本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自固定式一體電連接器冠簧及電連接器冠簧插孔。

背景技術(shù)：

如申請?zhí)枮?010105116665、2010106145862的中國專利，詳細(xì)的描述了電連接器冠簧的結(jié)構(gòu)及制作方法，以上兩個(gè)中國專利所公開的電連接器冠簧結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中普遍所采用的結(jié)構(gòu)，即現(xiàn)有技術(shù)中的電連接器冠簧均由多個(gè)部件組合而成，如申請?zhí)枮?010105116665的中國專利所公開的冠簧由內(nèi)套、外套共同裝配，申請?zhí)枮?010106145862的中國專利所公開的冠簧與銅套通過扣合的方式裝配。

由上，現(xiàn)有技術(shù)中的電連接器冠簧由于有兩個(gè)以上的部件組成，導(dǎo)致加工步驟較多，不利于加工生產(chǎn)；各部件之間容易發(fā)生松動，引起接觸不良；各部件的尺寸問題引起的裝配質(zhì)量問題，從而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性及電氣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能穩(wěn)定、一體成型的自固定式一體電連接器冠簧。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

自固定式一體電連接器冠簧，包括筒體；

所述筒體包括一體成型的第一端部、第二端部以及柵條部，所述第一端部以及所述第二端部分別位于所述筒體的兩端，所述柵條部連接于所述第一端部以及所述第二端部之間，所述柵條部的軸向截面的投影呈雙曲線；

所述自固定式一體電連接器冠簧還包括反折回固定部；

所述反折回固定部由所述第一端部遠(yuǎn)離所述柵條部的一端延伸反折回并緊貼環(huán)繞于所述第一端部的外周。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供電連接器冠簧插孔，包括如上述的自固定式一體電連接器冠簧以及套設(shè)所述自固定式一體電連接器冠簧的孔套。

本實(shí)用新型提供的自固定式一體電連接器冠簧，通過由所述第一端部遠(yuǎn)離所述柵條部的一端延伸反折回并緊密環(huán)繞于所述第一端部的外周的反折回固定部，從而可以緊密固定柵條部，從而可以防止該自固定式一體電連接器冠簧在使用的過程中柵條部周向轉(zhuǎn)動以及軸向的竄動。

本實(shí)用新型提供的自固定式一體電連接器冠簧的所有結(jié)構(gòu)均為一體成型，從而可使該自固定式一體電連接器冠簧的機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定、功能更加穩(wěn)定，并且減少了部件組成，便于生產(chǎn)加工，避免了由于各組件的尺寸問題引起的裝配的質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的自固定式一體電連接器冠簧的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電連接器冠簧插孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電連接器冠簧插孔的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電連接器冠簧插孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的自固定式一體電連接器冠簧的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的自固定式一體電連接器冠簧的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的自固定式一體電連接器冠簧的第三視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的自固定式一體電連接器冠簧的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一。

參照圖1。

自固定式一體電連接器冠簧，包括筒體1；

筒體1包括一體成型的第一端部11、第二端部12以及柵條部13，第一端部11以及第二端部12分別位于筒體1的兩端，柵條部13連接于第一端部11以及第二端部12之間，柵條部13的軸向截面的投影呈雙曲線；

自固定式一體電連接器冠簧還包括反折回固定部2；

反折回固定部2由第一端部11遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折回并緊貼環(huán)繞于第一端部11的外周。

該自固定式一體電連接器冠簧，通過由第一端部11遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折回并緊密環(huán)繞于第一端部11的外周的反折回固定部2，從而可以緊密固定柵條部13，從而可以防止該自固定式一體電連接器冠簧在使用的過程中柵條部13周向轉(zhuǎn)動以及軸向的竄動。

