本發(fā)明屬于電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固態(tài)鋁電解電容。

背景技術(shù)：

目前，作為電子系統(tǒng)的重要組件，鋁電解電容器由于其優(yōu)良的穩(wěn)定性逐漸代替電解液電容器或有機(jī)半導(dǎo)體電容器，在太陽(yáng)能、風(fēng)能新能源中應(yīng)用。而傳統(tǒng)固態(tài)電容器的導(dǎo)電聚合物多采用單一的3,4-乙撐二氧噻吩在鐵鹽氧化劑的作用下聚合生成pedot聚合物作為固態(tài)電解質(zhì)，在超過(guò)30v電壓下固態(tài)電容特性發(fā)生激變不穩(wěn)定，容易短路。同時(shí)由于固態(tài)電解質(zhì)化成過(guò)程容易使得電容阻抗過(guò)高，從而使得esr值升高，限制固態(tài)電容器的應(yīng)用范圍，并給其生產(chǎn)成本帶來(lái)負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫導(dǎo)電高分子型固態(tài)鋁電解電容器。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐高溫導(dǎo)電高分子型固態(tài)鋁電解電容器，所述固態(tài)鋁電解電容器包含的導(dǎo)電高分子材料由以下單體和添加劑合成得到：

將單體一3,4-乙烯二氧噻吩和單體二[3,4]-乙烯-磺酸氨基噻吩加入分子量為20000～40000的聚苯乙烯磺酸的正丁醇溶液中，攪拌形成透明均一的單體溶液，然后加入氧化劑得到導(dǎo)電高分子分散液；

將電容芯子進(jìn)入所述導(dǎo)電高分子分散液，然后在20～45℃下浸潤(rùn)10～60s，并在30～70℃下干燥，得到所述固態(tài)鋁電解電容器。

作為優(yōu)選，所述氧化劑過(guò)氯化鐵或過(guò)硫酸銨。

作為優(yōu)選，所述單體一和單體二的質(zhì)量比例為1～2:1。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)兩組單體的交聯(lián)聚合，在控制聚合度的前提下形成的導(dǎo)電高分子在60～100℃下仍能穩(wěn)定工作，不會(huì)產(chǎn)生電壓擊穿的風(fēng)險(xiǎn)，能在10～50v工作電壓下工作。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。

本發(fā)明的耐高溫導(dǎo)電高分子型固態(tài)鋁電解電容器，所述固態(tài)鋁電解電容器包含的導(dǎo)電高分子材料由以下單體和添加劑合成得到：

將單體一3,4-乙烯二氧噻吩和單體二[3,4]-乙烯-磺酸氨基噻吩加入分子量為20000～40000的聚苯乙烯磺酸的正丁醇溶液中，攪拌形成透明均一的單體溶液，然后加入氧化劑得到導(dǎo)電高分子分散液；

將電容芯子進(jìn)入所述導(dǎo)電高分子分散液，然后在20～45℃下浸潤(rùn)10～60s，并在30～70℃下干燥，得到所述固態(tài)鋁電解電容器。

作為優(yōu)選，所述氧化劑過(guò)氯化鐵或過(guò)硫酸銨。

作為優(yōu)選，所述單體一和單體二的質(zhì)量比例為1～2:1。