本發(fā)明涉及鋰離子電池軟包裝材料及其生產(chǎn)方法。具體說(shuō)，是與電解質(zhì)溶液接觸的聚合物鋰離子電池軟包裝內(nèi)層共擠膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前聚合物鋰離子電池軟包裝用的內(nèi)層膜大都采用聚酰胺作為組隔層，由于采用聚酰胺作為組隔層，且聚酰胺為極性高分子材料，具有優(yōu)秀的剛度，但韌性不足。使得制成的內(nèi)層膜剛性有余、韌性不足。因此，在折疊、沖壓等生產(chǎn)過(guò)程中，易造成軟包裝撕裂，使得產(chǎn)品合格率不高。
中國(guó)201320483024.8號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)一種流延法制備的鋰電池軟包裝膜。這種軟包裝膜所用的組隔熱封層為環(huán)烯烴聚合物和聚乙烯組成的混合物，其中的聚乙烯薄膜阻隔性能較差。而且使用的助劑極性較強(qiáng)易和電解質(zhì)反應(yīng)，使得在電解液接觸到組隔層表面時(shí)，會(huì)發(fā)生溶解和腐蝕，使得產(chǎn)品質(zhì)量低下。
中國(guó)201310596489.8號(hào)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜及制作方法。其中的熱封組隔層為流延聚丙烯薄膜，這種流延聚丙烯薄與濾鋁箔表面間通過(guò)膠黏劑復(fù)合在一起。其中的聚丙烯薄膜為非極性薄膜，其與鋁箔間的復(fù)合性能較差，使得熱封組隔層與鋁箔間易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。一旦熱封組隔層與鋁箔間出現(xiàn)分層現(xiàn)象，就會(huì)引起漏液情況發(fā)生。因此，采用這種熱封組隔層的軟包裝，質(zhì)量較差。
另外，迄今為止，已公開(kāi)的制備聚合物鋰電池軟包裝內(nèi)層膜的方法大都是采用干式復(fù)合工藝，這種干式復(fù)合工藝中需使用酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯膠等溶劑形固化膠，而溶劑型固化膠中都含有甲苯、乙酸乙酯等有害物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。采用這種內(nèi)層共擠膜，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免環(huán)境污染。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)問(wèn)題是提供一種制備聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法。
本發(fā)明要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜特點(diǎn)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。
所述極性復(fù)合層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚酰胺85~95質(zhì)量份；
羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體5~10質(zhì)量份。
所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠。
所述弱極性組隔層含有以下質(zhì)量份的原料：
無(wú)規(guī)共聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；
聚氯乙稀1~3質(zhì)量份；
聚烯烴彈性體15~18質(zhì)量份。
所述剛性支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
有規(guī)均聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；
納米二氧化硅0~0.3質(zhì)量份；
聚烯烴彈性體10~20質(zhì)量份；
脫氫樅酸0.1~1質(zhì)量份。
所述韌性支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
線(xiàn)性低密度聚乙烯80~95質(zhì)量份；
脫氫樅酸0~0.3質(zhì)量份；
高密度聚乙烯0.5~5質(zhì)量份。
所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：
無(wú)規(guī)共聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；
納米二氧化硅0~0.3質(zhì)量份；
聚烯烴彈性體0.1~5質(zhì)量份。
所述極性復(fù)合層的厚度為10~12微米、膠黏層的厚度為1~3微米、弱極性組隔層的厚度為6~8微米、剛性支撐層的厚度為18~22微米、韌性支撐層的厚度為12~15微米、熱封層的厚度為5~8微米。
制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟：
先制備極性復(fù)合層物料
將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在245~265℃的流道溫度和245~255℃的膜口溫度下擠制成第一膜；
將第一膜迅速冷卻至常溫；
將經(jīng)冷卻過(guò)的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；
再制備弱極性組隔層物料
將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在215~225℃的流道溫度和205~215℃的膜口溫度下擠制成第二膜；
將第二膜迅速冷卻至常溫；
將經(jīng)冷卻過(guò)的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；
之后，制備剛性支撐層物料
將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；
將第三混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在215~225℃的流道溫度和205~215℃的膜口溫度下擠制成第三膜；
將第三膜迅速冷卻至常溫；
將經(jīng)冷卻過(guò)的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；
之后，制備韌性支撐層物料
將線(xiàn)性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；
將第四混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在175-185℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；
將第四膜迅速冷卻至常溫；
將經(jīng)冷卻過(guò)的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤25~35分鐘，得到韌性支撐層物料；
之后，制備熱封層物料
將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；
將第五混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在205~215℃的流道溫度和195~205℃的膜口溫度下擠制成第五膜；
將第五膜迅速冷卻至常溫；
將經(jīng)冷卻過(guò)的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；
之后，制備第一半成品膜
將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為245~255℃的螺桿擠出機(jī)，流延成第一半成品膜；
之后，制備第二半成品膜
將弱極性組隔層物料、桿剛性支撐層物料、韌性支撐層原物料和熱封層物料分別投入流道溫度為205~215℃、215~225℃、175~185℃、205~215℃，膜口溫度均為215℃的四個(gè)螺桿擠出機(jī)擠成四層膜的同時(shí)，再用流延共擠機(jī)將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；
再之后，進(jìn)行復(fù)合
在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜；
最后，對(duì)半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進(jìn)行高壓電暈處理，使形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
