本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體晶圓,其包括單晶襯底晶圓,該單晶襯底晶圓基本上由硅和單晶主iiia族(lupac族13,硼族元素)氮化物層組成,特別是inxalzgai-(x+z)n,其中0≤x,z,(x+z)≤1。
背景技術(shù):
單晶氮化鎵(gan)作為用于生產(chǎn)用于大功率和高頻應(yīng)用的發(fā)光二極管(leds)和場(chǎng)效應(yīng)晶體管(fets)的襯底越來(lái)越重要。襯底的表面積是制造過(guò)程的生產(chǎn)率并因此是led或fet的成本的關(guān)鍵問(wèn)題。高質(zhì)量gan外延層的沉積受到天然或緊密匹配的襯底的可用性的阻礙。
由于目前具有高達(dá)300mm甚至高達(dá)450mm的單晶硅襯底具有高的晶體和表面質(zhì)量,因此正在努力使用單晶硅作為gan外延生長(zhǎng)的襯底。然而,由于gan(0001)和si(111)之間的17%的大的晶格失配和這兩種材料的熱膨脹系數(shù)(tec)的大差異,高質(zhì)量的gan層不能直接在硅(si)上生長(zhǎng)。晶格和熱失配的巨大差異導(dǎo)致許多缺陷,膜中的高機(jī)械應(yīng)力、晶圓翹曲、以及甚至生長(zhǎng)的iiia族氮化物膜的分層。
為此,為了提高外延生長(zhǎng)的gan層的質(zhì)量,已經(jīng)提出了許多類(lèi)型的中間或緩沖層。
在si上生長(zhǎng)gan的主要使用方法之一是沉積aln作為種子層,隨后是工程化緩沖層以減少應(yīng)變。側(cè)向外延生長(zhǎng)(elo)或懸空(pendeo)外延方法使用另外的掩蔽層(例如,非原位的s1o2或原位sin)是減少穿透位錯(cuò)的眾所周知的技術(shù)。然而,在使用這些技術(shù)的同時(shí),在生長(zhǎng)期間保留gan膜中的壓縮應(yīng)變是非常困難的。
m.mosam等,j.crystalgrowth308(2007),302-308教導(dǎo)了使用外延(111)取向的鈧氮化物(scn)緩沖層作為gan外延的基礎(chǔ)。使用氣體源分子束外延(gs-mbe)與氨作為氮前體,在n型si(111)晶圓上生長(zhǎng)厚度范圍為50至450nm的scn層。使用thomasswan緊密耦合花灑movpe反應(yīng)器在100托下操作,在scn/si(111)模板上生長(zhǎng)gan層。為了準(zhǔn)備gan生長(zhǎng),使用的每個(gè)模板以10slm(標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘)氨(nh3)和10slm氫(h2)的流動(dòng)以1k/s的速率加熱至生長(zhǎng)溫度,以便從scn層的表面去除任何原生氧化物。scn緩沖層粗糙和充滿(mǎn)缺陷。gan以無(wú)位錯(cuò)島的形式在scn表面生長(zhǎng)。通過(guò)改變gan生長(zhǎng)溫度,可以使gan島聚合以產(chǎn)生平滑的gan膜,但同時(shí)在gan層的表面上的穿透位錯(cuò)的密度顯著增加到5×109cm-2。
w.c.lee等,j.crystalgrowth311(2009),2006-2009公開(kāi)了單晶鈧氧化物(sc2o3)作為gan外延的模板。從高純度粉末填充燒結(jié)的sc2o3氧化物源使用電子束蒸發(fā)來(lái)沉積sc2o3膜。使用分子束外延(mbe)將幾個(gè)單層的鋁(al)沉積在sc2o3表面上,隨后暴露于氮等離子體進(jìn)行氮化以便形成薄的氮化鋁(aln)層。gan被沉積在該層的頂部。開(kāi)始用于生長(zhǎng)aln的襯底溫度為約645℃并被升高到720℃,這也用于其余的gan生長(zhǎng)。該方法導(dǎo)致sc2o3緩沖部中的高缺陷密度和有限的gan層質(zhì)量。位錯(cuò)發(fā)生于1010cm-3范圍內(nèi)的密度。位錯(cuò)從sc2o3/s1界面開(kāi)始遍及整個(gè)層。
