本實(shí)用新型涉及一種電力電纜，具體的說，涉及了一種無鹵低煙阻燃電力電纜。
背景技術(shù)：
：電力電纜多用于電力傳輸系統(tǒng)，傳統(tǒng)電力電纜都采用的是PVC(聚氯乙烯)絕緣或護(hù)層，在火災(zāi)發(fā)生時PVC混合物在受熱后容易分解逸出大量有劇毒、有腐蝕性HCL(氯化氫)氣體，并產(chǎn)生大量的劇毒濃煙，造成重大的生命和財產(chǎn)損失，并給救援工作帶來很大的困難。對于安全環(huán)保要求高的場所如：車站、地鐵、機(jī)場、醫(yī)院、大型圖書館、學(xué)校、商場等人員密集場所，為了盡量避免和減少火災(zāi)及火災(zāi)造成的二次傷害和電力電纜的運(yùn)行的安全性，就需要電力電纜具有無鹵、低煙、阻燃等特性。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種無鹵低煙阻燃電力電纜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種無鹵低煙阻燃電力電纜，所述電纜包括至少一個線芯、填充隔離層、繞包層、鎧裝層和外護(hù)層，其中，所述線芯包括導(dǎo)體和包裹在所述導(dǎo)體外的絕緣層，所述繞包層包裹在至少一個所述線芯外側(cè)，所述繞包層和所述線芯之間均設(shè)有所述填充隔離層，所述繞包層外依次設(shè)有鎧裝層和外護(hù)層?；谏鲜?，所述導(dǎo)體包括圓柱導(dǎo)體和若干根瓦形導(dǎo)體，所述瓦形導(dǎo)體多層絞合在所述圓柱導(dǎo)體外側(cè)，每一層所述瓦形導(dǎo)體的絞合方向均與相鄰內(nèi)層瓦形導(dǎo)體的絞合方向相反，且每層瓦形導(dǎo)體根數(shù)比相鄰內(nèi)層瓦形導(dǎo)體根數(shù)多四根?；谏鲜觯鰧?dǎo)體為無氧銅導(dǎo)體?；谏鲜觯鼋^緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣?；谏鲜觯鎏畛涓綦x層的填充材料為陶瓷化硅膠泥。基于上述，所述繞包層的材料為碳纖維復(fù)合布，所述碳纖維復(fù)合布的厚度為0.2mm?；谏鲜?，所述鎧裝層的材料為鋼號為Q215A鋅層代號為R275的鍍鋅鋼帶?；谏鲜?，所述外護(hù)層的材料為125℃輻照交聯(lián)阻燃XLPO電纜料。本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型通過改變所述導(dǎo)體的形狀和絞合方式，減少了所述導(dǎo)體中的空隙以及所述導(dǎo)體和空氣的接觸面積，提高了電纜的阻燃的效果、減少了所述絕緣層和所述外護(hù)層等材料的用量；同時本實(shí)用新型還通過改進(jìn)所述絕緣層、所述填充隔離層等的材料進(jìn)一步提高了電纜的阻燃效果。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.導(dǎo)體；2.絕緣層；3.填充隔離層；4.繞包層；5.鎧裝層；6.外護(hù)層。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，一種無鹵低煙阻燃電力電纜，所述電纜包括至少一個線芯、填充隔離層3、繞包層4、鎧裝層5和外護(hù)層6，其中，所述線芯包括導(dǎo)體1和包裹在所述導(dǎo)體1外的絕緣層2，所述繞包層4包裹在至少一個所述線芯外側(cè)，所述繞包層4和所述線芯之間均設(shè)有所述填充隔離層3，所述繞包層4外依次設(shè)有鎧裝5層和外護(hù)層6。具體的，如圖1所示，所述導(dǎo)體1包括圓柱導(dǎo)體和若干根瓦形導(dǎo)體，所述瓦形導(dǎo)體多層絞合在所述圓柱導(dǎo)體外側(cè)，每一層所述瓦形導(dǎo)體的絞合方向均與相鄰內(nèi)層瓦形導(dǎo)體的絞合方向相反，且每層瓦形導(dǎo)體根數(shù)比相鄰內(nèi)層瓦形導(dǎo)體根數(shù)多四根。這種絞合方式的導(dǎo)體具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊密、外徑小的特點(diǎn)，有效減少了導(dǎo)體中的空隙，減小了導(dǎo)體內(nèi)部與空氣的接觸面積，具有阻燃的效果。