由于本發(fā)明含有剛性支撐層和柔性支撐層，在確保本發(fā)明具有良好力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，提高了柔韌性，因此，在折疊、沖壓等生產(chǎn)過(guò)程中，避免了軟包裝的撕裂，從而大大提高了產(chǎn)品的合格率。
又由于本發(fā)明采用的膠黏層為酸改性聚烯烴黏膠，這種酸改性聚烯烴黏膠具有較好的極性和非極性黏性，能將極性復(fù)合層與弱極性組隔層很好地粘接在一起。使得熱封組隔層與鋁箔間不出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而避免了漏液情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且這種膠黏層具有耐酸堿性能，可避免電解液對(duì)層間復(fù)合性能的影響。這樣，也可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于采用共擠流延工藝，不需使用酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯膠等溶劑形固化膠，從而避免了溶劑型固化膠中的甲苯、乙酸乙酯等有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
實(shí)施例一
如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：
所述極性復(fù)合層含有90質(zhì)量份的聚酰胺和8質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；
所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
所述弱極性組隔層含有80質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、1質(zhì)量份的聚氯乙稀、15質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；
所述剛性支撐層含有80質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、10質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和0.1質(zhì)量份的脫氫樅酸；
所述韌性支撐層含有80質(zhì)量份的線(xiàn)性低密度聚乙烯和0.5質(zhì)量份的高密度聚乙烯；
所述熱封層含有80質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和0.1質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。
其中極性復(fù)合層的厚度為10微米、膠黏層的厚度為1微米、弱極性組隔層的厚度為6微米、剛性支撐層的厚度為18微米、韌性支撐層的厚度為12微米、熱封層的厚度為5微米。
制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）制備極性復(fù)合層物料
先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在245℃的流道溫度和245℃的膜口溫度下擠制成第一膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第一膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；
（2）制備弱極性組隔層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第二膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第二膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；
（3）制備剛性支撐層物料
先將有規(guī)均聚聚丙烯和聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；
再將第三混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第三膜；
之后，利用自來(lái)水將第三膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；
（4）制備韌性支撐層物料
先將線(xiàn)性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；
再將第四混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在175℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；
之后將第四膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤25分鐘，得到韌性支撐層物料；
（5）制備熱封層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；
再將第五混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在205℃的流道溫度和195℃的膜口溫度下擠制成第五膜；
之后，利用自來(lái)水將第五膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；
（6）制備第一半成品膜
先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為245℃的螺桿擠出機(jī)，流延成第一半成品膜；
（7）制備第二半成品膜
將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為205℃、215℃、175℃、205℃，膜口溫度均為215℃的四個(gè)螺桿擠出機(jī)擠成四層膜的同時(shí)，再用流延共擠機(jī)將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；
（8）進(jìn)行復(fù)合
在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
（9）對(duì)半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進(jìn)行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。
實(shí)施例二
如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：
所述極性復(fù)合層含有85質(zhì)量份的聚酰胺和5質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；
所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
所述弱極性組隔層含有85質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、2質(zhì)量份的聚氯乙稀、16質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；
所述剛性支撐層含有85質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、0.1質(zhì)量份的納米二氧化硅、15質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和0.5質(zhì)量份的脫氫樅酸；
所述韌性支撐層含有90質(zhì)量份的線(xiàn)性低密度聚乙烯、0.1質(zhì)量份的脫氫樅酸和1質(zhì)量份的高密度聚乙烯；
所述熱封層含有85質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、0.1質(zhì)量份的納米二氧化硅和1質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。
其中極性復(fù)合層的厚度為11微米、膠黏層的厚度為2微米、弱極性組隔層的厚度為7微米、剛性支撐層的厚度為20微米、韌性支撐層的厚度為13微米、熱封層的厚度為7微米。
制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）制備極性復(fù)合層物料
先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在260℃的流道溫度和250℃的膜口溫度下擠制成第一膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第一膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；
