一種油性導(dǎo)電銀漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油性導(dǎo)電銀漿及其制備方法，其各原料按質(zhì)量份的構(gòu)成為：銀粉10～30份、銀納米線5～15份、環(huán)氧樹脂20～40份、二價(jià)酸酯20～40份、聚氨酯10～20份、分散劑0.1～2份、酸酐類固化劑0.1～2份，其中銀粉是由片狀銀粉和球狀銀粉按質(zhì)量比為1:1～5混合構(gòu)成。本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿通過銀粉和銀納米線的復(fù)配，減少了導(dǎo)電填料的使用量，提高了材料的導(dǎo)電性能，同時(shí)降低了銀的使用量、減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種油性導(dǎo)電銀漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及導(dǎo)電銀漿技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種油性導(dǎo)電銀漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在信息技術(shù)發(fā)展中，導(dǎo)電銀漿有著至關(guān)重要的角色地位。一般的導(dǎo)電銀漿中主要 含有各種功能填料如導(dǎo)電填料(如銅、侶、銀金屬粉）、無(wú)機(jī)填料玻璃粉、氧化物粉末、有機(jī)粘 結(jié)劑、固化劑等，銀含量在80~90%。從理論意義上考慮，銀含量越高導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電效果 越佳;但是從實(shí)際生產(chǎn)出發(fā)，由于銀為貴重金屬，填料中的銀含量越少，生產(chǎn)成本越低。
[0003] 中國(guó)專利CN104464887A所公開的納米銀線導(dǎo)電銀漿中含28~32wt%導(dǎo)電銀線、25 ~40wt%的樹脂、20~30wt%有機(jī)溶劑、1~lOwt%玻璃粉W及！~lOwt%添加劑，其在制備 時(shí)中需要水浴加熱攬拌，且所得銀漿的體積電阻偏大。
[0004] 中國(guó)專利CN103059767A公開了一種耐高溫、低電阻的導(dǎo)電銀漿的生產(chǎn)方法，其在 微米銀粉含量達(dá)到45% W上的同時(shí)還需再加入5%的納米銀粉，才能達(dá)到較好的導(dǎo)電性能。
[0005] 因此，良好的導(dǎo)電銀漿應(yīng)該具有較高的導(dǎo)電性能和較低的生產(chǎn)成本，運(yùn)樣才能大 幅增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。兼顧導(dǎo)電性能和生產(chǎn)成本是銀漿涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種油性導(dǎo)電銀漿及其制備方 法，旨在提到銀漿層間電導(dǎo)率、降低成本。
[0007] 本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：
[000引本發(fā)明的油性導(dǎo)電銀漿中各原料按質(zhì)量份的構(gòu)成為： 銀粉 10~30份; 銀納米線 5~15傲； 環(huán)氧樹脂 20~40份；
[0009] 二價(jià)酸醋 20~40份； 聚氨脂樹脂 10~20份； 分散劑 0.1~2份； 酸酢類固化劑化1~2份；
[0010] 其中，所述銀粉是由片狀銀粉和球狀銀粉按質(zhì)量比為1:1~5混合構(gòu)成。所述片狀 銀粉的粒徑在80~200nm，所述球狀銀粉的粒徑在0.2~4皿。
[0011 ] 所述銀納米線的直徑為40~200nm，長(zhǎng)度為10~500皿。
[0012] 優(yōu)選的，所述分散劑選自十二烷基硫酸鋼、十六烷基苯橫酸鋼、簇甲基丙基纖維素 和簇甲基纖維素鋼中的至少一種。
[0013] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為固態(tài)雙酪A型環(huán)氧樹脂。
[0014] 優(yōu)選的，所述酸酢類固化劑為芳香族酸?。ㄈ玎彵蕉姿狨?、偏苯=甲酸酢、均苯 四甲酸二酢、苯酬四簇酸二酢）、脂環(huán)族酸酢(如順下締二酸酢、桐油酸酢、締控基下二酸酢、 四氨苯酢、六氨苯酢、甲基四氨苯酢、甲基六氨苯酢、納迪克酸酢、甲基納迪克酸酢、戊二酸 酢、祗締酸酢、甲基環(huán)已締四簇酸二酢、十二締基下二酸?。㈤L(zhǎng)鏈脂肪族酸?。ㄈ缇廴啥?酢、聚葵二酸?。?、含面素酸?。ㄈ缢哪锦?、四氯苯?。?、酸酢加成物(如偏苯=甲酸酢乙二 醇、甘油醋、二苯基諷四簇酸二酢）。
[0015] 本發(fā)明油性導(dǎo)電銀漿的制備方法，包括如下步驟：
[0016] a、將環(huán)氧樹脂和二價(jià)酸醋在高剪切機(jī)上混合20~40min，得到混合液A;
[0017] b、將銀納米線和分散劑加入所述混合液A中，在真空攬拌機(jī)中進(jìn)行真空脫泡和混 合，得到混合液B;
[0018] C、將銀粉和聚氨醋樹脂加入所述混合液B中，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30~ 40min，得到混合液C;
[0019] d、在所述混合液C中加入酸酢類固化劑，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30~40min，然 后經(jīng)250目網(wǎng)布過濾，即獲得油性導(dǎo)電銀漿。
[0020] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0021] 1、本發(fā)明的油性導(dǎo)電銀漿通過銀粉和銀納米線的復(fù)配，減少了導(dǎo)電填料的使用 量，提高了材料的導(dǎo)電性能，同時(shí)降低了銀的使用量、減少了生產(chǎn)成本。
[0022] 2、本發(fā)明的油性導(dǎo)電銀漿采用酸酢類固化劑，其揮發(fā)性小、毒性低，一般使用期 長(zhǎng)，有利與工藝操作，容易與環(huán)氧樹脂配合，可W加入填料量大，可W降低產(chǎn)品成本。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做清晰的闡述說明。
