本發(fā)明涉及一種銀漿，具體涉及一種太陽能電池正面電極用銀漿及其制備方法；屬于太陽能電池制造
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：太陽能電池產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前的可再生能源日益制約著國際社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展瓶頸的嚴(yán)峻形勢下正以較快的速度在發(fā)展，在國際光伏市場巨大潛力的推動下，各國的太陽能電池制造業(yè)爭相投入巨資，擴(kuò)大生產(chǎn)，以爭一席之地。目前，商用晶體硅太陽能電池正面電極的制作方法，通常采用印刷和噴墨打印導(dǎo)電銀漿，形成高寬比盡可能大的柵線結(jié)構(gòu)，隨后經(jīng)過快速燒結(jié)過程，形成與n型擴(kuò)散層緊密接觸的導(dǎo)電電極，導(dǎo)電銀漿中一般含有銀粉、玻璃粉及有機(jī)載體。為了保證光生電流量，應(yīng)該增大受光面積，這就要求正面電極柵線所遮蓋的面積小，電極柵線越細(xì)越好；然而，根據(jù)金屬導(dǎo)體電阻基本原理，導(dǎo)線的橫截面越大，單位長度的電阻越小，導(dǎo)線電阻產(chǎn)生功率損失也就越小，這就要求電極柵線越粗越好。如何解決上述矛盾之處是行業(yè)內(nèi)一直在研究的新方向，對于太陽能電池的技術(shù)發(fā)展至關(guān)重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池正面電極用銀漿及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種太陽能電池正面電極用銀漿，包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體10-20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉15-30份、添加劑5-8份及分散劑3-5份，所述添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅10-15％、二氧化鈦5-10％、二氧化硅10-20％、氧化銀5-15％、硫酸鈉2-9％、氧化鉛3-8％及余量氧化鋁。優(yōu)選地，前述有機(jī)載體包括有機(jī)溶劑和耐高溫稠化劑。更優(yōu)選地，前述有機(jī)溶劑選自松油醇、磷酸三丁酯及十二醇酯中的一種或幾種。再優(yōu)選地，前述銀粉經(jīng)200目篩過篩處理。進(jìn)一步優(yōu)選地，前述添加劑為粉末狀形態(tài)。更進(jìn)一步優(yōu)選地，前述分散劑是1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。此外，本發(fā)明還公開了如前所述的一種太陽能電池正面電極用銀漿的制備方法，包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。優(yōu)選地，前述步驟S1中，球磨機(jī)中包括大球和小球，大球直徑為8-10mm，小球直徑為4-6mm。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明通過在銀漿中加入自制的添加劑，使銀漿的電阻降低，從而提高電池的轉(zhuǎn)換效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對可持續(xù)能源的利用和發(fā)展意義重大。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。實施例1本實施例的太陽能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體10份、分散于有機(jī)載體中的銀粉15份、添加劑5份及分散劑3份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅10％、二氧化鈦5％、二氧化硅10％、氧化銀5％、硫酸鈉2％、氧化鉛3％及氧化鋁65％。其中，有機(jī)載體包括有機(jī)溶劑和耐高溫稠化劑，有機(jī)溶劑選自松油醇、磷酸三丁酯及十二醇酯中的一種或幾種；銀粉經(jīng)200目篩過篩處理，添加劑為粉末狀形態(tài)，分散劑是1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。需要說明的是，在步驟S1中，球磨機(jī)中包括大球和小球，大球直徑為8-10mm，小球直徑為4-6mm。實施例2本實施例的太陽能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體15份、分散于有機(jī)載體中的銀粉25份、添加劑6份及分散劑4份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。實施例3本實施例的太陽能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。對比例1本對比例的太陽能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。對比例2本對比例的太陽能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，得到添加劑；S2、將銀粉過200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。性能檢測將實施例1-3及對比例1-2印刷于電池片后，進(jìn)行光電轉(zhuǎn)化效率測試：使用太陽能電池片專用測試儀器，在標(biāo)準(zhǔn)測試條件(STC：光強(qiáng)：1000W/m2；光譜：AM1.5；溫度：25℃)下，測試采用各實施例和對比例制得的太陽能電池正面電極漿料制作的太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率和串聯(lián)電阻。測試結(jié)果如表1所示：序號串聯(lián)電阻(毫歐)光電轉(zhuǎn)化效率(％)實施例12.819.87％實施例22.618.56％實施例32.720.12％對比例13.515.42％對比例23.813.58％表1實施例1-3及對比例1-2的性能測試結(jié)果比較由表1可見，在本發(fā)明中，通過在銀漿中加入自制的(經(jīng)過煅燒處理)添加劑能夠降低串聯(lián)電阻，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)化效率；而且我們還驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加劑中的二氧化鈦能夠?qū)M分的性能起到優(yōu)化作用，因而，本發(fā)明的銀漿具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對可持續(xù)能源的利用和發(fā)展意義重大。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3