本發(fā)明涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋅錳電池的整形設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋅錳電池的結(jié)構(gòu)包括，作為負(fù)極活性物質(zhì)的鋅筒，在該鋅筒中裝有與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的包含有二氧化錳的混合物，中央固定有作為電池電能導(dǎo)出體的碳棒，以及鋅筒封蓋和為了美觀與鋅筒底部構(gòu)成電連接的金屬片。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋅錳電池存在的缺陷，其制備工序?yàn)?，首先將金屬鋅板沖壓成圓形餅片，然后經(jīng)沖壓機(jī)沖制成帶底的筒體結(jié)構(gòu)，在該金屬筒體中裝入包含有二氧化錳的混合物和碳棒，將金屬鋅筒密封并安裝好即可。但在電池的制作過程中，鋅筒或多或少的會(huì)出現(xiàn)如圖1所示的缺陷。即電池的筒壁開口端在電池裝配過程中受到磕碰，導(dǎo)致筒壁開口端不平整。

但是現(xiàn)有的鋅錳電池的制造工藝中，并未對此缺陷進(jìn)行后期調(diào)整，這樣生產(chǎn)出來的電池流入市場，會(huì)造成很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，旨在提供一種對鋅錳電池的筒壁開口端進(jìn)行整形，進(jìn)而減少電池缺陷的鋅錳電池的整形設(shè)備。

具體技術(shù)方案如下：

一種鋅錳電池的整形設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)軸、固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上隨所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的凸輪、一端滑動(dòng)設(shè)置在所述凸輪中并且隨所述凸輪旋轉(zhuǎn)而上下運(yùn)動(dòng)的沖桿、固定在所述沖桿的另一端，隨所述沖桿的上下運(yùn)動(dòng)對筒壁開口端進(jìn)行沖壓整形的整形模具。

較佳的，所述整形模具包括：內(nèi)殼體以及套設(shè)在所述內(nèi)殼體外的外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有用以筒壁開口端整形的型腔，所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)所述型腔厚度的磁性件，所述內(nèi)殼體中容置有用以調(diào)節(jié)所述型腔直徑的調(diào)節(jié)桿。

較佳的，所述內(nèi)殼體包括多片第一弧形片，相鄰的第一弧形片相連形成與調(diào)節(jié)桿相配合的筒狀結(jié)構(gòu)，相鄰所述第一弧形片之間通過彈性件相連，所述內(nèi)殼體的內(nèi)表面設(shè)置有用以連接所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)螺紋。

較佳的，所述外殼體包括多片第二弧形片，每一所述第一弧形片通過磁性件與第一弧形片一一對應(yīng)，相鄰所述第二弧形片通過弧形桿滑動(dòng)連接。

較佳的，相鄰的所述第二弧形片上設(shè)置有對應(yīng)的用以容置所述弧形桿的弧形槽，所述弧形桿的兩端滑動(dòng)設(shè)置在對應(yīng)的弧形槽中，且所述弧形桿的兩端設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述弧形槽的槽口上嵌設(shè)有與所述凸起結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形堵頭。

較佳的，所述調(diào)節(jié)桿包括多個(gè)直徑不同的圓柱，所述圓柱依次相連，且所述圓柱外均設(shè)置有與所述第一弧形片內(nèi)壁相配合的外螺紋。

較佳的，所述磁性件為使對應(yīng)的第一弧形片和第二弧形片相吸合的磁鐵，所述磁鐵分別嵌設(shè)在所述第一弧形片和第二弧形片中；所述彈性件為海綿，所述海綿連接相鄰的所述第一弧形片。

較佳的，每一所述第二弧形片的內(nèi)壁上均設(shè)置有相一端延伸的外凹槽，所述第一弧形片的外壁上設(shè)置有與所述外凹槽相配合的內(nèi)凹槽。

較佳的，所述型腔呈“幾”字型結(jié)構(gòu)。

較佳的，所述調(diào)節(jié)桿的中部設(shè)置有一安裝孔，用以與所述沖桿相連，所述安裝孔的直徑大于所述電池中的碳棒的直徑。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

（1）本發(fā)明用以筒壁開口端的整形，對裝配過程中受損的筒壁開口端進(jìn)行修復(fù)，防止有缺陷的電池流入市場，減小安全隱患。

（2）同時(shí)本發(fā)明中的整形模具的型腔可根據(jù)電池的具體尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)。

