本發(fā)明涉及一種電線電纜生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種型線同心絞合用均壓環(huán)。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，型線絞線的應(yīng)用目前已日益廣泛與重要。從近年來特高壓輸電線路建設(shè)到高壓柔性直流電纜的深入研發(fā)，均可以看到型線絞線應(yīng)用。然而，與常規(guī)產(chǎn)品(圓線同心絞架空導(dǎo)線、緊壓圓形絞合導(dǎo)體等)相比，目前型線絞線的制備從其穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率方面均略處劣勢，這直接影響到型線絞線的應(yīng)用。

理想情況下，型線在同心絞合時(shí)，同一絞層各單線間的空間位置相對(duì)固定，張力大小基本不一致，從分線裝置到絞合點(diǎn)的位置看，所有型線單線形成一種理想的圓錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行絞合。然而，這種理想狀態(tài)在實(shí)際情況下非常難以實(shí)現(xiàn)。這也意味著如何將非圓形的單線同心絞線為圓形導(dǎo)線是型線絞合的主要難點(diǎn)。這就要求同一絞層的型線單線在絞合過程中的相對(duì)位置必須適時(shí)刻保持固定。進(jìn)一步而言，由于絞合過程中單線在絞合方向前進(jìn)的同時(shí)，自身也在旋轉(zhuǎn)，因此要實(shí)現(xiàn)絞合過程中各單線的旋轉(zhuǎn)角度、前進(jìn)距離等應(yīng)完全同步才能滿足要求，否則單線會(huì)由于偏離所需位置而破壞絞線的圓整性及完整性，出現(xiàn)型線“翻身”。而影響這種同步性的主要因素為單線在絞合過程受到的張力大小和前進(jìn)距離。某些張力較小的單線會(huì)低于其應(yīng)該所處的空間位置，出現(xiàn)“下垂”的情況，破壞單線的整體空間排布；而單線前進(jìn)距離的偏差會(huì)引起單線旋轉(zhuǎn)角度不同步，某些線會(huì)“提前”或“落后”于其他單線，引起整體結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定。種種因素的影響下使得型線同心絞合時(shí)很難形成良好的圓錐形分布，尤其是在型線的調(diào)試之初，從而需要較長的時(shí)間及調(diào)試長度才能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定的位置，根本性的影響生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有效實(shí)現(xiàn)放線張力的監(jiān)控及同步在線調(diào)節(jié)，縮短型線絞線的調(diào)形時(shí)間的型線同心絞合用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證型線絞合過程中單線的排布及空間位置在所需地點(diǎn)，有效實(shí)現(xiàn)放線張力的監(jiān)控及同步在線調(diào)節(jié)，有利于絞線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并縮短型線絞線的調(diào)形時(shí)間的型線同心絞合用裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種型線同心絞合用裝置，包括分線裝置、型線同心絞合用均壓環(huán)、絞合模具，所述型線同心絞合用均壓環(huán)包括均壓環(huán)本體、可調(diào)節(jié)支撐；所述分線裝置、所述型線同心絞合用均壓環(huán)、所述絞合模具與型線共同形成一圓錐體結(jié)構(gòu)。

較佳的，所述型線同心絞合用均壓環(huán)位于所述分線裝置與所述絞合模具之間；所述均壓環(huán)本體與所述絞合模具之間的距離滿足以下關(guān)系：l1＝(d-d2)/(d1-d2)×l，式中l(wèi)1表示所述均勻環(huán)本體與所述絞合模具之間的距離，d表示所述均壓環(huán)本體直徑，d1表示所述型線分線節(jié)圓直徑，d2表示所述絞合模具直徑，l表示所述分線裝置與所述絞合模具的距離。

較佳的，所述均壓環(huán)本體的圓周面緊貼所述型線內(nèi)側(cè)；所述均壓環(huán)本體內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器數(shù)量為6～36。