進(jìn)一步的，反折回固定部2遠(yuǎn)離第一端部11的一端設(shè)置有至少兩個(gè)倒勾21，倒勾21圍繞筒體1的軸向均勻分布。

結(jié)合圖1同時(shí)參照圖2～4。該自固定式一體電連接器冠簧套設(shè)于孔套4后形成電連接器冠簧插孔；其中，自固定式一體電連接器冠簧的倒勾21卡接于卡接孔套4內(nèi)設(shè)置的溝槽41，在防止自固定式一體電連接器冠簧脫出的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)緊密牢固的裝配。

實(shí)施例二。

參照圖5～7。實(shí)施例二提供的自固定式一體電連接器冠簧，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括反折回套筒部3；

反折回套筒部3由第二端部12遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折回并緊貼環(huán)繞于第二端部12的外周以及環(huán)繞于柵條部13的外周。

該自固定式一體電連接器冠簧，通過由第二端部12遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折回并緊貼環(huán)繞于第二端部12的外周以及環(huán)繞于柵條部13的外周反折回套筒部3，進(jìn)一步防止該自固定式一體電連接器冠簧在使用的過程中柵條部13的周向轉(zhuǎn)動以及軸向竄動。

進(jìn)一步的，反折回套筒部3的端面與反折回固定部2的端面斷面相接。

進(jìn)一步的，反折回固定部2開設(shè)有第一卡口22，反折回套筒部3設(shè)置有卡扣31；

第一卡口22由反折回固定部2的端面開設(shè)至第一端部11，卡扣31由第一卡口22扣接于第一端部11。

通過相互扣接的卡扣31以及第一卡口22，將反折回套筒部3與反折回固定部2互相緊密扣合相接在一起，進(jìn)一步防止該自固定式一體電連接器冠簧在使用的過程中反折回套筒部3、反折回固定部2以及柵條部13的周向轉(zhuǎn)動以及軸向竄動。

進(jìn)一步的，反折回固定部2開設(shè)有第二卡口23，反折回套筒部3設(shè)置有卡片32；

第二卡口23由反折回固定部2的端面開設(shè)至中部，卡片32卡設(shè)于第二卡口23。

通過相互卡設(shè)的第二卡口23以及卡片32，進(jìn)一步防止該自固定式一體電連接器冠簧在使用的過程中反折回套筒部3以及反折回固定部2的周向轉(zhuǎn)動。

實(shí)施例三。

如圖1～7所示，實(shí)施例一、二所提供的電連接器冠簧插孔的柵條部13的柵條131與筒體1的軸線空間平行；而實(shí)施例三提供的電連接器冠簧插孔，如圖8所示，柵條部13的柵條131與筒體1的軸線空間平行。

以上實(shí)施例二、三所公開的自固定式一體電連接器冠簧中，可根據(jù)該自固定式一體電連接器冠簧設(shè)置尺寸配合的孔套4以裝配組成電連接器冠簧插孔。

以上實(shí)施例一、二、三所公開的自固定式一體電連接器冠簧中，第一端部11、第二端部12以及柵條部13為一體成型，反折回固定部2由第一端部11遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折形成，反折回套筒部3由第二端部12遠(yuǎn)離柵條部13的一端延伸反折形成，即該自固定式一體電連接器冠簧的所有結(jié)構(gòu)均為一體成型，從而可使該自固定式一體電連接器冠簧的機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定、功能更加穩(wěn)定，并且減少了部件組成，便于生產(chǎn)加工，避免了由于各組件的尺寸問題引起的裝配的質(zhì)量問題。

以上實(shí)施例一、二、三所公開的自固定式一體電連接器冠簧中，通過反折回固定部2、反折回套筒部3、第一卡口22、卡扣31、第二卡口23、卡片32實(shí)現(xiàn)自固定功能。

以上實(shí)施例一、二、三所公開的自固定式一體電連接器冠簧中，柵條部13可通過斜沖卷圓形成或通過直沖卷圓形成，所形成的結(jié)構(gòu)可參照圖1、圖8。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。