本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，尤其是一種鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置。

背景技術(shù)：

通過解剖研究vrla蓄電池（閥控密封鉛酸蓄電池）的失效原因能為提高蓄電池的使用壽命提供參考；vrla蓄電池采用電解液限制容量的貧液技術(shù)，電解液主要儲存在agm（吸附式玻璃纖維）隔板中；研究vrla蓄電池的失效原因，作為vrla蓄電池的重要組成部分的電解液和agm隔板是研究的重點(diǎn)關(guān)注對象；由于vrla蓄電池失效時(shí)，agm隔板中所電解液含量較低，目前采用握拳擠壓的方式提取agm隔板電解液，存在勞動強(qiáng)度較大且電解液擠出率低，需要的agm隔板較多且易受損的不足，因此，設(shè)計(jì)一種勞動強(qiáng)度小且電解液擠出率較高，需要的agm隔板較少且不易受損的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前采用握拳擠壓的方式提取agm隔板電解液，存在勞動強(qiáng)度較大且電解液擠出率低，需要的agm隔板較多且易受損的不足，提供一種勞動強(qiáng)度小且電解液擠出率較高，需要的agm隔板較少且不易受損的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置，包括：底座；所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：設(shè)有支承斜面且大端與底座上端連接的立座，兩個(gè)對稱設(shè)于立座相對兩側(cè)端的轉(zhuǎn)臂組，一端面與支承斜面相對且平行設(shè)置的擠壓板，與擠壓板另一端面連接的推拉塊；轉(zhuǎn)臂組由至少兩個(gè)平行設(shè)置且一端分別與立座側(cè)端鉸接的轉(zhuǎn)臂構(gòu)成，轉(zhuǎn)臂的另一端分別與擠壓板鉸接，各轉(zhuǎn)臂一端的鉸接軸線的連線與支承斜面平行，各轉(zhuǎn)臂另一端的鉸接軸線的連線與支承斜面平行；底座上端設(shè)有上端與支承斜面下端相對的儲液槽；底座側(cè)端設(shè)有與儲液槽連通的截止閥。所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置使用時(shí)，agm隔板放到支承斜面上，推動推拉塊帶動擠壓板運(yùn)動壓住agm隔板進(jìn)行擠壓，擠出的電解液流入儲液槽需要使用電解液時(shí)，連通截止閥，儲液槽中的電解液從截止閥流出。該鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置勞動強(qiáng)度小且電解液擠出率較高，需要的agm隔板較少且不易受損。

作為優(yōu)選，所述的支承斜面上端設(shè)有若干個(gè)與支承斜面下端貫通的凹通槽，擠壓板與支承斜面的一端面設(shè)有個(gè)數(shù)與凹通槽個(gè)數(shù)相同且一一對應(yīng)的凸壓條；凹通槽的橫截面形狀為小端位于外側(cè)的等腰梯形，凸壓條的橫截面形狀為與凹通槽的橫截面形狀匹配的等腰梯形。凸壓條與凹通槽配合利于提高電解液擠出率，且利于擠出的電解液流入儲液槽。

作為優(yōu)選，所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：兩個(gè)下端與底座上端連接的立桿，兩端與兩個(gè)立桿的上端一一對應(yīng)連接的橫桿，與橫桿連接的連接耳，與連接耳鉸接的氣缸；氣缸的活塞桿與推拉塊鉸接。氣缸的活塞桿經(jīng)推拉塊推拉擠壓板運(yùn)動減輕勞動強(qiáng)度，且使擠壓板擠壓agm隔板的擠壓力大小穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：下端與底座上端樞接的轉(zhuǎn)軸，位于擠壓板下側(cè)且中部與轉(zhuǎn)軸上端連接的支承條。擠壓完成擠壓板運(yùn)動復(fù)位后，轉(zhuǎn)動支承條使支承條的一端支承住擠壓板下端提高安全性。

作為優(yōu)選，所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：與立座上端連接的導(dǎo)向塊；導(dǎo)向塊設(shè)有底面與支承斜面對齊的導(dǎo)向凹槽。導(dǎo)向凹槽利于agm隔板準(zhǔn)確放到支承斜面上。

作為優(yōu)選，所述的支承斜面與底座上端的夾角為100度至130度。兼顧agm隔板穩(wěn)固放在支承斜面上和利于電解液在重力作用下流入儲液槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置勞動強(qiáng)度小且電解液擠出率較高，需要的agm隔板較少且不易受損。凸壓條與凹通槽配合利于提高電解液擠出率，且利于擠出的電解液流入儲液槽。氣缸的活塞桿經(jīng)推拉塊推拉擠壓板運(yùn)動減輕勞動強(qiáng)度，且使擠壓板擠壓agm隔板的擠壓力大小穩(wěn)定。擠壓完成擠壓板運(yùn)動復(fù)位后，轉(zhuǎn)動支承條使支承條的一端支承住擠壓板下端提高安全性。導(dǎo)向凹槽利于agm隔板準(zhǔn)確放到支承斜面上。支承斜面與底座上端的夾角為100度至130度，兼顧agm隔板穩(wěn)固放在支承斜面上和利于電解液在重力作用下流入儲液槽。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擠壓板與支承斜面合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的a-a剖視圖。