ep2779213a1公開(kāi)了一種半導(dǎo)體晶圓,其包括基本上由硅組成并且具有(111)表面取向的單晶襯底晶圓,具有(111)表面取向的sc2o3單晶層,具有(111)表面取向的scn單晶層,以及具有(0001)表面取向的alzga1-zn的單晶層,其中0≤z≤1。
另一種方法是在圖案化的si襯底上沉積以減少線缺陷和晶圓翹曲。d.wang等,j.appl.phys.97,056103(2005)“通過(guò)金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積(cvd)在圖案化si(111)上生長(zhǎng)的gan膜中的應(yīng)力分布的微拉曼散射研究”研究了aln,然后將gan直接沉積在si襯底上、具有3.5μm高度和不同側(cè)向尺寸(1-200μm)的正方形和矩形條紋的陣列。
要解決的問(wèn)題
本發(fā)明的目的仍是提供在硅襯底上生長(zhǎng)的具有降低的缺陷密度的單晶iiia族氮化物層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主題是根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的半導(dǎo)體晶圓和用于制造這種半導(dǎo)體晶圓的方法。
半導(dǎo)體晶圓包括基本上由硅組成的單晶襯底晶圓,優(yōu)選為si(111)或si(001)晶圓。單晶襯底晶圓被構(gòu)造為在其頂表面上具有許多單晶硅尖端,單晶硅尖端彼此分離。每個(gè)單晶硅尖端以給定的次序用iiib族硅化物層和iiib族氮化物層生成iiib族氮化物焊盤(pán)或聚結(jié)iiib族氮化物膜來(lái)覆蓋,其中iiib族代表lupac族3,鈧族元素,特別是鈧(sc)和釔(y)。iiib族硅化物層是封閉層,優(yōu)選由yi-zsczsix組成,其中0"z<1。優(yōu)選iiib族硅化物層具有不小于5nm的厚度。iiib族氮化物層優(yōu)選為單層scn或yn,或雙層yn和scn(yn/scn或scn/yn),或yi-xscxn的(不同化學(xué)計(jì)量的)多重混合或分級(jí)層,其中0≤x≤1。最后,在iiib族氮化物焊盤(pán)或膜上生長(zhǎng)單晶iiia族氮化物層,特別是inxalzgai-(x+z)n,其中0≤x,z,(x+z)≤1。iiia族氮化物層可以是聚結(jié)膜或結(jié)構(gòu)化層,例如,(納米)棒、塊、尖端或金字塔的陣列。
在本發(fā)明中,現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題使用納米異質(zhì)外延技術(shù)(一個(gè)半導(dǎo)體在另一個(gè)半導(dǎo)體的單晶生長(zhǎng))、通過(guò)以如下方式構(gòu)造襯底晶圓來(lái)解決:“納米尖端”,即,產(chǎn)生細(xì)針狀si結(jié)構(gòu),該細(xì)針狀si結(jié)構(gòu)是例如具有一定彼此中心到中心距離(周期)(100nm-10μm)的幾個(gè)1nm-10μm底部寬和100nm-50μm高的結(jié)構(gòu)。
然后,將納米尖端的最上部分從si轉(zhuǎn)變?yōu)閕iib族硅化物,優(yōu)選scsix或ysix,保持后續(xù)層的外延關(guān)系,隨后沉積外延iiib族氮化物,優(yōu)選scn,特別是scn(111)。最后,iiib族氮化物被沉積在iiib族氮化物的頂部。建議在聚結(jié)iiia族氮化物膜在iiib族氮化物焊盤(pán)上的情況下,在iiib族氮化物焊盤(pán)與聚結(jié)iiia族氮化物膜之間的接觸面積不超過(guò)聚結(jié)iiia族氮化膜的50%。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,iiib族硅化物層的厚度不超過(guò)50nm。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,通過(guò)iiib族硅化物表面(優(yōu)選scsix或ysix表面,特別是scsix(0001)或ysix(0001)表面)的原位氮化,或者通過(guò)mbe技術(shù),將iiib族氮化物沉積在iiib族硅化物的頂部上,。
