本發(fā)明涉及棱鏡片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法、滾輪結(jié)構(gòu)及棱鏡片的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，液晶模組中經(jīng)常需要使用到光學(xué)膜片——棱鏡片，以增強液晶顯示屏的亮度。棱鏡片按照其表面結(jié)構(gòu)與液晶模組整體的關(guān)系，一般分為水平棱鏡片和垂直棱鏡片。傳統(tǒng)的液晶模組中一般單獨使用水平棱鏡片或垂直棱鏡片，因而存在：水平棱鏡片雖然在增強液晶顯示屏亮度方面的效果優(yōu)于垂直棱鏡片，但是卻存在著視覺品味問題(螢火蟲現(xiàn)象)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的主要目的是提供一種滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法，旨在生產(chǎn)得到具有復(fù)合棱鏡結(jié)構(gòu)的棱鏡片，提高液晶顯示屏的亮度，并有效改善液晶顯示屏的視覺品味。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：

提供一壓印滾輪，并利用所述壓印滾輪，壓印制造具有第一棱鏡結(jié)構(gòu)的第一棱鏡片；

垂直所述第一棱鏡結(jié)構(gòu)延伸方向，對所述第一棱鏡片進(jìn)行裁切，得到條形棱鏡片；

將所述條形棱鏡片的兩端連接，并使具有所述第一棱鏡結(jié)構(gòu)的一面向外，得到環(huán)形棱鏡片；

將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端，得到所述滾輪結(jié)構(gòu)。

可選地，所述將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端的步驟之后，還包括：

提供一張力調(diào)節(jié)滾輪；

將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述張力調(diào)節(jié)滾輪；

調(diào)整所述張力調(diào)節(jié)滾輪與所述壓印滾輪之間的距離，使所述環(huán)形棱鏡片不打滑。

可選地，所述將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于張力調(diào)節(jié)滾輪的步驟之前，還包括：

對所述張力調(diào)節(jié)滾輪的表面進(jìn)行預(yù)處理，得到表面具有防滑凹槽的所述張力調(diào)節(jié)滾輪。

可選地，所述將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端的步驟之前，還包括：

在所述壓印滾輪的一端加工出一環(huán)形限位槽，以使所述環(huán)形棱鏡片至少部分容置于所述環(huán)形限位槽內(nèi)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種滾輪結(jié)構(gòu)，用于制造棱鏡片，包括：

壓印滾輪，該壓印滾輪的表面形成有若干環(huán)形凸起；

環(huán)形棱鏡片，該環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端，該環(huán)形棱鏡片的外表面形成有若干條形凸起，每一所述環(huán)形凸起的橫截面與一所述條形凸起的延伸方向垂直。

可選地，所述滾輪結(jié)構(gòu)還包括與所述壓印滾輪相對設(shè)置的張力調(diào)節(jié)滾輪，所述環(huán)形棱鏡片還套設(shè)于所述張力調(diào)節(jié)滾輪。

可選地，所述張力調(diào)節(jié)滾輪的表面形成有若干防滑凹槽。

可選地，所述環(huán)形棱鏡片的寬度不超過10mm。

可選地，所述壓印滾輪的一端形成有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形棱鏡片至少部分容置于所述環(huán)形限位槽內(nèi)。

本發(fā)明的再一目的是提供一種棱鏡片的制備方法，包括以下步驟：

利用如上所述的滾輪結(jié)構(gòu)，對已完成涂布工序的棱鏡片基材卷材進(jìn)行壓印工序，得到具有第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。

本發(fā)明的技術(shù)方案，通過對傳統(tǒng)的具有單一延伸方向棱鏡結(jié)構(gòu)的第一棱鏡片進(jìn)行裁切、連接等處理，并將處理得到的環(huán)形棱鏡片套設(shè)于傳統(tǒng)的壓印滾輪的一端，得到了新型的滾輪結(jié)構(gòu)，從而可利用新型的滾輪結(jié)構(gòu)壓印制造得到具有兩部分特征結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片，即可生產(chǎn)得到具有復(fù)合棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片，進(jìn)而利用第二棱鏡片的第一部分特征結(jié)構(gòu)作水平棱鏡片之用以提高液晶顯示器的亮度，利用第二棱鏡片的第二部分特征結(jié)構(gòu)作垂直棱鏡片之用以有效改善液晶顯示器的視覺品味。最終，在保證液晶模組正面亮度的條件下，有效改善了影燈視覺品味問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法一實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法另一實施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中Ⅴ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法。

請參閱圖1，在本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法一實施例中，該滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法包括：

