本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器鋼片進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

變壓器的鋼片通常是要將從鋼廠購(gòu)買(mǎi)的硅鋼卷進(jìn)行剪切，沖孔等操作以獲得所需要尺寸的硅鋼片，目前將硅鋼卷送入截片機(jī)裁剪的前期工作需要手工完成，即在放卷機(jī)上進(jìn)行放卷，再由工作人員將硅鋼片送入截片機(jī)的進(jìn)料口，由于硅鋼卷通常寬度較寬常需要至少兩個(gè)工作人員將兩側(cè)的硅鋼片人工送入截片機(jī)的進(jìn)料口，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種變壓器鋼片進(jìn)料裝置，通過(guò)在輔助進(jìn)料板上方設(shè)置壓板裝置，將硅鋼片送入截片機(jī)的進(jìn)料口，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種變壓器鋼片進(jìn)料裝置，包括截片機(jī)，所述截片機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外部設(shè)有向下傾斜的輔助進(jìn)料板，所述進(jìn)料口上、下側(cè)設(shè)有朝向進(jìn)料口外側(cè)呈開(kāi)口狀的上進(jìn)料擋板、下進(jìn)料擋板，所述下進(jìn)料擋板自由端低于設(shè)置于進(jìn)料口下部的進(jìn)料輥的上頂面，所述輔助進(jìn)料板上邊緣與進(jìn)料輥上部外緣相切，所述輔助進(jìn)料板上方設(shè)有壓板裝置，所述壓板裝置包括連接塊、壓板，所述連接塊固定連接于壓板上表面，通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于進(jìn)料口上部的支撐板，所述壓板靠近進(jìn)料口的端部設(shè)置于上進(jìn)料擋板、下進(jìn)料擋板之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于進(jìn)料輥上方壓板設(shè)有彎曲部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐板上部安裝有接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)工作端朝向壓板裝置，接線端與截片機(jī)的PLC相連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于輔助進(jìn)料板上方的壓板設(shè)有通槽，所述通槽上方安裝有滾輪，滾輪外緣穿過(guò)通槽突出壓板下表面3~5mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓板遠(yuǎn)離進(jìn)料口的端部設(shè)有向上方翹起的唇邊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐板外側(cè)設(shè)有插銷(xiāo)，所述連接塊上設(shè)有與插銷(xiāo)相匹配的插孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓板上表面固定連接有把手。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彎曲部曲面半徑為進(jìn)料輥半徑的1.5~2倍。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型將壓板靠近進(jìn)料口的端部設(shè)置于上進(jìn)料擋板、下進(jìn)料擋板之間，可以保證硅鋼片穿過(guò)壓板裝置與輔助進(jìn)料板，進(jìn)料輥、下進(jìn)料擋板形成的通道后在上進(jìn)料擋板的作用下可以進(jìn)入入截片機(jī)的進(jìn)料口。

二、進(jìn)料輥上方壓板設(shè)有彎曲部，可以保證在使用時(shí)進(jìn)料輥不與壓板相互磨損。

三、支撐板上部安裝有接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)工作端朝向壓板裝置，接線端與截片機(jī)的PLC相連接，使得一旦發(fā)生鋼片彎曲頂起壓板時(shí)，接近開(kāi)關(guān)靠近旋轉(zhuǎn)后的連接塊，將信號(hào)傳遞給截片機(jī)的PLC,PLC根據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)停機(jī)，避免無(wú)效操作。

四、位于輔助進(jìn)料板上方的壓板設(shè)有通槽，所述通槽上方安裝有滾輪，并將滾輪外緣穿出通槽突出壓板下表面，減少了硅鋼片與壓板之間的摩擦，避免硅鋼片磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。

五、壓板遠(yuǎn)離進(jìn)料口的端部設(shè)有向上方翹起的唇邊，使得硅鋼片更容易進(jìn)入壓板下方。

六、支撐板外側(cè)固定連接有插銷(xiāo)，所述連接塊上設(shè)有與插銷(xiāo)相匹配的插孔，在機(jī)械停止運(yùn)行時(shí)，或檢修壓板裝置時(shí)，可通過(guò)插銷(xiāo)固定壓板裝置，方便檢修。

