本實用新型涉及絞線機構技術領域，具體為一種新型絞線機構。

背景技術：

在現(xiàn)有的電感線圈自動繞線設備上，通常不帶有具有繩編式絞線功能的機構或輔助裝置，無法做到電感線圈的繞線線頭進行繩編式絞線，而是需要增設額外的工序來進行繞線線頭的絞線操作，得此才能滿足產品工藝要求。所以，這就導致現(xiàn)有的電感線圈自動繞線設備的自動化程度不夠高，增加了人工和設施成本，而且生產效率也降低了。

因此，如何設計一種自動化程度高且精準的用于電感線圈自動繞線設備的繩編式絞線機構，是業(yè)界亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型絞線機構，具備能滿足復雜產品加工，節(jié)省人力，提升產品合格率，解決了產品加工工時長，生產不夠自動化和產品優(yōu)良率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型絞線機構，包括絞線部分、入槽部分和轉盤部分，所述絞線部分、入槽部分以及轉盤部分均固定在絞線機上方，所述絞線部分在入槽部分的后側，所述絞線部分中的前端的滑軌和絞線夾分別位于入槽部分中的下壓固定板的下方,所述固定面板的下方設有頂升汽缸，所述入槽部分和絞線部分前方正對轉盤部分，所述絞線部分中最上方為壓開絞線夾氣缸，所述壓開絞線夾氣缸下方設有絞線夾，所述絞線夾后方電性連接絞線馬達，所述絞線馬達后方設有前伸汽缸，所述入槽部分最上方為下伸汽缸，所述下伸汽缸固定下壓塊，所述下伸汽缸和下壓塊均固定在下壓固定板上，所述轉盤部分最上端為轉盤，所述轉盤四周固定夾線柱，所述夾線柱固定夾頭，所述轉盤下方由支撐桿支撐，所述支撐桿固定分割器上，所述分割器一側設有同步帶，所述同步帶連接分割器馬達。

優(yōu)選的，所述頂升汽缸通過螺絲固定絞線機上。

優(yōu)選的，所述絞線部分、入槽部分和轉盤部分均由不銹鋼材支撐。

優(yōu)選的，所述夾線柱上的每個夾頭間隔角度為兩度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：該種新型絞線機構能滿足復雜產品加工，節(jié)約產品加工工時，節(jié)省了人力，提升產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型絞線機構的整體構結構示意圖；

圖2為本實用新型一種新型絞線機構的絞線部分結構示意圖；

圖3為本實用新型一種新型絞線機構的入槽部分結構示意圖；

圖4為本實用新型一種新型絞線機構的轉盤部分結構示意圖。

圖中：1-絞線部分，2-入槽部分，3-轉盤部分，4-下伸汽缸，5-下壓固定板，6-下壓塊，7-頂升汽缸，8-絞線夾，9-滑軌，10-絞線馬達，11-前伸汽缸，12-壓開絞線夾氣缸，13-夾線柱，14-夾頭，15-支撐桿，16-分割器馬達，17-同步帶，18-分割器，19-轉盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種新型絞線機構，包括絞線部分1、入槽部分2和轉盤部分3，所述絞線部分1、入槽部分2以及轉盤部分3均固定在絞線機上方，所述絞線部分1在入槽部分2的后側，所述絞線部分1中的前端的滑軌9和絞線夾8分別位于入槽部分2中的下壓固定板5的下方,所述固定面板5的下方設有頂升汽缸7，所述入槽部分2和絞線部分1前方正對轉盤部分3，所述絞線部分1中最上方為壓開絞線夾氣缸12，所述壓開絞線夾氣缸12下方設有絞線夾8，所述絞線夾8后方電性連接絞線馬達10，所述絞線馬達10后方設有前伸汽缸11，所述入槽部分2最上方為下伸汽缸4，所述下伸汽缸4固定下壓塊6，所述下伸汽缸4和下壓塊6均固定在下壓固定板5上，所述轉盤部分3最上端為轉盤19，所述轉盤19四周固定夾線柱13，所述夾線柱13固定夾頭14，所述轉盤19下方由支撐桿15支撐，所述支撐桿15固定分割器18上，所述分割器18一側設有同步帶17，所述同步帶17連接分割器馬達16。

工作原理：通過當轉盤旋轉一等份后，前伸氣缸11帶動絞線馬達10壓開絞線夾汽缸12及絞線夾8，將繞好線的磁芯起繞線及尾線夾住，同時下伸汽缸11帶動下壓塊6將銅線壓齊至磁芯凹槽處，頂升汽缸7將夾線柱頂開13。并絞成辮子狀并將起繞線及尾線絞入磁芯槽內。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。