（3）同時(shí)，在擋圈中設(shè)置有滾軸，可以防止在運(yùn)輸電池的過程中，筒壁開口端磨損，保證電池的完整性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋅錳電池存在的缺陷；

圖2為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具與電池相配合的剖視圖；

圖4為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具的剖視圖；

圖5為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中內(nèi)殼體和外殼體相配合的剖視圖；

圖6為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中內(nèi)殼體和外殼體相配合的俯視圖；

圖7為圖6中B部的放大圖；

圖8為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中第二弧形片的剖視圖；

圖9為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中第一弧形片的剖視圖；

圖10為圖6中A部的放大圖；

圖11為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中送料機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖12為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中擋圈的主視圖。

附圖中，11、旋轉(zhuǎn)軸；12、主動(dòng)齒輪；2、凸輪；3、沖桿；4、整形模具；41、調(diào)節(jié)桿；42、內(nèi)殼體；421、第一弧形片；422、內(nèi)凹槽；43、外殼體；431、第二弧形片；432、外凹槽；433、弧形槽；44、型腔；45、磁鐵；46、海綿；47、弧形桿；471、凸起結(jié)構(gòu)；48、環(huán)形堵頭；5、電池；51、筒壁開口端；61、進(jìn)口卡盤；611、進(jìn)口擋圈；62、工作卡盤；621、工作擋圈；63、出口卡盤；631、出口擋圈；64、滾軸；7、限位塊；81、第二從動(dòng)齒輪；82、第二從動(dòng)軸；91、第一從動(dòng)齒輪；92、第一從動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的作具體闡述。

圖2為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具與電池相配合的剖視圖；請參閱圖2和圖3所示。示出了一種較佳的鋅錳電池的整形設(shè)備，用以對裝配過程中的電池5進(jìn)行整形，所述整形設(shè)備包括:進(jìn)料部、整形部以及出料部，所述整形部包括送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸11、凸輪2、沖桿3以及整形模具4。電池5位于所述送料機(jī)構(gòu)中，由送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)送，所述旋轉(zhuǎn)軸11嵌設(shè)在所述送料機(jī)構(gòu)中，帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料，所述凸輪2套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸11上，隨所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，所述沖桿3的一端滑動(dòng)設(shè)置在所述凸輪2中，并隨所述凸輪2的旋轉(zhuǎn)而上下運(yùn)動(dòng)，所述沖桿3的另一端上設(shè)置有整形模具4，所述沖桿3的上下運(yùn)動(dòng)，所述整形模具4對所述電池5進(jìn)行沖壓，所述整形模具4上具有隨筒壁開口端51尺寸變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)的型腔44。

以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本發(fā)明保護(hù)范圍之意圖。

圖4為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具的剖視圖；圖5為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中內(nèi)殼體和外殼體相配合的剖視圖；請結(jié)合圖4和圖5所示。所述整形模具4包括：內(nèi)殼體42、外殼體43以及調(diào)節(jié)桿41，所述外殼體43套設(shè)在所述內(nèi)殼體42外，所述內(nèi)殼體42和外殼體43之間設(shè)置有一型腔44，用以對筒壁開口端51進(jìn)行整形，所述調(diào)節(jié)桿41的一端嵌設(shè)在所述內(nèi)殼體42中，并與所述內(nèi)殼體42的內(nèi)壁螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿41的另一端連接有所述沖桿3。所述型腔44位于所述整形模具4朝向所述電池5的一端，所述內(nèi)殼體42和所述外殼體43之間通過磁性件相連，所述外殼體43和所述內(nèi)殼體42的直徑均可變，從而與磁性件相配合調(diào)節(jié)型腔44的尺寸。

圖6為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中內(nèi)殼體和外殼體相配合的俯視圖，請結(jié)合圖6所示。所述內(nèi)殼體42包括多片第一弧形片421，相鄰的第一弧形片421相連形成與調(diào)節(jié)桿41相配合的筒狀結(jié)構(gòu)，相鄰所述第一弧形片421之間通過彈性件相連，所述彈性件的設(shè)置用以調(diào)節(jié)所述內(nèi)殼體42的直徑，所述內(nèi)殼體42的內(nèi)表面設(shè)置有用以連接所述調(diào)節(jié)桿41的螺紋。

圖7為圖6中B部的放大圖，請結(jié)合圖7所示。進(jìn)一步的，所述外殼體43包括多片第二弧形片431，每一所述第一弧形片421均對應(yīng)一第一弧形片421，且并通過磁性件與對應(yīng)的第一弧形片421相吸合，相鄰的所述第二弧形片421之間通過與所述外殼體43同一圓心的弧形桿47相連，同時(shí)對所述第二弧形片421的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