本發(fā)明解決了由于si納米尖端以彈性方式吸收部分應(yīng)變的可能性的機(jī)械應(yīng)變問(wèn)題。由于外延層的彈性變形引起的應(yīng)變的吸收取決于si和iiia族氮化物層之間的3d空隙網(wǎng)絡(luò)的體積。優(yōu)化的結(jié)構(gòu)從沉積溫度冷卻時(shí)釋放應(yīng)力并避免iiia族氮化物層的破裂。
本發(fā)明通過(guò)形成中間層來(lái)解決晶格失配。優(yōu)選地,si納米尖端的iiib族硅化物頂部是六方晶yi-zsczsix(0001),其中0"z<1,具有-4.7%的與si(111)的晶格失配。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例,iiib族硅化物頂部的頂部上的iiib族氮化物是有僅-0.1%的與gan的晶格失配的外延scn(111),導(dǎo)致抑制擴(kuò)展缺陷(例如,失配和穿透位錯(cuò))的形成,這些缺陷可能對(duì)由沉積的iiia族氮化物層制成的器件的操作是有害的。在iiia族氮化膜沉積在si上的傳統(tǒng)方法中,si和氮化物膜界面處的sin形成可能引起外延關(guān)系問(wèn)題。然而,本發(fā)明避免了sin的形成。
c.norenberger等,surf.sci.600,4126(2006)“通過(guò)stm、afm和電子衍射研究的在si(111)上生長(zhǎng)的鈧硅化物的表面結(jié)構(gòu)”研究了在不同溫度下在si(111)上形成scsi,并表明如果硅化鈧層在900-920℃生長(zhǎng),它們由六方晶scsi2組成,其中(110)和(101)面平行于si(111)表面。在該出版物的序言中指出,當(dāng)在si(111)上生長(zhǎng)scn時(shí),六方晶scsi2的幾個(gè)單層也被研究為可能的界面層,這是對(duì)于gan在si(111)上生長(zhǎng)的有希望的緩沖層。
本發(fā)明的半導(dǎo)體晶圓可以有利地用作生產(chǎn)發(fā)光元件(激光二極管或led等)和場(chǎng)效應(yīng)晶體管(fet)的襯底,以用于高功率和高頻應(yīng)用。通過(guò)在本發(fā)明的半導(dǎo)體晶圓的頂部上制造相應(yīng)結(jié)構(gòu)相比于經(jīng)典的在硅上的gan方法,可以提高發(fā)光結(jié)構(gòu)的光提取效率和功率晶體管結(jié)構(gòu)的電擊穿電壓。
本發(fā)明的半導(dǎo)體晶圓也可以被有利地用于微結(jié)構(gòu)印刷,因?yàn)間an的很好地限定的補(bǔ)丁可以通過(guò)分離步驟容易地從尖端轉(zhuǎn)移到另一襯底上。
本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例將從描述和附圖中變得顯而易見(jiàn)。
應(yīng)注意,在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下,前面提到的特征和在下面將被進(jìn)一步描述的特征不僅可以在分別指明的組合中,而且可以在進(jìn)一步的組合中或單獨(dú)地使用。
附圖說(shuō)明
圖1示意性地示出了用于制造具有硅納米尖端的硅晶圓的優(yōu)選步驟。
圖2示意性地示出了硅納米尖端的硅化的優(yōu)選步驟,以及將scn作為iiib族氮化物沉積在硅化納米尖端上以產(chǎn)生scn焊盤(pán)的不同可能性。
圖3示意性地示出了在scn焊盤(pán)上沉積聚結(jié)膜作為gan層的優(yōu)選步驟。
圖4示意性地示出了在scn焊盤(pán)上沉積納米棒作為gan層的優(yōu)選步驟。
具體實(shí)施方式
