箔的尺寸按照圓柱體石英套管的尺寸事先剪好，緊密的貼合在圓柱體石英套管的表面，且圓柱體石英套管的內(nèi)表面貼合的鉬箔之間具有第一間隙；(S06)組裝電極，直接在短弧氙燈的鎢桿上纏繞鉬箔，并套上步驟(S05)得到的包裹了鉬箔的圓柱體石英套管即可。

如圖4和圖5，本實施例所使用的專用夾具為石英套管開槽夾具6，其包括TBR導(dǎo)軌61、底板62、石英管夾具63和限位螺釘64，TBR導(dǎo)軌61設(shè)有兩條，且兩TBR導(dǎo)軌61間隔水平設(shè)置；TBR導(dǎo)軌61的上方安裝有TBR滑塊65，底板62通過TBR滑塊65安裝在TBR導(dǎo)軌61上方；石英管夾具63安裝在底板62上，石英管夾具63包括底座631和容納腔632，容納腔632呈弧形，方便將圓柱體石英套管2b容納在內(nèi)，限位螺釘64安裝在容納腔632的側(cè)端，用于調(diào)整容納腔的大小，故石英套管開槽夾具6適合各種尺寸的圓柱體石英套管。本實施例中TBR為滑塊和導(dǎo)軌的選型類型。

本實施例步驟(S01)中，開槽的寬度為0.2-2.0mm，第一間隙的寬度小于開槽的寬度。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實際需求，可將開槽的寬度設(shè)為0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)石英套管的大小選擇合適的開槽寬度，還可通過試驗數(shù)據(jù)確定開槽適合的寬度。

參照圖3，本實施例步驟(S02)中，拋光時火槍頭的口徑為0.8mm，氫氧火焰的溫度為1100℃，且退火時按照溫度曲線進行退火。本實用新型在拋光時，應(yīng)注意拋光時火焰的控制，保證開槽部分不變形；本實用新型在退火時，應(yīng)注意保證退火爐內(nèi)部潔凈，避免石英套管在退火過程被污染，并按照圖3所示的溫度曲線進行退火。

本實用新型在將雙鉬箔組裝至圓柱體石英套管時，將鉬箔兩端折彎，卡在開槽內(nèi)，并將圓柱體石英套管兩端的鉬箔沿圓柱體石英套管的端面按壓緊實平整，不再對雙鉬箔及圓柱體石英套管進行點焊和燒氫處理，故簡化了操作程序。

本實用新型在組裝電極時，短弧氙燈的鎢桿上不再纏繞Φ0.3mm的鉬線，而是在短弧氙燈的鎢桿上直接纏繞鉬箔，并套上包裹了雙鉬箔的圓柱體石英套管即可，通過圓柱體石英套管上的開槽，同樣達到聯(lián)通泡殼內(nèi)部和側(cè)管的目的。

實施例2與實施例1的區(qū)別點在于：實施例2中鉬箔包裹圓柱體石英套管的方式與實施例1不一致，實施例2中，鉬箔不僅包裹了圓柱體石英套管的外表面，還包裹了圓柱體石英套管的內(nèi)表面，故實施例2與實施例1相比，通過鉬箔將圓柱體石英套管的內(nèi)表面也進行包裹，其隔離雜質(zhì)的效果更好，避免材料或其他工序操作引入雜質(zhì)進入短弧氙燈管內(nèi)，提高短弧氙燈管內(nèi)部潔凈度，延長短弧氙燈管的壽命。

相對于傳統(tǒng)的工藝，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、簡化了操作工序，提高生產(chǎn)效率，具體體現(xiàn)在：(1)鉬箔與圓柱體石英套管之間不需要進行點焊和燒氫處理；(2)不需要化學(xué)清洗鉬線，組裝時不需要纏繞鉬線；

2、節(jié)省材料和設(shè)備，即不需要使用傳統(tǒng)工藝中的鉬線、點焊時所用的Pt片及點焊設(shè)備等；

3、減少氙燈燈管內(nèi)部使用的材料，不進行點焊，避免材料或其他工序操作引入雜質(zhì)進入燈管內(nèi)，提高燈管內(nèi)部潔凈度，延長燈管壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。