優(yōu)選的，所述導(dǎo)體1為無氧銅導(dǎo)體。所述導(dǎo)體采用直徑8.00mm圓形無氧銅桿經(jīng)過多個圓形或瓦形模具拉制而成，并對所述無氧銅導(dǎo)體進(jìn)行連續(xù)在線退火。退火后的無氧銅導(dǎo)體具有導(dǎo)電性能好、柔軟、便于加工、防腐蝕和氧化。連續(xù)在線退火利用大電流通過所述無氧銅導(dǎo)體時所述無氧銅導(dǎo)體自身的電阻發(fā)熱的特性使所述無氧銅導(dǎo)體達(dá)到550℃～650℃的退火溫度，且在連續(xù)在線退火的過程中發(fā)生在1.5米長的圓形真空管內(nèi)，所述真空管中注有工業(yè)酒精，能夠防止無氧銅導(dǎo)體在退火的過程中氧化。優(yōu)選的，所述絕緣層2的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料具有良好的機(jī)械性能和電氣性能，其內(nèi)不含鹵素，且燃燒的產(chǎn)物為二氧化碳和水，具有很好的環(huán)保性能。所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料經(jīng)擠塑機(jī)擠包到所述導(dǎo)體1上，擠塑機(jī)采用擠壓式擠塑模具；擠塑模具配模如下表。擠塑前外徑d小模芯內(nèi)徑d1擠塑外徑d大模套內(nèi)徑D大d小d1=d小+（0.1～0.2mm）d大D大=d大-（0.05～0.1mm）所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的交聯(lián)方式為陽光照射和噴水的交聯(lián)方式。所述填充隔離層3的填充材料為陶瓷化硅膠泥，所述陶瓷化硅膠泥密度小、柔軟有彈性、絕緣性能良、阻燃隔氧、低煙無鹵和防火耐火等性能。所述繞包層4的材料為碳纖維復(fù)合布，所述碳纖維復(fù)合布的厚度為0.2mm。所述碳纖維復(fù)合布繞包層具有耐高溫防火、屏蔽和保護(hù)陶瓷化硅膠泥層不被鎧裝層割破等作用。具體的，所述繞包層4的繞包方式采用單層重疊繞包，重疊率為25%～30%。所述鎧裝層5的材料為鋼號為Q215A鋅層代號為R275的鍍鋅鋼帶。所述鍍鋅鋼帶采用雙層間隙搭蓋繞包，兩層同時繞包，且鋼帶間隙應(yīng)為鋼帶寬度的30%～40%，兩層的搭蓋率為60%～70%，所述鎧裝層5具有保護(hù)電纜纜芯并抵抗機(jī)械外力的作用。所述外護(hù)層6的材料為125℃輻照交聯(lián)阻燃XLPO電纜料，其交聯(lián)方式為紫外光輻照交聯(lián)。所述125℃輻照交聯(lián)阻燃XLPO電纜料以烯烴類樹脂和其他彈性體樹脂為基料，加入優(yōu)質(zhì)高效的阻燃劑、交聯(lián)劑、消煙劑、抗氧劑及其它加工助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒而成。其不僅具有優(yōu)良的機(jī)械物理性能、阻燃性能及加工工藝性能，而且具有高環(huán)保、彈性好、高耐磨、耐扭轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。柔軟、高彈性、耐摩擦、光滑等性能。制作所述電纜時，所述125℃輻照交聯(lián)阻燃XLPO電纜料采用150擠塑機(jī)擠包的方式擠包到所述鎧裝層上，擠塑機(jī)各區(qū)段的溫度如下表。ф150擠塑機(jī)擠制溫度參考值（±5℃）區(qū)段機(jī)筒1區(qū)機(jī)筒2區(qū)機(jī)筒3區(qū)機(jī)筒4區(qū)機(jī)筒5區(qū)機(jī)筒6區(qū)機(jī)頭1區(qū)機(jī)頭2區(qū)機(jī)頭3區(qū)溫度℃120145150155160165170170175擠塑模具采用擠管式，擠管式模具配模如下表。ф150擠塑機(jī)擠管式模具參數(shù)擠塑前外徑d小模芯內(nèi)徑d3擠塑外徑d大模套內(nèi)徑D大d小d3=d小+（0.3～0.5mm）d大D大=d大+（0.5～2.0mm）擠包出的所述外護(hù)層6應(yīng)塑化良好，表面光滑平整，橫斷面不得有目力可見之氣孔﹐表面不允許有擦傷、劃傷、僵粒、雜質(zhì)等。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3