本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種探針。

背景技術(shù)：

鋰電池的開發(fā)與應(yīng)用在近代才出現(xiàn)，與之相對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備也較其它傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展得晚多，動力電池更是近幾年才開始大批量生產(chǎn)，而在生產(chǎn)的初期，基本上50A以上的電芯進行生產(chǎn)，在化成與分容的過程中，電源與電芯之間的連接，都是將電源的正負極線耳通過鏍絲鎖死在電芯的兩個極耳上完成的，使用這種方式對批量的電芯生產(chǎn)，在效率與工藝上都存在很大的制約，造出這種制約的主要因素如下：

1）鎖鏍絲需要很長的時間，直接導(dǎo)致人力資源大量浪費；

2）使用人力操作存在品質(zhì)與安全等隱性問題；

3）鎖鏍絲工藝對電芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有很大限制，使電芯設(shè)計的局限性非常大，有的設(shè)計在生產(chǎn)過程中需要增加幾道后工序才能完成，即浪費材料與人力資源，又限制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的多樣化；

4）不易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

為了解決以上問題，使用探針連接的方式產(chǎn)生。然而在過去的幾年里市場上所生產(chǎn)的大電流探針，一直都存在使用不穩(wěn)定的安全問題，包括日本與韓國等發(fā)達國家，都因為探針的接觸部分不能與電芯的極耳充分接觸而導(dǎo)至高溫?zé)龎奶结樑c極耳，時而有起火的現(xiàn)象。

目前，在探針的加工工藝中，探針的端面可以加工得非常平整，電芯的極耳也相對比較平整，但是兩個工件都是可移動的，在生產(chǎn)中總會存在一定的偏擺，很多時候這個偏擺的角度是用肉眼看不見的，所以導(dǎo)致看似接觸良好的兩個件在放大后會發(fā)現(xiàn)有效的接觸點就只有幾個，進而使得導(dǎo)通的接觸面電阻增大，溫度升高，最后燒壞電芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種探針，該探針解決了大容量動力電池在化成與分容中極耳與電源的連接問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種探針，包括探針座、第一彈簧、電流針桿、電壓針、第二彈簧、電流針頭、澎漲頭和探針端蓋，所述第一彈簧和所述探針座依次套設(shè)于所述電流針桿，所述電流針桿設(shè)置為中空腔，所述電壓針的一端穿過所述中空腔且伸出于所述電流針桿，所述電流針桿的端部具有一容置部，所述容置部包括容置部本體、以及設(shè)置于所述容置部本體的容置孔和容置槽，所述第二彈簧設(shè)置于所述容置孔內(nèi)，所述電流針頭和所述澎漲頭配合連接且插設(shè)于所述第二彈簧內(nèi)，所述電流針頭和所述電壓針的另一端均設(shè)置有尖齒部，所述探針端蓋蓋設(shè)于所述容置槽。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，所述電流針頭具有第一配合部，所述第一配合部包括第一豎面及與所述第一豎面連接的第一斜面；所述澎漲頭具有第二配合部，所述第二配合部包括第二豎面及與所述第二豎面連接的第二斜面；所述第一豎面和所述第二豎面平行設(shè)置，所述第一斜面和所述第二斜面平行設(shè)置。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，還包括螺母，所述電流針桿設(shè)置有螺紋部，所述螺母鎖緊于所述螺紋部，所述第一彈簧和所述探針座均位于所述容置部和所述螺母之間。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，還包括絕緣粒和卡環(huán)，所述電壓針的一端具有卡槽，所述卡環(huán)與所述卡槽緊密配合，所述絕緣粒套設(shè)于所述電壓針的端部，且所述絕緣粒靠近于所述卡環(huán)。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，所述電壓針的數(shù)量為兩根，兩根所述電壓針的中部套設(shè)有絕緣柱，所述絕緣柱與所述中空腔配合連接。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，所述探針端蓋包括端蓋本體、中央孔和多個穿插孔，所述中央孔設(shè)置于所述端蓋本體的中央，多個所述穿插孔沿所述中央孔均勻排布于所述端蓋本體。