七、壓板上表面固定連接有把手，方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)壓板裝置。

八、彎曲部曲面半徑為進(jìn)料輥半徑的1.5~2倍，使得進(jìn)料輥與壓板彎曲部之間留有間歇，避免硅鋼片無(wú)法進(jìn)入進(jìn)料口。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓板處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，一種變壓器鋼片進(jìn)料裝置，包括截片機(jī)1，所述截片機(jī)1設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外部設(shè)有向下傾斜的輔助進(jìn)料板2，所述進(jìn)料口上、下側(cè)設(shè)有朝向進(jìn)料口外側(cè)呈開(kāi)口狀的上進(jìn)料擋板3、下進(jìn)料擋板4，所述下進(jìn)料擋板4自由端低于設(shè)置于進(jìn)料口下部的進(jìn)料輥5的上頂面，所述輔助進(jìn)料板2上邊緣與進(jìn)料輥5上部外緣相切，所述輔助進(jìn)料板2上方設(shè)有壓板裝置，所述壓板裝置包括連接塊6、壓板7，所述連接塊6焊接于壓板7上表面，通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于進(jìn)料口上部的支撐板8，所述銷(xiāo)軸焊接于連接塊兩側(cè)，自由端插入支撐板8設(shè)置的銷(xiāo)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板7靠近進(jìn)料口的端部設(shè)置于上進(jìn)料擋板3、下進(jìn)料擋板4之間。位于進(jìn)料輥5上方壓板7設(shè)有彎曲部。所述支撐板8上部安裝有接近開(kāi)關(guān)9，所述接近開(kāi)關(guān)9工作端朝向壓板裝置，接線端與截片機(jī)1的PLC相連接。位于輔助進(jìn)料板2上方的壓板7設(shè)有通槽，所述通槽上方安裝有滾輪10，滾輪10外緣穿過(guò)通槽突出壓板下表面4mm。所述壓板7遠(yuǎn)離進(jìn)料口的端部設(shè)有向上方翹起的唇邊。所述支撐板8外側(cè)設(shè)有插銷(xiāo)11，所述連接塊6上設(shè)有與插銷(xiāo)相匹配的插孔。所述壓板7上表面固定連接有把手。所述彎曲部曲面半徑為進(jìn)料輥5半徑的1.5倍。

仍如圖1~2所示，在使用時(shí)，硅鋼片卷通過(guò)放卷機(jī)進(jìn)行放料，硅鋼片沿輔助進(jìn)料板2往截片機(jī)1的進(jìn)料口滑動(dòng)，壓板7遠(yuǎn)離進(jìn)料口的端部設(shè)置的向上方翹起的唇邊，使得硅鋼片更易進(jìn)入壓板7下方，一旦硅鋼片未進(jìn)入壓板7下方，硅鋼片將頂起壓板7端部的唇邊，使得壓板裝置往上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)至接近開(kāi)關(guān)9的工作面時(shí)，接近開(kāi)關(guān)9將傳遞信號(hào)給截片機(jī)1的PLC，截片機(jī)停止運(yùn)行，待工作人員將硅鋼片放入壓板7下方后，接近開(kāi)關(guān)9給予PLC的信號(hào)消失，截片機(jī)1繼續(xù)運(yùn)行，硅鋼片在沿輔助進(jìn)料板與壓板之間的間歇（壓板上的滾輪的設(shè)置減少了壓板對(duì)于硅鋼片的磨損）中傳送，再通過(guò)進(jìn)料輥6與壓板的彎曲部，從壓板7末端穿出后進(jìn)入進(jìn)料口的上進(jìn)料擋板3、下進(jìn)料擋板4之間，上進(jìn)料擋板3、下進(jìn)料擋板4開(kāi)口狀的設(shè)置使得硅鋼片更易進(jìn)入進(jìn)料口，一旦硅鋼片在進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)發(fā)生卷曲等情況，均會(huì)引起壓板裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得接近開(kāi)關(guān)9給予PLC停機(jī)信號(hào)，使得機(jī)器的安全性得到提升，在停止生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)把手提起壓板，再將支撐板外部的插銷(xiāo)插入固定連接塊上的插孔內(nèi)，使得壓板裝置得到固定，可以方便對(duì)壓板裝置、進(jìn)料輥、上進(jìn)料擋板、下進(jìn)料擋板進(jìn)行檢修工作。