在附圖中示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的半導(dǎo)體晶圓的優(yōu)選實(shí)施例,其包括單晶襯底晶圓,該單晶襯底晶圓基本上由硅和作為iiia族氮化物層的單晶gan層組成。
在本發(fā)明的范圍內(nèi),si納米尖端方法(為了提供靈活的種子面積,因此通過(guò)僅從一個(gè)關(guān)鍵核生長(zhǎng)而在si上的反相域(apd)自由iiia族氮化物生長(zhǎng)的機(jī)會(huì))結(jié)合有創(chuàng)新的層堆疊,而不使用經(jīng)典的aln/algan/gan方法。
根據(jù)圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例并在下面更詳細(xì)地解釋?zhuān)涫窃趕i納米尖端上形成層堆疊:
1)作為yi-zsczsix的優(yōu)選實(shí)施例的scsix層堆疊,其中0"z<1,進(jìn)而作為iiib族硅化物的優(yōu)選實(shí)施例:si納米尖端的外延硅化以避免gan與si的反應(yīng)(退火(燒結(jié))工藝導(dǎo)致金屬si合金(硅化物)的形成),
2)作為yi-xscxn的優(yōu)選實(shí)施例的scn層堆疊,其中0≤x≤1,進(jìn)而作為iiib族氮化物的優(yōu)選實(shí)施例:外延scn生長(zhǎng)以具有零晶格失配生長(zhǎng)模板,
3)作為inxalzgai-(x+z)n的gan層堆疊,其中0≤x,z,(x+z)≤1,進(jìn)而作為iiia族氮化物的優(yōu)選實(shí)施例:功能gan補(bǔ)丁,例如,通過(guò)elo,
從而所得優(yōu)選的異質(zhì)結(jié)構(gòu)由si/scsix/scn/gan給出。應(yīng)注意,iiib族化學(xué)的作用類(lèi)似于al化學(xué),這為本文討論的化合物的穩(wěn)定性提供了良好的指導(dǎo)。
參考圖1,在第一步驟中,提供單晶襯底晶圓1,其基本上由單晶硅組成,優(yōu)選地其由90%至100%的硅,更優(yōu)選98%至100%的硅組成。襯底晶圓1可以包括在硅技術(shù)領(lǐng)域中一般已知的通常摻雜物或雜質(zhì)。襯底晶圓1例如具有si(111)的晶體表面取向。襯底晶圓1可以具有100mm至450mm的直徑。襯底晶圓的表面優(yōu)選被拋光。
優(yōu)選地,襯底晶圓1在高溫下退火以獲得高質(zhì)量的硅表面。退火溫度在600與1250℃之間。退火可以在真空或還原氣氛下進(jìn)行(優(yōu)選地包括氫)30秒至30分鐘,優(yōu)選從一到十分鐘。
在第二步驟中,在硅襯底層1的上表面上形成納米尖端2。在現(xiàn)有技術(shù)中,形成納米尖端的不同技術(shù)是已知的,例如,通過(guò)光刻技術(shù)限定尖端,并通過(guò)例如蝕刻,特別是各向異性濕蝕刻的化學(xué)和/或機(jī)械方法去除si。通過(guò)光刻和蝕刻處理可以控制高度h、基底w處的寬度和納米尖端的周期p。
高度h有利地在100nm-50μm的范圍內(nèi),在納米尖端的基底處的寬度w有利地在幾個(gè)1nm-10μm的范圍內(nèi),并且周期p有利地在100nm-10μm的范圍內(nèi)。該納米尖端的最大寬度比(基底處的寬度:頂部處寬度)優(yōu)選為1000:1,最大縱橫比(高度:基底處的寬度)為1:1。
在第三步驟中,生長(zhǎng)掩模3,在所示實(shí)施例中非晶態(tài)s1o2被沉積在硅襯底晶圓1上。也可以使用不同的材料,例如sin。
最后,納米尖端的上端上的si區(qū)域是未覆蓋的,其形成隨后的硅化步驟的基礎(chǔ)。這可以如下這樣來(lái)做到
a)通過(guò)拋光步驟,例如,通過(guò)化學(xué)機(jī)械平面化(cmp)工藝的期間,
b)通過(guò)(濕)蝕刻步驟,例如,利用氫氟酸(hf),或
c)通過(guò)各向異性(濕)蝕刻步驟,例如,利用氫氧化鉀(koh)。