圖中：底座1、支承斜面2、立座3、擠壓板4、推拉塊5、轉(zhuǎn)臂6、儲液槽7、截止閥8、凹通槽9、凸壓條10、立桿11、橫桿12、連接耳13、氣缸14、轉(zhuǎn)軸15、支承條16、導(dǎo)向塊17、導(dǎo)向凹槽18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1、附圖2、附圖3所示：一種鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置，包括：底座1，設(shè)有支承斜面2且大端與底座1上端一體構(gòu)成連接的立座3，兩個(gè)對稱設(shè)于立座3相對兩側(cè)端的轉(zhuǎn)臂組，一端面與支承斜面2相對且平行設(shè)置的擠壓板4，與擠壓板4另一端面螺釘連接的推拉塊5；轉(zhuǎn)臂組由兩個(gè)平行設(shè)置且一端分別與立座3側(cè)端通過鉸接軸鉸接的轉(zhuǎn)臂6構(gòu)成，轉(zhuǎn)臂6的另一端分別與擠壓板4通過鉸接軸鉸接，各轉(zhuǎn)臂6一端的鉸接軸線的連線與支承斜面2平行，各轉(zhuǎn)臂6另一端的鉸接軸線的連線與支承斜面2平行；底座1上端設(shè)有上端與支承斜面2下端相對的儲液槽7；底座1側(cè)端設(shè)有與儲液槽7連通的截止閥8。

所述的支承斜面2上端設(shè)有六個(gè)與支承斜面2下端貫通的凹通槽9，擠壓板4與支承斜面2的一端面設(shè)有個(gè)數(shù)與凹通槽9個(gè)數(shù)相同且一一對應(yīng)的凸壓條10；凹通槽9的橫截面形狀為小端位于外側(cè)的等腰梯形，凸壓條10的橫截面形狀為與凹通槽9的橫截面形狀相同的等腰梯形。

所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：兩個(gè)下端與底座1上端焊接的立桿11，兩端與兩個(gè)立桿11的上端一一對應(yīng)焊接的橫桿12，與橫桿12螺釘連接的連接耳13，與連接耳13通過鉸接軸鉸接的氣缸14；氣缸14的活塞桿與推拉塊5通過鉸接軸鉸接。

所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：下端與底座1上端通過軸承樞接的轉(zhuǎn)軸15，位于擠壓板4下側(cè)且中部與轉(zhuǎn)軸15上端螺釘連接的支承條16。

所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置還包括：與立座3上端連接的導(dǎo)向塊17；導(dǎo)向塊17設(shè)有底面與支承斜面2對齊的導(dǎo)向凹槽18。

所述的支承斜面2與底座1上端的夾角為100度至130度。

所述的鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置使用時(shí)，agm隔板經(jīng)導(dǎo)向凹槽18落到支承斜面2上，氣缸14的活塞桿伸出經(jīng)推拉塊5推動擠壓板4運(yùn)動壓住agm隔板進(jìn)行擠壓，擠出的電解液流入儲液槽7；擠壓完成，氣缸14的活塞桿縮回經(jīng)推拉塊5拉動擠壓板4運(yùn)動復(fù)位，轉(zhuǎn)動支承條16使支承條16的一端支承住擠壓板4下端；需要使用電解液時(shí)，連通截止閥8，儲液槽7中的電解液從截止閥8流出。

本發(fā)明的有益效果是：該鉛酸蓄電池隔板電解液分離裝置勞動強(qiáng)度小且電解液擠出率較高，需要的agm隔板較少且不易受損。凸壓條與凹通槽配合利于提高電解液擠出率，且利于擠出的電解液流入儲液槽。氣缸的活塞桿經(jīng)推拉塊推拉擠壓板運(yùn)動減輕勞動強(qiáng)度，且使擠壓板擠壓agm隔板的擠壓力大小穩(wěn)定。擠壓完成擠壓板運(yùn)動復(fù)位后，轉(zhuǎn)動支承條使支承條的一端支承住擠壓板下端提高安全性。導(dǎo)向凹槽利于agm隔板準(zhǔn)確放到支承斜面上。支承斜面與底座上端的夾角為110度，兼顧agm隔板穩(wěn)固放在支承斜面上和利于電解液在重力作用下流入儲液槽。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。