步驟S100，提供一壓印滾輪，并利用所述壓印滾輪，壓印制造具有第一棱鏡結(jié)構(gòu)的第一棱鏡片。

具體地，所述壓印滾輪為傳統(tǒng)棱鏡片制造工藝過程中壓印工序所需滾輪，所述壓印滾輪的表面形成有若干環(huán)形凸起，若干所述環(huán)形凸起均布于所述壓印滾輪表面，且每一所述環(huán)形凸起的橫截面均與所述壓印滾輪的軸線垂直，每一所述環(huán)形凸起的縱截面均呈三角形。需要說明的是，所述壓印滾輪的表面結(jié)構(gòu)特征可利用數(shù)控車床加工得到，亦可由其他合理方式加工得到。

第一棱鏡片由壓印滾輪壓印所得，因此，第一棱鏡結(jié)構(gòu)為若干相互平行的條形凸起，且若干條形凸起均布于第一棱鏡片表面，每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線垂直，每一條形凸起的橫截面均呈三角形。所以，可以理解的，第一棱鏡結(jié)構(gòu)具有單一的延伸方向。

步驟S200，垂直所述第一棱鏡結(jié)構(gòu)延伸方向，對所述第一棱鏡片進(jìn)行裁切，得到條形棱鏡片。由此，條形棱鏡片的長度方向(即棱鏡片基材卷材的寬度方向)與該條形棱鏡片表面的第一棱鏡結(jié)構(gòu)的延伸方向相互垂直，即條形棱鏡片表面每一條形凸起的延伸方向與該條形棱鏡片的長度方向(即棱鏡片基材卷材的寬度方向)相互垂直。

步驟S300，將所述條形棱鏡片的兩端連接，并使具有所述第一棱鏡結(jié)構(gòu)的一面向外，得到環(huán)形棱鏡片。本實施例中，條形棱鏡片的兩端連接采用的是膠接的方式，可以理解的，在其他實施例中，條形棱鏡片的兩端連接還可采用其他合理方式。

步驟S400，將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端，得到所述滾輪結(jié)構(gòu)。

具體地，當(dāng)環(huán)形棱鏡片的周長與壓印滾輪的周長相當(dāng)時，環(huán)形棱鏡片正好可套設(shè)于壓印滾輪的一端，此時，壓印滾輪的位于該端的表面被環(huán)形棱鏡片所覆蓋。由于，環(huán)形棱鏡片表面的第一棱鏡結(jié)構(gòu)向外，因此，滾輪結(jié)構(gòu)的表面具有兩部分特征結(jié)構(gòu)：

第一部分特征結(jié)構(gòu)為若干均勻分布的環(huán)形凸起，且每一環(huán)形凸起的橫截面均與壓印滾輪的軸線垂直，每一環(huán)形凸起的縱截面均呈三角形；

第二部分特征結(jié)構(gòu)為若干均勻分布的條形凸起，且每一條形凸起的延伸方向均與壓印滾輪的軸線平行，每一條形凸起的橫截面均呈三角形。

之后，可利用所述滾輪結(jié)構(gòu)，壓印制造具有第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。

此時，滾輪結(jié)構(gòu)運行(即，環(huán)形棱鏡片隨壓印滾輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且二者之間不發(fā)生相對滑動)在已涂布UV膠的棱鏡片基材卷材上壓印出第二棱鏡結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)過固化等工序得到具有第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。因此，第二棱鏡片的表面亦具有兩部分特征結(jié)構(gòu)(即第二棱鏡結(jié)構(gòu)包括兩部分特征結(jié)構(gòu))：

兩部分特征結(jié)構(gòu)沿棱鏡片基材卷材的寬度方向排列，第一部分特征結(jié)構(gòu)為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面均呈三角形，且每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)垂直；

第二部分特征結(jié)構(gòu)亦為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面也均呈三角形，但每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)平行。

即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的長度方向相平行，第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的寬度方向相平行，亦即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向相垂直。

以液晶模組單側(cè)下側(cè)入光為例，第二棱鏡片的第一部分特征結(jié)構(gòu)可用作水平棱鏡片，以提高液晶顯示器的亮度，而第二棱鏡片的第二部分特征結(jié)構(gòu)則可用作垂直棱鏡片，以有效改善液晶顯示器的視覺品味。

