本發(fā)明涉及氧化鋅避雷器閥片和mov芯片側(cè)邊絕緣方法的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)mov(metaloxidevaristors，氧化鋅壓敏電阻器)和氧化鋅避雷器閥片均具有特殊的非線性電流-電壓特性，一旦發(fā)生異常狀況時，比如遭遇雷擊、電磁場干擾，電源開關(guān)頻繁動作、電源系統(tǒng)故障等，使得線路上電壓突增，超過壓敏電阻或氧化鋅避雷器的導(dǎo)通電壓，就會進(jìn)入導(dǎo)通區(qū)，電流(i)和電壓(v)呈非線性關(guān)系，一般稱之為非線性系數(shù)(nonlinearityparameter)，其值可達(dá)數(shù)十或上百，此時，氧化鋅壓敏電阻器或氧化鋅避雷器阻抗會變低，僅有幾個歐姆，使過電壓形成突波電流流出，藉以保護(hù)所連接的電子，電氣產(chǎn)品或昂貴組件。隨著現(xiàn)代工業(yè)的對元器件小型化功能化要求，mov芯片和氧化鋅避雷器閥片能量密度越來越大，邊緣承受的電壓差和電流差也越來越高，使用環(huán)境也越來越嚴(yán)酷，邊緣防水防潮要求越來越高，常規(guī)的工藝技朮已無法滿足要求，需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將具備電極的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片置入旋轉(zhuǎn)裝置上，并通過涂覆裝置對所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片凃覆耐溫防潮層；

(2)將凃覆了耐溫防潮層的氧化鋅壓敏電阻閥片或mov芯片進(jìn)行干燥，干燥溫度為60～120℃；

(3)將經(jīng)過干燥的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片置入鍛燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為120～650℃；

(4)將經(jīng)過煅燒的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片在其側(cè)邊置入防側(cè)閃套；

(5)將置入防側(cè)閃套的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片進(jìn)行固化或硫化處理；

(6)將已經(jīng)過硬化或硫化處理的多層絕緣防護(hù)的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片用環(huán)氧樹脂包封或硅膠灌封使用。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置為低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺，所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺上安設(shè)有固位裝置，所述固位裝置上放置所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片，防止所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片發(fā)生側(cè)滑或加工時發(fā)生位移。

進(jìn)一步地，所述涂覆裝置設(shè)置在所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺兩側(cè)，并在有物料時向所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺兩側(cè)靠攏，輕靠物料，進(jìn)行涂覆，所述涂覆裝置上還設(shè)置有用于放置耐溫防潮涂料的涂料桶，所述涂料桶通過管道與所述涂覆裝置相連，所述涂料桶通過所述管道將耐溫防潮涂料傳送至涂覆裝置上。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置上方還設(shè)置有用于吸取或抓取所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，步驟(1)中耐溫防潮層涂覆次數(shù)至少為1次。

進(jìn)一步地，步驟(4)中置入防側(cè)閃套次數(shù)至少為1層。

進(jìn)一步地，所述耐溫防潮層厚度為0.01～2mm。

進(jìn)一步地，所述防側(cè)閃套厚度為0.3～5mm。

進(jìn)一步地，步驟(5)中固化或硫化溫度為100～450℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所提供的種氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法，解決了長期以來在高濕地區(qū)，高溫高濕條件下氧化鋅避雷器閥片和mov芯片邊緣擊閃爬電，泄漏電流增大等導(dǎo)致?lián)p壞和提前老化的問題，延長其使用壽命，而且該方法工藝簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低，通過該方法處理過的氧化鋅避雷器閥片或mov芯片具有極佳的防水防潮性能和穩(wěn)定性能，因此該方法具有極大的經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置、涂料桶、涂覆裝置、吸取或抓取機(jī)構(gòu)聯(lián)動示意圖；