較佳的，所述可調(diào)節(jié)支撐一端固定于所述均壓環(huán)本體，另一端固定于所述分線裝置，使所述均型線同心絞合用均壓環(huán)能夠跟隨設(shè)備進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)；所述可調(diào)節(jié)支撐內(nèi)部中空，所述可調(diào)節(jié)支撐內(nèi)部設(shè)置有數(shù)據(jù)線分別與所述壓力傳感器、外部監(jiān)測設(shè)備連接；通過所述傳感器與所述數(shù)據(jù)線可將所述型線作用在所述均壓環(huán)本體上的張力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞到外部監(jiān)測設(shè)備上，生產(chǎn)人員可以快速捕捉張力偏差并及時(shí)做出調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以保證型線過程中單線的排布及空間位置在所需地點(diǎn)，可以有效實(shí)現(xiàn)放線張力的監(jiān)控及同步在線調(diào)節(jié)，有利于絞線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并縮短型線絞線的調(diào)形時(shí)間，提高生產(chǎn)速度，從而提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述型線同心絞合用均壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，一種型線同心絞合用裝置，包括分線裝置1、型線同心絞合用均壓環(huán)2、絞合模具3，型線同心絞合用均壓環(huán)2包括均壓環(huán)本體21、可調(diào)節(jié)支撐22。分線裝置1、型線同心絞合用均壓環(huán)2、絞合模具3與型線4共同形成一圓錐體結(jié)構(gòu)。

型線同心絞合用均壓環(huán)2位于分線裝置1與絞合模具3之間。均壓環(huán)本體21與絞合模具3之間的距離滿足以下關(guān)系：l1＝(d-d2)/(d1-d2)×l，式中l(wèi)1表示均勻環(huán)本體21與絞合模具3之間的距離，d表示均壓環(huán)本體21直徑，d1表示型線4分線節(jié)圓直徑，d2表示絞合模具3直徑，l表示分線裝置1與絞合模具3的距離。

均壓環(huán)本體21的圓周面緊貼型線4內(nèi)側(cè)。均壓環(huán)本體21內(nèi)安裝有壓力傳感器5，壓力傳感器5數(shù)量為6～36。

可調(diào)節(jié)支撐22一端固定于均壓環(huán)本體21，另一端固定于分線裝置1?？烧{(diào)節(jié)支撐22內(nèi)部中空，可調(diào)節(jié)支撐22內(nèi)部設(shè)置有數(shù)據(jù)線6分別與壓力傳感器5、外部監(jiān)測設(shè)備連接。

工作原理，型線單線4從分線裝置1中送出，在絞合模具3一端進(jìn)行同心絞合，由于在分線裝置1與絞合模3之間安裝有型線同心絞合用均壓環(huán)，型線4由于均壓環(huán)本體21的阻擋，個(gè)別張力較小的單線通過與均壓環(huán)本體21的接觸得到張力的改善，不再出現(xiàn)“下垂”，個(gè)別張力的明顯偏差可通過壓力傳感器5快速的捕捉，生產(chǎn)人員可在外部監(jiān)測設(shè)備上收到信號(hào)并及時(shí)做出調(diào)整，各單線間由于絞合所帶來的旋轉(zhuǎn)角度、延伸距離等的差異經(jīng)由均壓環(huán)本體21而得到緩解，保證了結(jié)構(gòu)的相對(duì)穩(wěn)定。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種型線同心絞合用裝置，包括分線裝置(1)、型線同心絞合用均壓環(huán)(2)、絞合模具(3)，所述型線同心絞合用均壓環(huán)(2)包括均壓環(huán)本體(21)、可調(diào)節(jié)支撐(22)；所述分線裝置(1)、所述型線同心絞合用均壓環(huán)(2)、所述絞合模具(3)與型線(4)共同形成一圓錐體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以保證型線過程中單線的排布及空間位置在所需地點(diǎn)，可以有效實(shí)現(xiàn)放線張力的監(jiān)控及同步在線調(diào)節(jié)，有利于絞線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并縮短型線絞線的調(diào)形時(shí)間，提高生產(chǎn)速度，從而提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：星守疆;郭翔宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶泰山電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.29