更具體的，相鄰的所述第二弧形片431上設(shè)置有對應(yīng)的弧形槽433，所述弧形桿47滑動(dòng)設(shè)置在相鄰第二弧形片431的弧形槽433中，且所述弧形桿47的兩端設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)471，所述弧形槽433的槽口上嵌設(shè)有與所述凸起結(jié)構(gòu)471相配合的環(huán)形堵頭48，防止在第二弧形片431運(yùn)動(dòng)過程中，弧形桿47滑出。

圖8為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中第二弧形片的剖視圖；圖9為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中第一弧形片的剖視圖，請結(jié)合圖8和圖9所示。每一所述第二弧形片431的內(nèi)壁上均設(shè)置有相一端延伸的外凹槽432，所述第一弧形片421的外壁上設(shè)置有與所述外凹槽432相配合的內(nèi)凹槽422，所述內(nèi)凹槽422與所述外凹槽432以及第一彈性件相配合形成型腔44結(jié)構(gòu)。所述磁性件的設(shè)置，使得型腔44的尺寸可變，可適應(yīng)各種直徑，各種壁厚的電池5。

所述調(diào)節(jié)桿41包括多個(gè)直徑不同的圓柱，所述圓柱依次相連，且所述圓柱外均設(shè)置有與所述第一弧形片421內(nèi)壁相配合的外螺紋。因此調(diào)節(jié)桿41與所述內(nèi)殼體42配合的位置的不同，內(nèi)殼體42的直徑相應(yīng)的改變，而每一所述第二弧形片431均與對應(yīng)的第一弧形片421相連，因此，外殼體43的直徑隨所述內(nèi)殼體42相應(yīng)的變化。所述調(diào)節(jié)桿41的中部設(shè)置有一安裝孔，用以與所述沖桿3相連，所述安裝孔的直徑大于所述電池5中的碳棒的直徑。

圖10為圖6中A部的放大圖，請結(jié)合圖10所示。更具體的，磁性件為磁鐵45，所述磁鐵45分別插設(shè)在第一弧形片421和第二弧形片431中，使得對應(yīng)的第一弧形片421和第二弧形片431始終保持吸引的狀態(tài)，進(jìn)而對型腔44中的筒壁開口端進(jìn)行擠壓。所述彈性件可以為海綿、彈力線等材料，本實(shí)施例中優(yōu)選為海綿46，所述海綿46連接相鄰的所述第一弧形片421，從而根據(jù)調(diào)節(jié)桿41直徑的變化調(diào)節(jié)所述內(nèi)殼體42的直徑，進(jìn)一步的調(diào)節(jié)型腔44的直徑。

本發(fā)明中通過調(diào)節(jié)桿41調(diào)節(jié)所述內(nèi)殼體42的直徑，且所述外殼體43和內(nèi)殼體42之間通過磁性件相連，可以根據(jù)筒壁開口端51的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得該整形模具4的使用更加的靈活，可以適應(yīng)不通型號的電池5，對不同型號的電池5進(jìn)行整形。

所述旋轉(zhuǎn)軸11與所述凸輪2鍵連接，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述凸輪2旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有主動(dòng)齒輪12，所述主動(dòng)齒輪12隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而同步旋轉(zhuǎn)。

所述凸輪2上設(shè)置有正弦型的運(yùn)行軌道，所述沖桿3的一端通過軸承卡設(shè)在所述運(yùn)行軌道中，所述沖桿3還卡設(shè)在所述凸輪2下方的限位塊7中，防止所述沖桿3隨所述凸輪2旋轉(zhuǎn)，所述沖桿3隨所述凸輪2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而沿所述運(yùn)行軌道而上下周期性運(yùn)行，每當(dāng)所述沖桿3運(yùn)行至所述運(yùn)行軌道的最低點(diǎn)時(shí)，所述整形模具4與所述電池5相配合，所述整形模具4對所述筒壁開口端51進(jìn)行整形。