（2）制備弱極性組隔層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在220℃的流道溫度和210℃的膜口溫度下擠制成第二膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第二膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；
（3）制備剛性支撐層物料
先將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；
再將第三混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在220℃的流道溫度和210℃的膜口溫度下擠制成第三膜；
之后，利用自來(lái)水將第三膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；
（4）制備韌性支撐層物料
先將線(xiàn)性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；
再將第四混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在180℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；
之后將第四膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤30分鐘，得到韌性支撐層物料；
（5）制備熱封層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；
再將第五混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在210℃的流道溫度和200℃的膜口溫度下擠制成第五膜；
之后，利用自來(lái)水將第五膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；
（6）制備第一半成品膜
先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為250℃的螺桿擠出機(jī)，流延成第一半成品膜；
（7）制備第二半成品膜
將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為210℃、220℃、180℃、210℃，膜口溫度均為215℃的四個(gè)螺桿擠出機(jī)擠成四層膜的同時(shí)，再用流延共擠機(jī)將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；
（8）進(jìn)行復(fù)合
在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
（9）對(duì)半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進(jìn)行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。
實(shí)施例三
如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：
所述極性復(fù)合層含有95質(zhì)量份的聚酰胺和10質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；
所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
所述弱極性組隔層含有90質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、3質(zhì)量份的聚氯乙稀、18質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；
所述剛性支撐層含有90質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、0.3質(zhì)量份的納米二氧化硅、20質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和1質(zhì)量份的脫氫樅酸；
所述韌性支撐層含有95質(zhì)量份的線(xiàn)性低密度聚乙烯、0.3質(zhì)量份的脫氫樅酸和5質(zhì)量份的高密度聚乙烯；
所述熱封層含有90質(zhì)量份的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、0.3質(zhì)量份的納米二氧化硅和5質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。
其中極性復(fù)合層的厚度為12微米、膠黏層的厚度為3微米、弱極性組隔層的厚度為8微米、剛性支撐層的厚度為22微米、韌性支撐層的厚度為15微米、熱封層的厚度為8微米。
制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）制備極性復(fù)合層物料
先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在265℃的流道溫度和255℃的膜口溫度下擠制成第一膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第一膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；
（2）制備弱極性組隔層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；
再將第一混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在225℃的流道溫度和215℃的膜口溫度下擠制成第二膜；
之后，利用常溫自來(lái)水將第二膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；
（3）制備剛性支撐層物料
先將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；
再將第三混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在225℃的流道溫度和215℃的膜口溫度下擠制成第三膜；
之后，利用自來(lái)水將第三膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；
（4）制備韌性支撐層物料
先將線(xiàn)性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；
再將第四混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在1855℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；
之后將第四膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤35分鐘，得到韌性支撐層物料；
（5）制備熱封層物料
先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；
再將第五混合料投入雙螺桿擠出機(jī)，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第五膜；
之后，利用自來(lái)水將第五膜迅速冷卻至常溫；
之后，將經(jīng)冷卻過(guò)的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；
（6）制備第一半成品膜
先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為255℃的螺桿擠出機(jī)，流延成第一半成品膜；
（7）制備第二半成品膜
將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為215℃、225℃、185℃、215℃，膜口溫度均為215℃的四個(gè)螺桿擠出機(jī)擠成四層膜的同時(shí)，再用流延共擠機(jī)將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；
（8）進(jìn)行復(fù)合
在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；
（9）對(duì)半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進(jìn)行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。