本發(fā)明涉及蓄電池板柵領域，尤其是一種適用于滾刷工藝的防掉粉電池板柵。

背景技術：

電池板柵作為蓄電池的核心部件，其在蓄電池內(nèi)部的主要作用是導電和傳輸電流及對涂履在板柵表面的活性物質(zhì)起到骨架支撐作用,平板式板柵是目前較為常見的電池板柵，其板柵上有利用高速沖床沖出的網(wǎng)格筋條，在板柵上涂覆活性物質(zhì)后，無法通過滾刷清除板柵四周側(cè)邊多余涂覆的活性物質(zhì)，因為滾刷的同時容易將板柵平面上的活性物質(zhì)一并刷掉或者無法將側(cè)邊的活性物質(zhì)清理干凈，使得電池板柵在安裝使用后，在充放電時容易出現(xiàn)活性物質(zhì)脫落的現(xiàn)象，最終導致電池過早失效或發(fā)生短路引起蓄電池損壞；有一些通過重力澆鑄的電池板柵雖然四周邊緣有高于板柵平面筋條的邊框結(jié)構(gòu)，但是由于其致密度較低，表面的活性物質(zhì)無法緊密覆蓋，導致其在使用時容易被電解液腐蝕，引起極板過早損壞導致蓄電池使用壽命大大縮短；在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提高經(jīng)濟效益，不僅要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在使用可靠的前提下，還需要能夠適應批量化的快速生產(chǎn)處理工序，活性物質(zhì)涂覆工序作為鉛板柵生產(chǎn)的一道重要工序，不僅要求鉛板柵在涂覆活性物質(zhì)后能夠快速有效的將周邊多余的活性物質(zhì)刷去，還要保證在使用過程中，板柵平面上的活性物質(zhì)不會輕易脫落至蓄電池盒底部引起沉積導致電池短路。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)可靠、實施方便、能夠有效防止板柵上脫落的活性物質(zhì)接觸其他板柵導致短路的適用于滾刷工藝的防掉粉電池板柵。

為了實現(xiàn)上述的技術目的，本發(fā)明的技術方案為：一種適用于滾刷工藝的防掉粉電池板柵，包括極耳、板柵本體，所述的板柵本體上涂覆有活性物質(zhì)，所述的板柵本體上設有帶網(wǎng)格的板柵平面，所述的板柵平面四周邊緣設有折彎邊，所述的折彎邊與板柵平面的連接處形成折彎。

進一步的，所述的活性物質(zhì)為鉛膏。

進一步的，所述的極耳和板柵本體為一體沖壓成型。

進一步的，所述的折彎邊朝向相同，相鄰兩側(cè)的折彎邊為圓角連接過渡。

采用上述的技術方案，本發(fā)明的有益效果為：通過將電池板柵平面的四周邊緣設置成具有折彎邊的結(jié)構(gòu)，折彎邊結(jié)構(gòu)高于帶網(wǎng)格的電池板柵平面，使活性物質(zhì)可以進行大量的涂覆，板柵四周多余的活性物質(zhì)可以通過滾刷來進行清除，在電池充放電過程中，板柵本體上的鉛粉不會脫離流出極板，通過折彎進行收納脫落的鉛粉，能夠避免蓄電池極板間出現(xiàn)底部鉛粉脫落沉積過多，導致正負電極出現(xiàn)接觸短路現(xiàn)象，有利于保護蓄電池使用壽命，可提高蓄電池的使用安全性。

附圖說明

下面通過附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的闡述：

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明折彎結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施方式簡要示意圖。

具體實施方式

如圖1至3之一所示，本發(fā)明包括極耳1、板柵本體2，所述的板柵本體2上涂覆有活性物質(zhì)，所述的板柵本體2上設有帶網(wǎng)格的板柵平面5，所述板柵平面5的四周邊緣設有折彎邊3，所述的折彎邊3與板柵平面5的連接處形成折彎4。

電池板柵在經(jīng)過沖壓成型后，需要對其表面進行活性物質(zhì)的涂覆，優(yōu)選的，所述的活性物質(zhì)為鉛膏，板柵本體2上涂覆完鉛膏后需要將板柵本體2周邊上多余涂覆的部分進行清掃，由于板柵本體2邊緣設有折彎邊3，在進行滾刷清掃時，折彎邊3側(cè)邊上的鉛膏被清理干凈，還有一些位于板柵本體2邊緣的鉛膏在進行清掃時被刷到折彎4中，利用折彎4收納部分被清掃的鉛膏。

由于電池在充放電過程中活性物質(zhì)會出現(xiàn)膨脹，容易導致板柵本體2發(fā)生變形的情況，影響蓄電池的使用壽命，因此所述的極耳1和板柵本體2采用一體沖壓成型的方式，采用一體成型的極耳1和板柵本體2抗形變能力更強，可以提高蓄電池使用壽命。

將板柵平面5四周邊緣的折彎邊3設置成朝向相同，相鄰兩側(cè)的折彎邊3為圓角連接過渡，當板柵本體2上的鉛膏在電池充放電過程中或因為電解液7的沖刷使鉛膏內(nèi)的鉛粉6脫落時，鉛粉會掉落在折彎邊3與板柵平面5連接處的折彎4內(nèi)，利用折彎4來收納板柵本體2上脫落的鉛粉6，使得鉛粉6不會掉落在蓄電池外殼8底部，避免了蓄電池外殼8底部因為鉛粉6沉積導致極板短路的問題。

以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對此實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。