本實(shí)用新型涉及變壓器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種變壓器高效全自動(dòng)包膠裝置。

背景技術(shù)：

自動(dòng)包膠機(jī)是集機(jī)械、電子與一體的多功能全自動(dòng)機(jī)器，主要適用于高頻變壓器的包線圈層間絕緣及包磁粉蕊膠帶雙重功能。由PLC控制品及操作面板運(yùn)行以執(zhí)行整體作業(yè)，可自動(dòng)包膠、自動(dòng)切膠，作業(yè)性能佳。目前變壓器的制作過(guò)程中，包鐵芯膠布工序普遍使用手工將材料放入進(jìn)包膠布機(jī)的工作臺(tái)內(nèi)進(jìn)行包膠布操作，每臺(tái)膠布機(jī)都需要一名工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，不僅工作效率低而且生產(chǎn)成本相對(duì)較高，因此市場(chǎng)急需一種變壓器高效全自動(dòng)包膠裝置來(lái)幫助人們解決現(xiàn)有的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器高效全自動(dòng)包膠裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種變壓器高效全自動(dòng)包膠裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下方安裝有電機(jī)，且工作臺(tái)上設(shè)置有包膠裝置本體，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有自動(dòng)切膠裝置，且自動(dòng)切膠裝置上安裝有切刀，所述切刀安裝在機(jī)體上，且機(jī)體右側(cè)設(shè)置有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有光感定位器，且滑臺(tái)下方設(shè)置有下料槽，所述機(jī)體上安裝有氣缸，且氣缸上設(shè)置有氣爪，所述氣缸左側(cè)安裝有引力彈簧自適應(yīng)裝置，且引力彈簧自適應(yīng)裝置內(nèi)部設(shè)有引力器，所述引力彈簧自適應(yīng)裝置上方設(shè)置有連接塊，且連接塊通過(guò)推桿與振動(dòng)盤固定連接。

優(yōu)選的，所述光感定位器右側(cè)安裝有自動(dòng)退料裝置，且自動(dòng)退料裝置與下料槽連通。

優(yōu)選的，所述氣爪呈鷹爪型結(jié)構(gòu)，且氣爪與氣缸之間安裝有連接器。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂部表面安裝有MCU控制面板，且MCU控制面板上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕和啟動(dòng)開關(guān)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與包膠裝置本體相連接。

優(yōu)選的，所述氣缸呈柱型結(jié)構(gòu)，且共設(shè)置有兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可自動(dòng)完成取料、包膠和切膠等一系列自動(dòng)化程序，通過(guò)使用MUC控制面板進(jìn)行智能化操作，全程不需要人工參與，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率，生產(chǎn)成本低，便于大規(guī)模進(jìn)行推廣和使用；該設(shè)備安裝有引力彈簧自適應(yīng)裝置，利用振動(dòng)盤裝置實(shí)現(xiàn)不規(guī)則外形變壓器的自動(dòng)排序，同時(shí)具備膠粘布置位置可微調(diào)，引力器可調(diào)整和進(jìn)行光感定位的優(yōu)點(diǎn)，極大方便了機(jī)器的作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型MCU控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-引力器；2-引力彈簧自適應(yīng)裝置；3-連接塊；4-推桿；5-機(jī)體；6-振動(dòng)盤；7-滑臺(tái)；8-光感定位器；9-自動(dòng)退料裝置；10-氣缸；11-氣爪；12-自動(dòng)切膠裝置；13-工作臺(tái)；14-切刀；15-下料槽；16-包膠裝置本體；17-電機(jī)；18-MCU控制面板；19-調(diào)節(jié)旋鈕；20-啟動(dòng)開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種變壓器高效全自動(dòng)包膠裝置，包括工作臺(tái)13，工作臺(tái)13下方安裝有電機(jī)17，且工作臺(tái)13上設(shè)置有包膠裝置本體16，工作臺(tái)13上方設(shè)置有自動(dòng)切膠裝置12，且自動(dòng)切膠裝置12上安裝有切刀14，切刀14安裝在機(jī)體5上，且機(jī)體5右側(cè)設(shè)置有滑臺(tái)7，滑臺(tái)7內(nèi)部設(shè)置有光感定位器8，且滑臺(tái)7下方設(shè)置有下料槽15，機(jī)體5上安裝有氣缸10，且氣缸10上設(shè)置有氣爪11，氣缸10左側(cè)安裝有引力彈簧自適應(yīng)裝置2，且引力彈簧自適應(yīng)裝置2內(nèi)部設(shè)有引力器1，引力彈簧自適應(yīng)裝置2上方設(shè)置有連接塊3，且連接塊3通過(guò)推桿4與振動(dòng)盤6固定連接，光感定位器8右側(cè)安裝有自動(dòng)退料裝置9，且自動(dòng)退料裝置9與下料槽15連通，氣爪11呈鷹爪型結(jié)構(gòu)，且氣爪11與氣缸10之間安裝有連接器，工作臺(tái)13頂部表面安裝有MCU控制面板18，且MCU控制面板18上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕19和啟動(dòng)開關(guān)20，電機(jī)17通過(guò)導(dǎo)線與包膠裝置本體16相連接，氣缸10呈柱型結(jié)構(gòu)，且共設(shè)置有兩個(gè)。

本實(shí)用新型提到的MCU控制面板18是指MCU可編程控制器：即微控制單元(Microcontroller Unit；MCU)，又稱單片微型計(jì)算機(jī)(Single Chip Microcomputer)或者單片機(jī)，是把中央處理器(Central Process Unit；CPU)的頻率與規(guī)格做適當(dāng)縮減，并將內(nèi)存(memory)、計(jì)數(shù)器(Timer)、USB、A/D轉(zhuǎn)換、UART、PLC、DMA等周邊接口，甚至LCD驅(qū)動(dòng)電路都整合在單一芯片上，形成芯片級(jí)的計(jì)算機(jī)，為不同的應(yīng)用場(chǎng)合做不同組合控制。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，按下MCU控制面板18上的啟動(dòng)開關(guān)20，設(shè)備開始運(yùn)行工作，氣缸10上的氣爪11可以可進(jìn)行左右移動(dòng)，將待加工的膠帶物件抓取放入到工作臺(tái)13上，電機(jī)17開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作，帶動(dòng)工作臺(tái)13上包膠裝置本體16對(duì)膠帶進(jìn)行包膠處理，包膠過(guò)后自動(dòng)切膠裝置12需要對(duì)其進(jìn)行切膠處理，切刀14向下進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)MCU控制面板18上的調(diào)節(jié)旋鈕19來(lái)控制切割速率，在切割過(guò)程中，位于滑臺(tái)7中的光感定位器8可以精確對(duì)物件進(jìn)行定位，保證切割位置不偏差，引力彈簧自適應(yīng)裝置2利用振動(dòng)盤6裝置實(shí)現(xiàn)不規(guī)則外形變壓器的自動(dòng)排序，同時(shí)具備膠粘布置位置可微調(diào)，極大方便了機(jī)器的作業(yè)，該設(shè)備可自動(dòng)完成取料、包膠和切膠等一系列自動(dòng)化程序，通過(guò)使用MUC控制面板進(jìn)行智能化操作，全程不需要人工參與，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率，生產(chǎn)成本低，便于大規(guī)模進(jìn)行推廣和使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。