本發(fā)明涉及晶體硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，更具體涉及PERC太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)漿料。
背景技術(shù)：
能源與環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的兩大條件，而能源短缺、環(huán)境污染和生態(tài)惡化，已成為各國(guó)面臨的一個(gè)重大問(wèn)題。開發(fā)新能源和可再生清潔能源成為世界各國(guó)可持續(xù)發(fā)展的能源戰(zhàn)略對(duì)策。作為巨大應(yīng)用潛力的可再生能源，太陽(yáng)電池發(fā)電具有資源普遍性和不枯竭的特點(diǎn)，受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注；其中晶體硅太陽(yáng)能電池技術(shù)以其穩(wěn)定的電池效率、成熟的工藝技術(shù)、簡(jiǎn)單的工藝流程以及便于大規(guī)模生產(chǎn)的有點(diǎn)占據(jù)了太陽(yáng)能電池技術(shù)的主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量一直以每年30％到40％的速度增長(zhǎng)，成為世界上發(fā)展最快的行業(yè)之一。
在光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的同時(shí)，尋求更低的太陽(yáng)電池制造成本以及提高電池轉(zhuǎn)換效率仍是業(yè)界不斷追求的目標(biāo)和提高自身競(jìng)爭(zhēng)力之所在。因此，人們不斷探索各種提高效率和降低成本的技術(shù)工藝路線。PERC技術(shù)近幾年迅猛發(fā)展，應(yīng)用逐步被市場(chǎng)接受。PERC電池是澳大利亞新南威爾士大學(xué)最早研究的高效電池,采用介質(zhì)層進(jìn)行背面鈍化，背電場(chǎng)通過(guò)一些分離的窄槽貫穿鈍化介質(zhì)層與襯底接觸，這樣制備的電池最高效率可達(dá)到24.7％。由于背電場(chǎng)一方面是通過(guò)一些窄槽直接和襯底相接觸的，另一方面鋁背場(chǎng)漿料是和鈍化介質(zhì)層進(jìn)行接觸，這就要求鋁背場(chǎng)的漿料不僅僅和襯底要有很好的接觸，同時(shí)與鈍化介質(zhì)層結(jié)合良好以保證電池的效率與可靠性。因此開發(fā)一種針對(duì)PERC太陽(yáng)能電池背場(chǎng)的鋁漿對(duì)提高太陽(yáng)電池的效率以及可靠性十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種降低了太陽(yáng)能電池的制造成本，提高PERC電池的效率、以及可靠性，尤其是提供一種PERC太陽(yáng)能電池的背電場(chǎng)漿料。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
PERC太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)漿料，主要鋁粉、玻璃粉末、有機(jī)溶劑、分散劑、表面活性劑、添加劑，其特征在于各組分重量百分比為：鋁粉60%～80%，玻璃粉末5%～9%，有機(jī)溶劑為10%～25%，分散劑為0.5%～2%，表面活性劑為0.5%～2%，添加劑1%-2%。所述鋁粉粒徑為200nm～5000nm，所述玻璃粉末的粒徑為1～5μm。所述玻璃粉由如下成分混合構(gòu)成：a-B2O3，Al2O3,Sb2O3,SiO2，MgO，Bi2O3，其各成分所占比例分別為45%～70%，1%～10%，2%～10%，1%～10%，1-8%,10%～25%。所述有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、石油醚、乙二醇乙醚、乙酸丙酯中的兩種或多種。所述分散劑為三硬脂酸甘油脂和乙二醇單甲醚混合而成，各組分所占比例分別為三硬脂酸甘油脂40%-70%，乙二醇單甲醚30%-60%。所述表面活性劑由如下成分混合而成：乙基纖維素、季戊四醇，各成分所占比例分別為乙基纖維素60%～90%、季戊四醇10%～40%。所述背場(chǎng)漿料的粘度為30 pa.s～150pa.s。
PERC太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于先定量稱取鋁粉，再定量稱取玻璃粉末加入到鋁粉中并充分混合，然后按比重將所需有機(jī)溶劑、分散劑、表面活性劑換算成體積，再按體積量取有機(jī)溶劑、分散劑、表面活性劑、添加劑按順序加入鋁粉與玻璃粉末的混合物中，利用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬螅尤胙心C(jī)反復(fù)研磨，直到粘度達(dá)到30 pa.s～150pa.s。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
先稱取鋁粉65Kg，再稱取玻璃粉末5Kg加入到鋁粉中并充分混合，然后量取有機(jī)溶劑10000ml、分散劑500ml、表面活性劑500ml按順序加入鋁粉與玻璃粉末的混合物中，利用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬螅尤胙心C(jī)反復(fù)研磨，直到粘度達(dá)到30 pa.s～150pa.s。
然后將一組P型多晶硅片（50片）做如下處理：制絨清洗、擴(kuò)散、刻蝕、去磷硅玻璃清洗，PECVD鍍氮化硅，背面鍍膜，激光開槽，絲網(wǎng)印刷背電極漿料、印刷本發(fā)明的漿料，印刷正電極漿料，燒結(jié)、測(cè)試，得到一組電池片；在AM1.5，25℃條件下測(cè)試電池效率，平均效率>19.2%,同時(shí)取成品電池片進(jìn)行封裝層壓后，進(jìn)行EVA背面拉力測(cè)試，測(cè)得背場(chǎng)附著力>15N。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，本發(fā)明的目的主要在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。