具有如b)和c)中所示的未覆蓋的尖端可以導(dǎo)致gan層中位錯(cuò)的偏轉(zhuǎn),并且因此提供更好的質(zhì)量。實(shí)例a)和b)導(dǎo)致平面表面,而實(shí)例c)導(dǎo)致具有si尖端凹進(jìn)在s1o2凹口中的粗糙表面。b)和c)提供通過(guò)偏轉(zhuǎn)位錯(cuò)減少的優(yōu)點(diǎn)。a)和b)有利的是它們提供平面生長(zhǎng)。c)由于潛在的粗糙表面或3d生長(zhǎng),對(duì)于特定應(yīng)用可以是理想的。
在圖2中,示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)一步的步驟。所示步驟是在具有根據(jù)圖1實(shí)施例a)的硅納米尖端的硅晶圓上進(jìn)行的,如圖2的第一行中間所示的。
在第一步驟中,薄鈧(在另一未示出的實(shí)施例中,和/或釔)層4被沉積在整個(gè)清潔的圖案化的硅尖端區(qū)域上。可替換地,可以在之前施加koh蝕刻以實(shí)現(xiàn)<111>分面si尖端。
在第二步中,施加更高的溫度以形成scsix5,作為yi-zsczsix的優(yōu)選實(shí)施例,其中0"z<1,成為在si尖端的頂部處的iiib族硅化物(在圖2的第一行的左側(cè)所示)。優(yōu)選地,scsix焊盤(pán)5具有(0001)取向。要注意的是,在周期系統(tǒng)中ti鄰近sc,并且tisix工藝用于低電阻接觸在si微電子技術(shù)中是很成熟的。
由于iiib族硅化物表現(xiàn)出它們的晶體結(jié)構(gòu)中小的晶格失配和變化,因此通過(guò)沉積薄iiib族金屬層和退火,可以在si(001)和si(111)上生長(zhǎng)外延iiib族硅化物(參見(jiàn)c.norenberger等,ib.;baptist等,phys.rev.lett.64,311(1990);rogero等,phys.rev.b66,235421(2002))。afm、stm和leed研究表明,scsix可以用si(111)上具有4.78%晶格失配的六方晶(0001)結(jié)構(gòu)形成。取決于退火溫度(450℃-920℃),實(shí)現(xiàn)了具有高達(dá)200nm的平臺(tái)寬度的不同的scsix表面重建。因此,在足夠小的si納米尖端上形成外延單域scsix膜。應(yīng)該注意的是,這種詳細(xì)的表面科學(xué)研究在si(001)上是未知的,然而xrd結(jié)果表明在500℃下的斜方晶scsi結(jié)構(gòu)和在900℃下的六方晶scsil.7結(jié)構(gòu),這與sc在si(111)上的行為非常相似。
在另一步驟(在第二行左側(cè)示出)中,殘留的sc金屬通過(guò)鹽酸(hcl)蝕刻從s1o2區(qū)域去除,導(dǎo)致scsix焊盤(pán)5仍然嵌入s1o2(實(shí)施例a))。
可選地,可以施加另外的hf蝕刻步驟以完全揭開(kāi)scsix焊盤(pán)5(實(shí)施例b))或甚至幾乎完全去除s1o2(示例c))以減少應(yīng)變。
在下文中,scn島6被沉積在外延scsix鈍化表面(第3行中所示)上,如yi-xscxn作為iiib族氮化物的優(yōu)選實(shí)施例,其中0≤x≤1,例如,通過(guò)mbe或cvd工藝。優(yōu)選地,scn島6具有(111)取向。
(0001)scsix表面的原位氮化提供了幾個(gè)(直到10)nm厚的scn(111)層。由于材料的顯著的粗糙趨勢(shì),薄層是優(yōu)選的。使用nh3氣體或許多等離子體源之一來(lái)進(jìn)行氮化,包括電子回旋共振(ecr)或射頻(rf)氮等離子體源。
scn(111)外延也可以使用mbe技術(shù)在scsix上生長(zhǎng)(參見(jiàn)例如m.mosam等,j.cryst.growths308,302(2007))。如果需要較厚的scn薄膜,該技術(shù)特別是一種選擇。
形態(tài)(分面等)和尺寸(幾微米的小島直到聚合膜)可以通過(guò)elo參數(shù)來(lái)控制。
這些si/scsix/scn柱結(jié)構(gòu)代表對(duì)于iiia族氮化物結(jié)構(gòu)的低應(yīng)變和低缺陷生長(zhǎng)的理想成核位置。