因此，本發(fā)明的技術(shù)方案，通過對傳統(tǒng)的具有單一延伸方向棱鏡結(jié)構(gòu)的第一棱鏡片進(jìn)行裁切、連接等處理，并將處理得到的環(huán)形棱鏡片套設(shè)于傳統(tǒng)的壓印滾輪的一端，得到了新型的滾輪結(jié)構(gòu)，從而可利用新型的滾輪結(jié)構(gòu)壓印制造得到具有兩部分特征結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片，即可生產(chǎn)得到具有復(fù)合棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片，進(jìn)而利用第二棱鏡片的第一部分特征結(jié)構(gòu)作水平棱鏡片之用以提高液晶顯示器的亮度，利用第二棱鏡片的第二部分特征結(jié)構(gòu)作垂直棱鏡片之用以有效改善液晶顯示器的視覺品味。最終，在保證液晶模組正面亮度的條件下，有效改善了影燈視覺品味問題。

請參閱圖2，在本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)的制造方法另一實施例中，所述將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端的步驟(即步驟S400)之后，還包括：

步驟S500，提供一張力調(diào)節(jié)滾輪。

步驟S600，對所述張力調(diào)節(jié)滾輪的表面進(jìn)行預(yù)處理，得到表面具有防滑凹槽的所述張力調(diào)節(jié)滾輪。

具體地，防滑凹槽有若干，且若干防滑凹槽之間相互平行。優(yōu)選地，每一防滑凹槽的延伸方向與張力調(diào)節(jié)滾輪的軸線的夾角呈45°，以有效增強環(huán)形棱鏡片與張力調(diào)節(jié)滾輪之間的摩擦力，避免環(huán)形棱鏡片打滑而對第二棱鏡片表面第二棱鏡結(jié)構(gòu)的成型造成不利影響。

步驟S700，將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述張力調(diào)節(jié)滾輪。

步驟S800，調(diào)整所述張力調(diào)節(jié)滾輪與所述壓印滾輪之間的距離，使所述環(huán)形棱鏡片不打滑。

步驟S900，得到所述滾輪結(jié)構(gòu)。

具體地，當(dāng)環(huán)形棱鏡片的周長長于壓印滾輪的周長時，可將環(huán)形棱鏡片同時套設(shè)于壓印滾輪的一端和張力調(diào)節(jié)滾輪，并調(diào)整張力調(diào)節(jié)滾輪與壓印滾輪之間的距離，使環(huán)形棱鏡片不打滑，得到滾輪結(jié)構(gòu)。

接著，滾輪結(jié)構(gòu)運行(即，環(huán)形棱鏡片隨壓印滾輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且二者之間不發(fā)生相對滑動)在已涂布UV膠的棱鏡片基材卷材上壓印出第二棱鏡結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)過固化等工序得到具有第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。因此，第二棱鏡片的表面亦具有兩部分特征結(jié)構(gòu)(即第二棱鏡結(jié)構(gòu)包括兩部分特征結(jié)構(gòu))：

兩部分特征結(jié)構(gòu)沿棱鏡片基材卷材的寬度方向排列，第一部分特征結(jié)構(gòu)為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面均呈三角形，且每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)垂直；

第二部分特征結(jié)構(gòu)亦為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面也均呈三角形，但每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)平行。

即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的長度方向相平行，第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的寬度方向相平行，亦即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向相垂直。

以液晶模組單側(cè)下側(cè)入光為例，第二棱鏡片的第一部分特征結(jié)構(gòu)可用作水平棱鏡片，以提高液晶顯示器的亮度，而第二棱鏡片的第二部分特征結(jié)構(gòu)則可用作垂直棱鏡片，以有效改善液晶顯示器的視覺品味。

并且，可以理解的，通過在適宜范圍內(nèi)增加棱鏡片基材卷材的寬度，可增加條形棱鏡片的長度，從而使環(huán)形棱鏡片的周長得以增加。這樣，當(dāng)利用環(huán)形棱鏡片進(jìn)行第二棱鏡片表面第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二部分特征結(jié)構(gòu)的壓印時，條形棱鏡片兩端連接處對第二部分特征結(jié)構(gòu)的破壞次數(shù)可得以有效降低，從而提高了第二棱鏡片表面第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二部分特征結(jié)構(gòu)的完整性，進(jìn)而有效增強了第二棱鏡片對液晶模組影燈視覺品味的改善效果。