作為本發(fā)明所述的探針的一種改進，所述端蓋本體的表面具有凹凸不平的尖齒。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明解決了大容量動力電池在化成與分容中極耳與電源的連接問題。通過電流針頭和澎漲頭的配合，又因為電流針頭和電壓針的另一端均設(shè)置有尖齒部，所以，在本發(fā)明對電芯極耳加壓的過程中，每一顆電流針頭的端面都能很好的與電芯極耳接觸，當(dāng)電流針頭壓至與探針端蓋的端面持平時，探針端蓋也能與電芯極耳接觸，從而使電芯與本發(fā)明的接觸達到最理想狀態(tài)，有效解決大電流通電的發(fā)熱問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本發(fā)明的分解示意圖。

圖4為本發(fā)明中電流針頭和澎漲頭的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1~4所示，一種探針，包括探針座1、第一彈簧2、電流針桿3、電壓針4、第二彈簧5、電流針頭6、澎漲頭7和探針端蓋8，第一彈簧2和探針座1依次套設(shè)于電流針桿3，探針座1材料采用PBT加纖，使其可以在120度以內(nèi)的溫度下正常工作，電流針桿3設(shè)置為中空腔31，電流針桿3采用黃銅制成，與探針座1之間的相對作用力由外部的第一彈簧2產(chǎn)生，電壓針4的一端穿過中空腔31且伸出于電流針桿3，電流針桿3的端部具有一容置部32，容置部32包括容置部本體321、以及設(shè)置于容置部本體321的容置孔322和容置槽323，第二彈簧5設(shè)置于容置孔322內(nèi)，電流針頭6和澎漲頭7配合連接且插設(shè)于第二彈簧5內(nèi)，電流針頭6和電壓針4的另一端均設(shè)置有尖齒部11，探針端蓋8蓋設(shè)于容置槽323。本發(fā)明電流針頭6在不使用時高出探針端蓋8的端面1mm，這樣有利于在工作時先接觸電芯極耳，實現(xiàn)電芯與電流針頭6的快速接觸。

優(yōu)選地，電流針頭6具有第一配合部61，第一配合部61包括第一豎面611及與第一豎面611連接的第一斜面612；澎漲頭7具有第二配合部71，第二配合部71包括第二豎面711及與第二豎面711連接的第二斜面712；第一豎面611和第二豎面711平行設(shè)置，第一斜面612和第二斜面712平行設(shè)置。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)?shù)诙椈?施壓時會自動往兩邊錯位澎漲。

本發(fā)明還包括螺母8、絕緣粒9和卡環(huán)10，電流針桿3設(shè)置有螺紋部，螺母8鎖緊于螺紋部81，第一彈簧2和探針座1均位于容置部32和螺母8之間；電壓針4的一端具有卡槽41，卡環(huán)10與卡槽41緊密配合，絕緣粒9套設(shè)于電壓針4的端部，且絕緣粒9靠近于卡環(huán)10。

優(yōu)選地，電壓針4的數(shù)量為兩根，兩根電壓針4的中部套設(shè)有絕緣柱42，絕緣柱42與中空腔31配合連接。

優(yōu)選地，探針端蓋8包括端蓋本體81、中央孔82和多個穿插孔83，中央孔82設(shè)置于端蓋本體81的中央，多個穿插孔83沿中央孔82均勻排布于端蓋本體81。端蓋本體81的表面具有凹凸不平的尖齒84。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明安裝在自動化生產(chǎn)、老化、極測試設(shè)備上面，將本發(fā)明分別與電池極柱和電源進行連接時，電壓針4的尖齒部11先接觸到電芯極柱的表面，使設(shè)備采集到電池的電壓，壓縮至電壓針4與電流針頭6的尖齒部11平行時，電流針頭6的尖齒部11同時接觸電芯極耳，繼續(xù)向電芯壓縮，電壓針4與電流針頭6的尖齒部11與探針端蓋8同時接觸電芯極耳，此種在下壓過程中分開呈階梯性依次接觸的過程，大大提高了接觸面積，本發(fā)明為化成、分容與測試提供了可靠的連接。

需要說明的是：本發(fā)明主要用于動力電池化成、分容與測試設(shè)備，能有效的提高動力鋰離子電池的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。本發(fā)明解決了動力電池超過60A不能使用探針快速生產(chǎn)的問題，為以后的新能源動力電芯生產(chǎn)提供了一種快捷的化成與分容測試的連接件。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。