圖2是實(shí)施1中圓形mov芯片側(cè)邊多層絕緣防護(hù)的剖圖；

圖3是實(shí)施2中矩形mov芯片側(cè)邊多層絕緣防護(hù)圖；

圖4是實(shí)施3中氧化鋅避雷器閥片組側(cè)邊多層絕緣防護(hù)的剖圖和組別保護(hù)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，這些實(shí)施例的給出僅僅是為了說明的目的，并不能理解為對本發(fā)明的限定，包括附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進(jìn)行許多改變。

實(shí)施例1

在本實(shí)施例中如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種氧化鋅避雷器閥片和mov芯片側(cè)邊絕緣防護(hù)方法，將氧化鋅避雷器閥片或mov芯片1，置入旋轉(zhuǎn)裝置100上，啟動，塗覆裝置200自動向中間靠攏，氧化鋅避雷器閥片或芯片的低速旋轉(zhuǎn)帶出耐溫防潮涂料，靠旋轉(zhuǎn)均勻的涂覆在閥片或芯片周邊，涂層厚度為0.05mm。

涂覆好的氧化鋅避雷器閥片或芯片1靠吸盤撂入料盤送入干燥箱干燥，干燥溫度為80℃，然后送入鍛燒爐中緞燒，緞燒溫度為530℃，出爐后形成耐溫防潮層2。

涂覆好耐溫防潮2氧化鋅避雷器閥片或mov芯片1，置入厚度為0.5mm的防側(cè)閃套，送入固化爐，爐溫220度，出爐后形成防側(cè)閃層，圖2中標(biāo)號1為mov芯片、2為耐溫防潮層、3為側(cè)閃防護(hù)層。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置100為低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺，所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺上安裝有固位裝置101，所述固位裝置101上放置所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片1，防止所述氧化鋅避雷器閥片或mov芯片1發(fā)生側(cè)滑和加工時發(fā)生位移。

本實(shí)施例中，所述涂覆裝置200設(shè)置在所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺100兩側(cè)，并在所述低速旋轉(zhuǎn)機(jī)臺100兩側(cè)進(jìn)行移動，所述涂覆裝置200上還設(shè)置有用于放置耐溫防潮涂料的涂料桶201，所述涂料桶201通過管道202與所述涂覆裝置200相連，所述涂料桶201通過所述管道201將耐溫防潮涂料傳送至涂覆裝置200上，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置200上方還設(shè)置有用于吸取所述已涂覆氧化鋅避雷器閥片或mov芯片的吸取或抓取機(jī)構(gòu)300，本實(shí)施例中吸取或抓取機(jī)構(gòu)為吸盤。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：氧化鋅避雷器閥片或mov芯片形狀為矩形，耐溫防潮層厚度為0.5mm，防側(cè)閃套厚度為1.2mm。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：釆用氧化鋅避雷器閥片，按實(shí)施例1實(shí)施完畢后，由于氧化鋅避雷器電壓等級高，需串聯(lián)多個氧化鋅閥片達(dá)到使用要求，本實(shí)施例是將氧化鋅閥片配好后再加一層厚度為1.2mm防側(cè)閃套4，既加強(qiáng)了側(cè)邊絕緣又方便了客戶，改善了習(xí)知的配好后多個氧化鋅閥片運(yùn)輸途中易散開混合狀況。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種氧化鋅避雷器閥片或MOV芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)凃覆耐溫防潮層；(2)將凃覆了耐溫防潮層的氧化鋅壓敏電阻閥片或MOV芯片進(jìn)行干燥，(3)進(jìn)行煅燒；(4)置入防側(cè)閃套；(5)進(jìn)行硬化或硫化處理；(6)用環(huán)氧樹脂包封或硅膠灌封，本發(fā)明所提供的一種氧化鋅避雷器閥片或MOV芯片的側(cè)邊多層絕緣防護(hù)方法，解決了長期以來在高濕地區(qū)，高溫高濕條件下氧化鋅避雷器閥片和MOV芯片邊緣擊閃爬電，泄漏電流增大等導(dǎo)致?lián)p壞和提前老化的問題，延長其使用壽命，而且該方法工藝簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低，因此該方法具有極大的經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：曾清隆;陳澤同
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辰碩電子（九江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.09.29