利用納米圖案化的si襯底,如si晶圓上的si納米尖端,可能外延膜和襯底之間的晶格失配應(yīng)變不僅被存儲(chǔ)在襯底中-就像對(duì)于平面體si襯底不可避免的情況一樣-而且分布在生長(zhǎng)外延膜和納米圖案的si尖端之間。該所謂的兼容效應(yīng)有益于利于在si上的晶格失配的半導(dǎo)體之間形成相干的、僅彈性弛豫的界面。換句話說(shuō),所謂的外延膜中的塑性弛豫開(kāi)始的臨界厚度被大大地延遲了;甚至在最有利條件下無(wú)窮盡。
在形成scn之后,在最終的可選步驟(第4行中所示)中,可以使用hf化學(xué)從模板蝕刻掉s1o2以沉積gan。然而,薄的s1o2層(<10nm厚)可以有意地留在納米尖端的側(cè)壁之間和側(cè)壁上,以保護(hù)這些上的另外的gan沉積,這有助于形成3d空隙網(wǎng)絡(luò),如線3的右側(cè)所示。
現(xiàn)在參考圖3和圖4,在下一步驟中,作為具有0≤x,z,(x+z)≤1的inxalzgai-(x+z)n的優(yōu)選實(shí)施例,gan沉積在scn島6上,iiia族氮化物,以制造根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的半導(dǎo)體晶圓10。可以在由沉積工藝參數(shù)控制的scn島6上形成聚結(jié)的gan膜7或gan納米棒8(直徑優(yōu)選幾納米直到10微米;高度優(yōu)選在幾百納米和10微米之間)。
如上所述,si上的高質(zhì)量gan外延層的生長(zhǎng)是困難的。由于
<0001>分面比gan的<10-11>分面的更快生長(zhǎng),導(dǎo)致在圖案化襯底上形成眾所周知的金字塔結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)例如a.strittmatter等,appl.phys.lett.78,727(2001);s.tanaka等,appl.phys.lett.79,955(2001))。然而,由于生長(zhǎng)速度各向異性,可以通過(guò)調(diào)整v-iiia族比率(nh3和mo前體流)、生長(zhǎng)溫度和壓力來(lái)控制側(cè)向或豎直延伸。可以通過(guò)增加的v-iiia族比率和高生長(zhǎng)溫度來(lái)促進(jìn)側(cè)向生長(zhǎng)。可以形成聚結(jié)的gan膜7(圖3)或納米棒結(jié)構(gòu)8(圖4)作為用于進(jìn)一步的設(shè)備結(jié)構(gòu)的模板。gan膜或納米棒結(jié)構(gòu)可以由具有iiia族元素(al,ga和in)組合的結(jié)構(gòu)組成。
本發(fā)明解決si磊晶圓上的gan中的晶圓翹曲問(wèn)題和降低gan外延層中的穿透位錯(cuò)密度的一個(gè)概念是使用納米異質(zhì)外延,其中si襯底和iiia族層之間的接觸面積小于100%,優(yōu)選不大于50%的生長(zhǎng)膜。在si和iiia族氮化物膜之間的接觸區(qū)域上形成iiib-six族和iiib-n族的薄結(jié)構(gòu),以減少晶格失配,而3d空隙網(wǎng)絡(luò)被嵌入非接觸區(qū)域以吸收從si和氮化物膜之間的熱膨脹系數(shù)失配演化的應(yīng)變。
可以在寬范圍內(nèi)調(diào)整用于iiia族氮化物外延的生長(zhǎng)表面的尺寸和分布,以便匹配用于有效應(yīng)變管理和位錯(cuò)降低的要求??梢酝ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)納米尖端模板結(jié)構(gòu)和iiia族氮化物的生長(zhǎng)優(yōu)化來(lái)生長(zhǎng)聚結(jié)的iiia族氮化物膜或納米棒結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)
1.包括基本上由硅組成的單晶襯底晶圓(1)的半導(dǎo)體晶圓(10),