圖11為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中整形模具中送料機(jī)構(gòu)的俯視圖，請結(jié)合圖11所示。所述送料機(jī)構(gòu)還包括：進(jìn)口卡盤61、工作卡盤62以及出口卡盤63，所述工作卡盤62嵌設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，隨所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)口卡盤61固定在第一從動(dòng)軸92上，所述第一從動(dòng)軸92上設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪12相嚙合的第一從動(dòng)齒輪91，主動(dòng)齒輪12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述第一從動(dòng)齒輪91旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述第一從動(dòng)軸92旋轉(zhuǎn)，最終帶動(dòng)所述進(jìn)口卡盤61運(yùn)動(dòng)。所述出口卡盤63固定在第二從動(dòng)軸82上，所述第二從動(dòng)軸82上設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪12相嚙合的第二從動(dòng)齒輪81，通過主動(dòng)齒輪12的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)出口卡盤63旋轉(zhuǎn)。

所述工作卡盤62分別與所述進(jìn)口卡盤61以及出口卡盤63相配合，在旋轉(zhuǎn)過程中所述進(jìn)口卡盤61的其中一卡位與所述工作卡盤62的對應(yīng)卡位上下平行，且出口卡盤63的其中一卡位與所述工作卡盤62上的對應(yīng)卡位上下重疊，上述的卡盤外側(cè)均還設(shè)置有擋圈，所述進(jìn)口卡盤61外側(cè)設(shè)置有弧形的進(jìn)口擋圈611，所述出口卡盤63的外側(cè)也設(shè)有弧形的出口擋圈631，進(jìn)口擋圈611和所述出口擋圈631的開口方向相同，并與工作擋圈621的開口方向相反，且進(jìn)口擋圈611、出口擋圈631以及工作擋圈621所對的卡盤部分均設(shè)置有電池5。

圖12為本發(fā)明鋅錳電池的整形設(shè)備中擋圈的主視圖，請結(jié)合圖12所示。進(jìn)一步的所述進(jìn)口擋圈611、所述出口擋圈631以及所述工作擋圈621面向所述卡盤的一側(cè)還設(shè)置有滾軸64，所述滾軸64與所述旋轉(zhuǎn)軸11平行，防止所述卡盤旋轉(zhuǎn)過程中卡位中的電池5與擋圈產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致電池5的表面受損。

具體的工作過程：所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，通過主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪91和第二從動(dòng)齒輪81同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)進(jìn)口卡盤61和出口卡盤63同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述工作卡盤62也同步旋轉(zhuǎn),使得所述進(jìn)口卡盤61與工作卡盤62對應(yīng)的卡位上下重合，進(jìn)口卡盤61將卡位上的電池5傳遞至所述工作卡盤62上對應(yīng)的卡位上，所述電池5隨所述工作卡盤62旋轉(zhuǎn)。而在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，凸輪2也隨之旋轉(zhuǎn)。由于所述沖桿3固定在所述限位塊7中，因此隨著所述凸輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)，而沿所述凸輪2上的軌道進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，每一所述沖桿3運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，與工作卡盤62上的電池5相配合，對所述電池5進(jìn)行整形。所述凸輪2上設(shè)置有多個(gè)沖桿3，且所述工作卡盤62上的電池5在整形過程中會(huì)經(jīng)歷多次沖桿3的壓鑄，從而使得整形更加完整。當(dāng)電池5尺寸發(fā)生變化時(shí)，先通過調(diào)節(jié)桿41調(diào)節(jié)內(nèi)殼體42的直徑，使型腔44的內(nèi)直徑與筒壁開口端51的內(nèi)直徑相配合，由于所述型腔44成“幾”字形，因此方便所述筒壁開口端51擠入型腔44中，外殼體43和內(nèi)殼體42通過磁鐵45相連，因此，型腔44的厚度可根據(jù)筒壁開口端51的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)通過弧形桿47連接相鄰的第二弧形片431，對第二弧形片431的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，防止型腔44發(fā)生形變，當(dāng)筒壁開口端51擠入型腔44后，所述外殼體43和所述內(nèi)殼體42在磁鐵45吸引力的作用下，始終保持相互吸引的狀態(tài)，隱藏對所述筒壁開口端51進(jìn)行擠壓，從而進(jìn)行筒壁開口端51的整形。

本發(fā)明用以筒壁開口端51的整形，對裝配過程中受損的筒壁開口端51進(jìn)行修復(fù)，防止有缺陷的電池5流入市場，減小安全隱患。同時(shí)本發(fā)明中的整形模具4的型腔44可根據(jù)電池5的具體尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)。同時(shí)，在擋圈中設(shè)置有滾軸，可以防止在運(yùn)輸電池5的過程中，電池5外壁磨損，保證電池5的完整性。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。