本實(shí)用新型實(shí)施例涉及散熱器領(lǐng)域，特別涉及一種新型陶瓷散熱裝置。

背景技術(shù)：

散熱裝置的結(jié)構(gòu)可分為基座及散熱鰭片兩個(gè)部份，其功能為導(dǎo)熱及散熱。最常見的散熱裝置為金屬材質(zhì)，例如銅或鋁等，金屬材質(zhì)的散熱裝置一般以沖壓、鋁鎂合金擠壓成型、放電加工等方式制造，由于這些鋁或銅系金屬的機(jī)械強(qiáng)度不高，散熱鰭片的厚度便不能太薄，同時(shí)為了得到足夠的散熱面積，散熱鰭片的面積必須很大，故金屬散熱裝置的體積相當(dāng)龐大。另一方面，金屬散熱裝置的基座及散熱鰭片會(huì)因?yàn)樯犸L(fēng)扇氣流造成的空氣摩擦而產(chǎn)生靜電，累積的靜電容易破壞附近的敏感電子零件，這種情況在干燥環(huán)境下更為明顯，此外，散熱鰭片上的靜電還會(huì)將空氣中的灰塵吸附堆積在散熱鰭片上，造成作業(yè)環(huán)境的污染源或是降低散熱效果。

為避免金屬散熱裝置的種種問題，便有人嘗試將陶瓷材料應(yīng)用在散熱裝置上，例如在金屬基座及散熱鰭片上先涂布一層接著層或膠合劑層，再將具有高導(dǎo)熱特性的陶瓷粉末噴附或涂布在金屬基座和散熱鰭片上。這種涂布陶瓷粉末的金屬散熱裝置雖然可以避免靜電造成的影響，但是仍然有金屬散熱裝置體積龐大的缺點(diǎn)，而且由于金屬與陶瓷的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度升高后，陶瓷粉末便容易因?yàn)榻饘俨牧系呐蛎涀冃投袈洹?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型陶瓷散熱裝置，包括基座和鰭片組；

所述基座上設(shè)有至少一個(gè)所述鰭片組；所述鰭片組由多個(gè)豎直設(shè)置的鰭片組成；多個(gè)所述鰭片的高度不同；多個(gè)所述鰭片形成金字塔形；所述基座和所述鰭片均由陶瓷材料制成。

進(jìn)一步地，所述鰭片的形狀為四邊形，頂部為傾斜面。

進(jìn)一步地，所述鰭片的兩側(cè)面為凹凸不平表面。

進(jìn)一步地，所述凹凸不平表面的橫截面由多個(gè)三角形，方形或者半圓形的其中一種組成。

進(jìn)一步地，所述基座和所述鰭片組為一體成型。

進(jìn)一步地，所述鰭片的厚度不大于200μm；所述鰭片與鰭片之間的間距不大于100μm。

進(jìn)一步地，所述基座和所述鰭片由氮化鋁、碳化硅或者氮化硅中的一種材料制成。

本實(shí)用新型提供的新型散熱裝置通過在基座上設(shè)置由多個(gè)不同形狀的鰭片組成金字塔形的鰭片組，在半導(dǎo)體及LED技術(shù)中，作為散熱裝置使用，散熱面積大，導(dǎo)熱性能好，質(zhì)量輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的新型散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中鰭片組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鰭片優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10基座 20鰭片組 21鰭片

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型提供的新型散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示：新型陶瓷散熱裝置，包括基座10和鰭片組20；所述基座10上設(shè)有至少一個(gè)所述鰭片組20；所述鰭片組20由多個(gè)豎直設(shè)置的鰭片21組成；多個(gè)所述鰭片21的高度不同；多個(gè)所述鰭片21形成金字塔形；所述基座10和所述鰭片21均由陶瓷材料制成。

優(yōu)選地，所述鰭片21的形狀為四邊形，頂部為傾斜面。

具體實(shí)施時(shí)，如圖2所示：鰭片組20由多個(gè)鰭片21組成，處于鰭片組20端部的鰭片21高度最??；往鰭片組20中間設(shè)置，鰭片21的高度逐漸增加；處于中間的鰭片21兩側(cè)的鰭片21互為對(duì)稱。鰭片21的頂部均為傾斜面，鰭片21頂部的傾斜面使鰭片組20形成金字塔形，即錐形。高度不同的鰭片21散熱效果比高度一致的鰭片21散熱效果好。

本實(shí)用新型提供的新型散熱裝置通過在基座上設(shè)置由多個(gè)不同形狀的鰭片組成金字塔形的鰭片組，這些鰭片具有微細(xì)的構(gòu)造，在外觀上如同羽毛，能夠達(dá)到體積小但散熱面積大的目的。在半導(dǎo)體及LED技術(shù)中，作為散熱裝置使用，散熱面積大，導(dǎo)熱性能好，質(zhì)量輕。

優(yōu)選地，所述鰭片21的兩側(cè)面為凹凸不平表面。

具體實(shí)施時(shí)，如圖3所示：鰭片21沿水平方向設(shè)有凹凸不平表面，使得鰭片21的散熱面積更大。較佳地，凹凸不平表面的橫截面由多個(gè)三角形，方形或者半圓形的其中一種組成。

較佳地，所述基座10和所述鰭片組20為一體成型。

具體實(shí)施時(shí)，基座10和鰭片組20采用一體成型方式進(jìn)行加工，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)后，即可使用，將散熱裝置安裝于半導(dǎo)體或者LED等電子元器件時(shí)，安裝方便。

優(yōu)選地，所述鰭片21的厚度不大于200μm；所述鰭片21與鰭片21之間的間距不大于100μm。

優(yōu)選地，所述基座10和所述鰭片21由氮化鋁、碳化硅或者氮化硅中的一種材料制成。

具體實(shí)施時(shí)，氮化鋁、碳化硅或者氮化硅三種陶瓷材料的機(jī)械強(qiáng)度接近鋼鐵，導(dǎo)熱系數(shù)與鋁及銅接近，且熱膨脹系數(shù)低，不會(huì)在急速升溫或降溫時(shí)破裂，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致接觸面的變型。另一方面，這三種陶瓷材料均為電的優(yōu)良絕緣體并具有穩(wěn)定的化學(xué)及物理特性，不會(huì)因?yàn)榭諝饽Σ炼a(chǎn)生靜電，故沒有吸附灰塵或積累靜電造成損傷鄰近電子零件等問題。

盡管本文中較多的使用了諸如基座，鰭片組，鰭片等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。