[0024] 下述實(shí)施例所用環(huán)氧樹脂為固態(tài)雙酪A型環(huán)氧樹脂，牌號(hào)為E-21;所用聚氨脂樹脂 牌號(hào)為AH-0201D，購(gòu)自安徽安大華泰新材料有限公司。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本實(shí)施例的油性導(dǎo)電銀漿按如下步驟制備：
[0027] a、將40g環(huán)氧樹脂和20g二價(jià)酸醋在高剪切機(jī)混合30min，得到混合液A;
[00%] b、將IOg銀納米線和2g分散劑簇甲基丙基纖維素加入混合液A中，在真空攬拌機(jī)中 進(jìn)行真空脫泡和混合，得到混合液B;
[0029] C、將30g銀粉和20g聚氨醋樹脂，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30min，得到混合液C;其 中銀粉是由IOg片狀銀粉和20g球狀銀粉混合而成。
[0030] d、在混合液C中加入Ig鄰苯二甲酸酢，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30min，然后經(jīng)250 目網(wǎng)布過濾，即獲得油性導(dǎo)電銀漿。
[0031] 實(shí)施例2~7
[0032] 按表1對(duì)實(shí)施例1中的原料及其質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整后，按相同的方法進(jìn)行實(shí)施例2~7。
[0033] 其中，實(shí)施例2~6所用固化劑為鄰苯二甲酸酢，實(shí)施例7所用固化劑為偏苯=甲酸 酢。
[0034] 表1各實(shí)施例導(dǎo)電銀漿的原料組成
[0035]
[0036] 將上述實(shí)施例制備的導(dǎo)電銀漿進(jìn)行性能測(cè)試：
[0037] 電性能測(cè)試:采用方阻儀測(cè)試電阻；
[0038] 附著力測(cè)試:采用3M600膠帶垂直拉，連續(xù)兩次拉無(wú)脫落；
[0039] 硬度測(cè)試；
[0040] 耐老化測(cè)試:設(shè)置溫度為65°C、濕度為90份畑，保持時(shí)間為96h，耐老化前后測(cè)試電 阻變化在10%范圍內(nèi)定義為良好，超出則定義為較差。
[0041] 測(cè)試結(jié)果見表2:
[0042] 表2各實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果
[0043]
[0044]
[0045] 對(duì)比實(shí)施例1、2、3,可W看出采用銀納米線填料效果最佳，且隨著銀納米線含量的 增加導(dǎo)電性能在提高，但是含量過高后在附著力測(cè)試中會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
[0046] 對(duì)比實(shí)施例2、4、5,可W看出降低銀粉的含量或改變銀粉中片狀納米銀粉和球狀 銀粉的比例均會(huì)造成導(dǎo)電率的變化，但是對(duì)附著力、硬度、耐老化沒有造成影響。
[0047] 最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。運(yùn)里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于:所述油性導(dǎo)電銀漿中各原料按質(zhì)量份的構(gòu)成為： 銀粉 10~30份； 銀納米線 5~15份； 環(huán)氧樹脂 20~40份； 二價(jià)酸醋 20~40份； 澡氨脂樹脂 10~20份； 分散劑 0.1~2份； 酸酢類固化劑化1~2份； 其中，所述銀粉是由片狀銀粉和球狀銀粉按質(zhì)量比為1:1~5混合構(gòu)成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述片狀銀粉的粒徑在80~ 200nm，所述球狀銀粉的粒徑在0.2~4皿。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述銀納米線的直徑為40~ 200nm、長(zhǎng)度為 10 ~500μηι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述分散劑選自十二烷基硫酸 鋼、十六烷基苯橫酸鋼、簇甲基丙基纖維素和簇甲基纖維素鋼中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為固態(tài)雙酪A型環(huán) 氧樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性導(dǎo)電銀漿，其特征在于:所述酸酢類固化劑選自芳香族酸 酢、脂肪族酸酢、長(zhǎng)鏈脂肪族酸酢、含面素酸酢或酸酢加成物。7. -種權(quán)利要求1~6中任意一項(xiàng)所述的油性導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于包括如 下步驟： 曰、將環(huán)氧樹脂和二價(jià)酸醋在高剪切機(jī)上混合20~40min，得到混合液A; b、將銀納米線和分散劑加入所述混合液A中，在真空攬拌機(jī)中進(jìn)行真空脫泡和混合，得 到混合液B; C、將銀粉和聚氨醋樹脂加入所述混合液B中，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30~40min，得 到混合液C; d、在所述混合液C中加入酸酢類固化劑，在真空攬拌機(jī)中真空攬拌30~40min，然后經(jīng) 250目網(wǎng)布過濾，即獲得油性導(dǎo)電銀漿。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106098147SQ201610538531
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】呂鵬, 張梓晗, 陶豹
【申請(qǐng)人】合肥微晶材料科技有限公司