該單晶襯底晶圓(1)被構(gòu)造為在其頂表面上具有尖端(3),
該尖端(3)中的每個(gè)被以給定的順序用iiib族硅化物層(5)和iiib族氮化物層(6)覆蓋,
該iiib族硅化物層(5)具有不小于5nm的厚度,和
該iiib族氮化物層(6)被用單晶iiia族氮化物層(7,8)覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,在聚結(jié)膜的情況下,該iiib族氮化物層(6)和該單晶iiia族氮化物層(7,8)之間的接觸面積不超過(guò)生長(zhǎng)的該iiia族氮化物層的50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該尖端具有在100nm至50μm之間的高度,優(yōu)選地為至少3μm。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該尖端具有在1nm和10μm之間的底部寬度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該尖端具有在100nm和10μm之間的中心到中心的距離,優(yōu)選地為至多3μm。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該iiib族氮化物層(6)具有(111)表面取向,和/或是單層的scn或yn、或雙層的scn和yn,或yi-xscxn的多個(gè)混合或分級(jí)層,其中0≤x≤1。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該iiib族硅化物層(5)具有(0001)表面取向,和/或是yi-zsczsix,其中0"z"1。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該單晶iiia族氮化物層(7,8)是聚結(jié)膜或結(jié)構(gòu)化層,尤其是包括棒、塊、尖端或金字塔的陣列。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該單晶iiia族氮化物層(7,8)是單晶inxalzgai-(x+z)n層,其中0"x,z,(x+z)≤1。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該單晶iiia族氮化物層(7,8)具有(0001)表面取向。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10),其中,該單晶襯底晶圓(1)是si(111)晶圓或si(001)晶圓。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10)的用途,用作生產(chǎn)發(fā)光元件、場(chǎng)效應(yīng)晶體管或用于微結(jié)構(gòu)印刷的襯底。
13.一種用于生產(chǎn)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體晶圓(10)的方法,包括以下步驟:
提供單晶襯底晶圓(1),
構(gòu)造該襯底晶圓(1)以在其頂表面上形成尖端(3),
以給定的順序用iiib族硅化物層(5)和iiib族氮化物層(6)覆蓋該尖端(3),
用單晶iiia族氮化物層(7,8)覆蓋該iiib族氮化物層(6)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中,以給定的順序用iiib族硅化物層(5)和iiib族氮化物層(6)覆蓋該尖端(3)的步驟包括通過(guò)硅化工藝來(lái)形成該iiib族硅化物層(5)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法,其中,以給定的順序用iiib族硅化物層(5)和iiib族氮化物層(6)覆蓋該尖端(3)的步驟包括通過(guò)iiib族硅化物表面的原位氮化或通過(guò)mbe技術(shù)來(lái)將iiib族氮化物沉積在iiib族硅化物的頂部上。