本實用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種一次成型可正反插的USB2.0插頭連接器。
背景技術(shù)：
目前，常見的電連接器包括USB2.0連接器。USB2.0連接器由USB2.0插座連接器和USB2.0插頭連接器組成。USB2.0連接器設(shè)置有防誤插功能，即USB2.0插座連接器和USB2.0 插頭連接器之間的方向正確時，USB2.0插頭連接器才能插入USB2.0插座連接器內(nèi)。用戶一般不會在觀察USB2.0插座連接器的方向后再插入USB 2.0插頭連接器，基本都是通過觸感去感受USB2.0插座連接器和USB2.0插頭連接器之間的方向是否正確，若不正確，再重新調(diào)整USB2.0插頭連接器的方向，給用戶帶來了不方便。
為此，目前出現(xiàn)了可正反插的USB2.0插頭連接器，其正插或反插均可與USB2.0插座連接器對插并實現(xiàn)導(dǎo)通連接，為用戶的使用帶來了很大的便利。然而，目前可正反插的USB2.0插頭連接器一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且需要經(jīng)過多次注塑成型，制程工序較多，不利于制作成本的降低，從而使得產(chǎn)品的市場競爭力下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種一次成型可正反插的USB2.0插頭連接器，其能有效解決現(xiàn)有之可正反插的USB2.0插頭連接器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工序多的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：
一種一次成型可正反插的USB2.0插頭連接器，包括有一絕緣本體、多個第一端子、多個第二端子以及一屏蔽外殼；該多個第一端子和多個第二端子均設(shè)置于絕緣本體上，該屏蔽外殼包覆于絕緣本體外，屏蔽外殼的前端具有一插置腔；該多個第一端子由一金屬片材一次沖壓形成，每一第一端子均具有一體成型連接的第一接觸部和第一焊接部；該多個第二端子由另一金屬片材一次沖壓形成，每一第二端子均具有一體成型連接的第二接觸部和第二焊接部，每一第二端子的第二焊接部與對應(yīng)第一端子的第一焊接部疊合并焊接在一起；該絕緣本體包括有一次成型的固定基座和活動舌板，活動舌板與固定基座分離，活動舌板懸于插置腔中并位于固定基座的前方，各第一接觸部和各第二接觸部均與活動舌板鑲嵌成型固定在一起，各第一接觸部露出活動舌板的一表面，各第二接觸部露出活動舌板的另一表面，各第一焊接部和各第二焊接部均與固定基座鑲嵌成型固定在一起，各第一焊接部和對應(yīng)的第二焊接部疊合后外露于固定基座。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一焊接部為平板狀，該第二焊接部開設(shè)有開口槽，第二焊接部疊于第一焊接部的表面上焊接固定，第二焊接部外露于固定基座。
作為一種優(yōu)選方案，所述固定基座的后端表面凹設(shè)有定位槽，第二焊接部露于對應(yīng)的定位槽中。
作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的上下表面均凸設(shè)有凸臺，該凸臺的高度分別高于第一接觸部的平面和第二接觸部的平面。
作為一種優(yōu)選方案，所述凸臺為間隔設(shè)置的多個。
作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的前端上下表面均設(shè)置有導(dǎo)引斜面。
作為一種優(yōu)選方案，所述固定基座呈U形。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
一、通過由一金屬片材一次沖壓形成多個第一端子，由另一金屬片材一次沖壓形成多個第二端子，并配合每一第二端子的第二焊接部與對應(yīng)第一端子的第一焊接部疊合并焊接在一起，然后，再一次注塑成型出固定基座和活動舌板，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無需多次成型，制程工序大大簡化，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
二、通過在活動舌板的上下表面均凸設(shè)有凸臺，并配合凸臺的高度分別高于第一接觸部的平面和第二接觸部的平面，以有效防止活動舌板上下活動時，第一接觸部或第二接觸部與屏蔽外殼發(fā)生接觸而短路，產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性更高。
為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；
圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；
圖3是本實用新型之較佳實施例的局部組裝圖；
圖4是圖3的局部組裝圖；
圖5是本實用新型之較佳實施例的截面圖。
附圖標(biāo)識說明：
10、絕緣本體 11、固定基座
12、活動舌板 101、定位槽
102、凸臺 103、導(dǎo)引斜面
20、第一端子 21、第一接觸部
22、第一焊接部 23、折彎連接部
30、第二端子 31、第二接觸部
32、第二焊接部 301、開口槽
40、屏蔽外殼 41、插置腔。
具體實施方式
請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一絕緣本體10、多個第一端子20、多個第二端子30以及一屏蔽外殼40，該多個第一端子20和多個第二端子30均設(shè)置于絕緣本體10上，該屏蔽外殼40包覆于絕緣本體10外，屏蔽外殼40的前端具有一插置腔41。
該多個第一端子20由一金屬片材一次沖壓形成，每一第一端子20均具有一體成型連接的第一接觸部21和第一焊接部22，在本實施例中，該第一接觸部21通過折彎連接部23與第一焊接部22一體成型連接。
該多個第二端子30由另一金屬片材一次沖壓形成，每一第二端子30均具有一體成型連接的第二接觸部31和第二焊接部32，每一第二端子30的第二焊接部31與對應(yīng)第一端子20的第一焊接部22疊合并焊接在一起；在本實施例中，所述第一焊接部22為平板狀，該第二焊接部32開設(shè)有開口槽301，以便于定位焊接，第二焊接部32疊于第一焊接部22的表面上焊接固定。
該絕緣本體10包括有一次成型的固定基座11和活動舌板12，活動舌板12與固定基座11分離，活動舌板12懸于插置腔41中并位于固定基座11的前方，各第一接觸部21和各第二接觸部31均與活動舌板12鑲嵌成型固定在一起，各第一接觸部21露出活動舌板12的一表面，各第二接觸部31露出活動舌板12的另一表面，各第一焊接部22和各第二焊接部32均與固定基座11鑲嵌成型固定在一起，各第一焊接部22和對應(yīng)的第二焊接部32疊合后外露于固定基座11。在本實施例中，第二焊接部32外露于固定基座，并且，所述固定基座11的后端表面凹設(shè)有定位槽101，第二焊接部32露于對應(yīng)的定位槽101中。
以及，所述固定基座11呈U形，以提供更多的彈性變形空間；所述活動舌板12的上下表面均凸設(shè)有凸臺102，該凸臺102的高度分別高于第一接觸部21的平面和第二接觸部31的平面，以有效防止活動舌板12上下活動時，第一接觸部21或第二接觸部31與屏蔽外殼40發(fā)生接觸而短路，所述凸臺102為間隔設(shè)置的多個，在本實施例中，活動舌板12的上下表面均分別設(shè)置四個凸臺102，凸臺102的數(shù)量不限；此外，所述活動舌板12的前端上下表面均設(shè)置有導(dǎo)引斜面103，以便于快速導(dǎo)引對插連接。
詳述本實施例的組裝過程如下：
制作時，首先，由一金屬片材一次沖壓形成多個第一端子20，并由另一金屬片材一次沖壓形成多個第二端子30，如圖3所示，將每一第二端子30的第二焊接部31與對應(yīng)第一端子20的第一焊接部22疊合并焊接在一起；然后，如圖4所示，將多個第一端子20和多個第二端子30放入注塑模具中一次注塑成型出絕緣本體10；最后，將屏蔽外殼40套設(shè)在絕緣本體10外即可。
使用時，本產(chǎn)品與USB插座對插連接，正插時，該活動舌板12向上活動，該第一接觸部21與插座內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接，反插時，該活動舌板12向下活動，該第二接觸部31與插座內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接。
本實用新型的設(shè)計重點在于：首先，通過由一金屬片材一次沖壓形成多個第一端子，由另一金屬片材一次沖壓形成多個第二端子，并配合每一第二端子的第二焊接部與對應(yīng)第一端子的第一焊接部疊合并焊接在一起，然后，再一次注塑成型出固定基座和活動舌板，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無需多次成型，制程工序大大簡化，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。其次，通過在活動舌板的上下表面均凸設(shè)有凸臺，并配合凸臺的高度分別高于第一接觸部的平面和第二接觸部的平面，以有效防止活動舌板上下活動時，第一接觸部或第二接觸部與屏蔽外殼發(fā)生接觸而短路，產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性更高。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。