優(yōu)選地，在所述將所述環(huán)形棱鏡片套設(shè)于所述壓印滾輪的一端的步驟之前，還包括：

在所述壓印滾輪的一端加工出一環(huán)形限位槽，以使所述環(huán)形棱鏡片至少部分容置于所述環(huán)形限位槽內(nèi)。

可以理解的，利用數(shù)控車床，可在壓印滾輪的一端加工出一環(huán)形限位槽，用以容置或部分容置環(huán)形棱鏡片，起到限位作用，從而有效提升環(huán)形棱鏡片與壓印滾輪連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證壓印第二棱鏡片過程的順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)效率。并且，由于環(huán)形限位槽的下沉深度可根據(jù)環(huán)形棱鏡片的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可使得環(huán)形棱鏡片的與壓印滾輪接觸的部分的表面若干凸起與壓印滾輪表面的若干凸起均位于相同的高度，使得滾輪結(jié)構(gòu)的與棱鏡片基材卷材上UV膠接觸的部分的結(jié)構(gòu)更加平整，進(jìn)而避免棱鏡片基材卷材上部分UV膠未被壓印呈棱鏡結(jié)構(gòu)的情況，使得由滾輪結(jié)構(gòu)壓印制造得到的第二棱鏡片的第二棱鏡結(jié)構(gòu)更加完整、更加有效、更加貼近理論設(shè)計，以進(jìn)一步提高液晶顯示屏的亮度，并進(jìn)一步有效改善液晶顯示屏的視覺品味。

此外，需要補充說明的是，在對第二棱鏡片進(jìn)行收卷時，于收卷輪加入隔離膠紙，以使每相鄰兩層第二棱鏡片之間均具有隔離膠紙。

具體地，隔離膠紙為薄型PET膠紙，收卷時可依靠其自身的靜電吸附作用確保每相鄰兩層第二棱鏡片之間均有薄型PET膠紙進(jìn)行隔離，以保護(hù)第二棱鏡片表面的第二棱鏡結(jié)構(gòu)，從而有效保障第二棱鏡片的綜合性能。

本發(fā)明還提出一種滾輪結(jié)構(gòu)，用于制造棱鏡片。

請參閱圖3和圖4，在本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)100一實施例中，該滾輪結(jié)構(gòu)100包括：

壓印滾輪10，該壓印滾輪10的表面形成有若干環(huán)形凸起11；

環(huán)形棱鏡片30，該環(huán)形棱鏡片30套設(shè)于所述壓印滾輪10的一端，該環(huán)形棱鏡片30的外表面形成有若干條形凸起31，每一所述環(huán)形凸起11的橫截面與一所述條形凸起31的延伸方向垂直。

進(jìn)一步地，所述滾輪結(jié)構(gòu)100還包括與所述壓印滾輪10相對設(shè)置的張力調(diào)節(jié)滾輪50，所述環(huán)形棱鏡片30還套設(shè)于所述張力調(diào)節(jié)滾輪50。

優(yōu)選地，所述張力調(diào)節(jié)滾輪50的表面形成有若干防滑凹槽(未圖示)，若干所述防滑凹槽平行設(shè)置，且每一所述防滑凹槽的延伸方向與所述張力調(diào)節(jié)滾輪50的軸線的夾角呈45°。

優(yōu)選地，所述環(huán)形棱鏡片30的寬度不超過10mm，以防止液晶顯示屏邊緣入光側(cè)亮度不一致的部分進(jìn)入用戶可視區(qū)域，從而提升用戶體驗。

優(yōu)選地，所述壓印滾輪10的一端形成有環(huán)形限位槽(未標(biāo)示)，所述環(huán)形棱鏡片30至少部分容置于所述環(huán)形限位槽內(nèi)，以起到限位穩(wěn)定之作用，且同時使得滾輪結(jié)構(gòu)100的與棱鏡片基材卷材上UV膠接觸的部分的結(jié)構(gòu)更加平整。

本發(fā)明再提出一種棱鏡片的制備方法，包括以下步驟：

利用如上所述的滾輪結(jié)構(gòu)100，對已完成涂布工序的棱鏡片基材卷材進(jìn)行壓印工序，得到具有第二棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。

第二棱鏡片的表面具有兩部分特征結(jié)構(gòu)(即第二棱鏡結(jié)構(gòu)包括兩部分特征結(jié)構(gòu))：

兩部分特征結(jié)構(gòu)沿棱鏡片基材卷材的寬度方向排列，第一部分特征結(jié)構(gòu)為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面均呈三角形，且每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)垂直；

第二部分特征結(jié)構(gòu)亦為若干均勻分布的條形凸起，每一條形凸起的橫截面也均呈三角形，但每一條形凸起均與壓印滾輪的軸線(棱鏡片基材卷材的寬度方向)平行。

即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的長度方向相平行，第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與棱鏡片基材卷材的寬度方向相平行，亦即第一部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向與第二部分特征結(jié)構(gòu)的延伸方向相垂直。

即生產(chǎn)得到具有復(fù)合棱鏡結(jié)構(gòu)的第二棱鏡片。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。