本實用新型涉及一種探針連接器,更具體地說，它涉及一種雙頭探針連接器。

背景技術：

雙頭探針連接器適合彈針兩端都需要快速接觸與分離的產品上，由于兩端均可與PCB或者對手件對接，省去一端焊接的麻煩，對接靈活，適合無焊接要求的殼體類連接器上，比如手表殼體，手機音腔殼體上。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN201233995Y的中國專利文件，其名稱為雙頭彈簧式接觸探針，其方案中記載包括管體，管體的兩端均開設有盲孔，兩個盲孔內均放置有彈簧，并在盲孔內放置抵觸的插針。

在裝配工序中，需要分兩次安裝不同的彈簧至管體內，增加了彈簧與管體的裝備工序，在大批量的生產過程中，一個彈簧的安裝工序的增加將會整體產量有所降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雙頭探針連接器，利用一個共用的彈簧抵觸兩個插針，從而減少彈簧放入管體的工序。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種雙頭探針連接器，包括管體與置于管體兩端的兩個插針，所述管體開設有貫通的插孔，所述插孔內放置有彈簧，所述彈簧的兩端分別抵觸兩個插針。

通過采用上述技術方案，一個彈簧放入到插孔內，對兩個插針進行頂持，顯然相對于兩個彈簧，減少了彈簧與管體的裝配工序。而且由于插孔的管體，減少了連接器的材料與重量，具有減少成本與便于搬運的優(yōu)點。

較佳的，所述插針開設有容納彈簧端部的容置槽。

通過采用上述技術方案，容置槽對彈簧的端部進行限制，使得彈簧能夠準確插入容置槽，實現(xiàn)彈簧安裝的快速定位。

較佳的，所述容置槽的槽底為斜面，所述斜面抵觸于所述彈簧端部。

通過采用上述技術方案，斜面使得插針發(fā)生傾斜，增大了管體與插針的接觸面積，減少了插針與管體之間的阻值，增加連接器傳導的穩(wěn)定性。

較佳的，所述斜面與彈簧之間抵觸有絕緣珠。

通過采用上述技術方案，絕緣珠使得探針的大電流難以傳送到彈簧，彈簧無法構成回路，減少了彈簧被燒毀的可能性。

較佳的，所述絕緣珠為陶瓷珠。

通過采用上述技術方案，陶瓷珠具有良好的絕緣性能，使得大電流難以通過絕珠傳遞到彈簧。

較佳的，所述絕緣珠表面開設有交錯的爬電槽。

較佳的，所述爬電槽的數(shù)量為2且縱橫垂直交錯。

通過采用上述技術方案，爬電槽增加了絕緣珠上大電流流動時的爬電距離，減少了絕緣珠被擊穿的可能性。

較佳的，管體的側壁開設有銷孔，所述銷孔插固有穿射彈簧的絕緣插銷。

通過采用上述技術方案，絕緣插銷插入彈簧中間，實現(xiàn)對彈簧的隔擋，彈簧壓縮形變時容易想兩側彎曲，而由于絕緣插銷的支撐作用，減少了彈簧的彎曲量，從而減少了彈簧與管體內壁的接觸幾率。

彈簧壓縮時與管體內壁并相對滑移將產生噪音，并對彈簧造成磨損，絕緣插銷有效改善了上述問題。

較佳的，所述絕緣插銷包括插入桿與鎖桿，鎖桿直徑大于插入桿直徑，所述插入桿的直徑范圍0.5-1.5mm，所述插入桿插入彈性間隙之間形成隔擋。

通過采用上述技術方案，連接器的體型較小，故內部的彈簧，也較小，直徑小于1.5mm的插入桿便于插入彈簧的彈性間隙。

較佳的，銷孔為沉孔，所述鎖桿螺紋連接于沉孔，所述鎖桿端部開設有旋擰口。

通過采用上述技術方案，鎖桿與插入桿的連接部形成擋肩，擋肩隔擋在沉孔上實現(xiàn)對插入桿插入深度的限定，而螺紋連接用于將鎖桿與管體固定。旋擰口用于將鎖桿旋出管體。

附圖說明

圖1是實施例1的剖視圖；

圖2是實施例2的剖視圖；

圖3是實施例2中管體與絕緣插銷的爆炸示意圖；

圖4是實施例3中絕緣珠的結構示意圖。

圖中：

1、管體；11、插孔；12、擋環(huán)；2、插針；21、容置槽； 22、斜面；3、彈簧；4、絕緣珠；41、爬電槽；51、銷孔；52、絕緣插銷；53、插入桿；54、鎖桿；55、旋擰口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1，雙頭探針連接器，如圖1所示，包括圓柱形的管體1，管體1內部開設有一個截面為圓形的插孔11，彈簧3從插孔11的孔口插入到插孔11內，在插孔11的兩端均插有插針2，插針2背離管體1的一端為球面端。插針2在管體1內滑移，管體1的兩個端部設有向插孔11內部彎折的擋環(huán)12，擋環(huán)12對插針2的階梯部隔擋，使得插針2難以脫離管體1。按壓插針2時，彈簧3發(fā)生壓縮形變，使得插針2往管體1內部滑移。

插針2朝向彈簧3的一端向內凹陷形成容置槽21，彈簧3的端部插入容置槽21內，容置槽21對彈簧3起到定位以及防止便宜的效果。

容置槽21的傾斜設置形成斜面 22，彈簧3的端部抵觸在斜面 22上，該設計的優(yōu)點在于斜面 22使得插針2發(fā)生傾斜，增大了管體1與插針2的接觸面積，減少了插針2與管體1之間的阻值，增加連接器傳導的穩(wěn)定性。

實施例2，雙頭探針連接器，其與實施例1的不同之處在于，如圖2與圖3所示，在彈簧3的端部抵觸有絕緣珠4，絕緣珠4由陶瓷制成。

絕緣珠4抵觸在斜面 22與彈簧3之間，絕緣珠4具有減少大電流小彈簧3被燒毀的幾率。

管體1的中間開設有銷孔51，銷孔51將管體1沿著直徑方向貫穿，銷孔51為一個沉孔，沉孔的內壁開設有螺紋。

絕緣插銷52插入在銷孔51內，絕緣插銷52由塑料制成，絕緣插銷52插入管體1內的彈簧3內，絕緣插銷52隔擋在彈簧3的彈性間隙之間，實現(xiàn)絕緣插銷52對彈簧3的隔擋。

絕緣插銷52包括一體成型的插入桿53與鎖桿54，插入桿53與鎖桿54均是圓桿且同軸設置，且鎖桿54的直徑大于插入桿53的直徑，使得鎖桿54與插入桿53的連接處形成擋肩。

插入桿53的直徑為0.8mm。

插入桿53插入銷孔51的銷孔51并橫穿管體1，而鎖桿54與插入桿53的擋肩處格隔擋在沉孔的孔底，實現(xiàn)對插入桿53插入深度的定位。

當插入桿53插入銷孔51后，鎖桿54沒入到沉孔內，減少了管體1外壁的凸起。

鎖桿54在與沉孔螺紋連接固定，而鎖桿54的外端面開設有外六角狀的旋擰口55，旋擰口55用于六角扳手插入將插入桿53旋出管體1。

實施例3，雙頭探針連接器，其與實施例2的不同之處在于，如圖4所示，所示絕緣珠4的外表面開設有圓環(huán)狀的爬電槽41，兩個爬電槽41縱橫垂直設置，使得絕緣珠4上端到下端的沿球面的行走的路徑增大，使得絕緣珠4具有更加優(yōu)異的防擊穿效果。