本實(shí)用新型涉及金屬封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶光窗的雙面臺階金屬蓋板。

背景技術(shù)：

金屬封裝由于在最嚴(yán)酷的使用條件下具有杰出的可靠性而被廣泛用于軍事和民用領(lǐng)域。金屬封裝現(xiàn)有的封裝形式一般包括平臺插入式金屬封裝、腔體插入式金屬封裝、扁平式金屬封裝等，一般包括管座和設(shè)置在管座上的金屬蓋板。而光電器件的封裝一般采用帶光窗的金屬蓋板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，為清楚起見，也將管座5a進(jìn)行示意，包括金屬蓋板本體1a，所述金屬蓋板本體1a在中心處設(shè)有光窗通孔2a，所述光窗通孔2a的邊緣向下凹陷以在金屬蓋板本體1a的頂部的光窗通孔2a處形成臺階3a用于嵌入式安裝光窗片4a，這種嵌入式的安裝方式可使光窗片4a良好定位，但是金屬蓋板本體1a的下表面是平面結(jié)構(gòu)，使得金屬蓋板本體1a無法在管座5a上定位，而且氣密性也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種既可使光窗片在金屬蓋板上良好定位、又可使金屬蓋板本體在管座上良好定位且氣密性較好的帶光窗的雙面臺階金屬蓋板。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種帶光窗的雙面臺階金屬蓋板，包括金屬蓋板本體，所述金屬蓋板本體在中心處設(shè)有光窗通孔，所述光窗通孔的邊緣向下凹陷以在金屬蓋板本體的頂部的光窗通孔處形成第一臺階用于嵌入式安裝光窗片，其特征在于：所述金屬蓋板本體的底部在邊緣處被切割減薄以形成第二臺階用于使金屬蓋板本體的底部除邊緣處的部分嵌入式安裝在管座內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型帶光窗的雙面臺階金屬蓋板在金屬蓋板本體的頂部的光窗通孔處形成第一臺階用于嵌入式安裝光窗片，可使光窗片在金屬蓋板本體上良好定位，在金屬蓋板本體的底部的邊緣處設(shè)置第二臺階以使金屬蓋板本體的底部除邊緣處的部分嵌入式安裝在管座內(nèi)，可使金屬蓋板本體在管座內(nèi)良好定位，且由于金屬蓋板本體的底部可部分塞入到管座內(nèi)，使得金屬蓋板本體與管座之間的氣密性也較好。

作為優(yōu)選，所述金屬蓋板本體的底部在第一臺階與第二臺階之間設(shè)有環(huán)形凹槽，所述金屬蓋板本體的底部用于嵌入式安裝在管座內(nèi)的部分在自然狀態(tài)下的寬度大于管座的內(nèi)部寬度。該設(shè)置可使金屬蓋板本體的底部通過彈性變形的方式安裝到管座內(nèi)，不僅可保證金屬蓋板本體與管座的牢固結(jié)合，氣密性較好，而且在金屬蓋板本體的加工尺寸出現(xiàn)輕微的偏差時也能可靠地裝入到管座內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第二臺階與金屬蓋板本體的底部用于嵌入式安裝在管座內(nèi)的部分通過圓弧過渡連接。該設(shè)置可使金屬蓋板本體的彈性變形更加容易。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽的槽底與第二臺階齊平。該設(shè)置既可保證金屬蓋板本體的強(qiáng)度，又能保證金屬蓋板本體的底部可靠嵌入到管座內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽為上窄下寬的V形凹槽。該設(shè)置可使金屬蓋板本體的底部在開始裝入時由于彈性空間較大使得裝入較為容易，又在裝入后由于彈性空間較小而能與管座緊密貼合，從而保證了足夠的氣密性。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽設(shè)置在靠近第二臺階處。該設(shè)置不僅使彈性變形空間更靠近外部，而且變形部分的厚度相當(dāng)于被減薄了，最終使得彈性變形更加容易。

作為優(yōu)選，所述第一臺階圍成方形。該設(shè)置可使光窗片能被可靠定位在第一臺階上不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述金屬蓋板本體的底部用于嵌入式安裝在管座內(nèi)的部分為方形。該設(shè)置可使金屬蓋板本體能被可靠定位在管座上不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有帶光窗的金屬蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型帶光窗的雙面臺階金屬蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿A-A’方向的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型金屬蓋板本體與光窗片和管座的裝配示意圖；

圖5為圖4中B處的局部放大示意圖；

現(xiàn)有技術(shù)圖中：1a-金屬蓋板本體，2a-光窗通孔，3a-臺階，4a-光窗片，5a-管座；

本實(shí)用新型圖中：1-金屬蓋板本體，2-光窗通孔，3-第一臺階，4-光窗片，5-第二臺階，6-管座，7-環(huán)形凹槽，8-圓弧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

如圖2至圖5所示，一種帶光窗的雙面臺階金屬蓋板，包括金屬蓋板本體1，為清楚起見，圖4中給出了金屬蓋板本體1與光窗片4和管座6的裝配示意圖，所述光窗片4和管座6為現(xiàn)有技術(shù)，所述金屬蓋板本體1在中心處設(shè)有光窗通孔2，所述光窗通孔2的邊緣向下凹陷以在金屬蓋板本體1的頂部的光窗通孔2處形成第一臺階3用于嵌入式安裝光窗片4，所述金屬蓋板本體1的底部在邊緣處被切割減薄以形成第二臺階5用于使金屬蓋板本體1的底部除邊緣處的部分嵌入式安裝在管座6內(nèi)。

本實(shí)用新型帶光窗的雙面臺階金屬蓋板在金屬蓋板本體1的頂部的光窗通孔2處形成第一臺階3用于嵌入式安裝光窗片4，可使光窗片4在金屬蓋板本體1上良好定位，在金屬蓋板本體1的底部的邊緣處設(shè)置第二臺階5以使金屬蓋板本體1的底部除邊緣處的部分嵌入式安裝在管座6內(nèi)，可使金屬蓋板本體1在管座6內(nèi)良好定位，且由于金屬蓋板本體1的底部可部分塞入到管座6內(nèi)，使得金屬蓋板本體1與管座6之間的氣密性也較好。

作為優(yōu)選，所述金屬蓋板本體1的底部在第一臺階3與第二臺階5之間設(shè)有環(huán)形凹槽7，所述金屬蓋板本體1的底部用于嵌入式安裝在管座6內(nèi)的部分在自然狀態(tài)下的寬度D1大于管座6的內(nèi)部寬度D2。該設(shè)置可使金屬蓋板本體1的底部通過彈性變形的方式安裝到管座6內(nèi)，不僅可保證金屬蓋板本體1與管座6的牢固結(jié)合，氣密性較好，而且在金屬蓋板本體1的加工尺寸出現(xiàn)輕微的偏差時也能可靠地裝入到管座6內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第二臺階5與金屬蓋板本體1的底部用于嵌入式安裝在管座6內(nèi)的部分通過圓弧8過渡連接。該設(shè)置可使金屬蓋板本體1的彈性變形更加容易。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽7的槽底與第二臺階5齊平。該設(shè)置既可保證金屬蓋板本體1的強(qiáng)度，又能保證金屬蓋板本體1的底部可靠嵌入到管座6內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽7為上窄下寬的V形凹槽。該設(shè)置可使金屬蓋板本體1的底部在開始裝入時由于彈性空間較大使得裝入較為容易，又在裝入后由于彈性空間較小而能與管座6緊密貼合，從而保證了足夠的氣密性。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽7設(shè)置在靠近第二臺階5處。該設(shè)置不僅使彈性變形空間更靠近外部，而且變形部分的厚度相當(dāng)于被減薄了，最終使得彈性變形更加容易。

作為優(yōu)選，所述第一臺階3圍成方形，配套使用的光窗片4也為方形，并且光窗通孔2也可設(shè)置為方形。該設(shè)置可使光窗片4能被可靠定位在第一臺階3上不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述金屬蓋板本體1的底部用于嵌入式安裝在管座6內(nèi)的部分為方形，配套使用的管座的開口也為方形。該設(shè)置可使金屬蓋板本體1能被可靠定位在管座6上不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。