本發(fā)明涉及粘結(jié)磁體的制造技術(shù)，具體涉及粘結(jié)磁體的成型模具。

背景技術(shù)：

粘結(jié)磁體是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的功能性性器件，磁體具有磁性能均勻，尺寸精確等顯著優(yōu)點，在各種精密電機中獲得了廣泛的應(yīng)用。

粘結(jié)磁體成型的方法主要有壓縮成型，注射成型，壓延成型，擠出成型等，但是以上方法均以生產(chǎn)各向同性的磁體居多，隨著各種傳感器的推廣應(yīng)用，利用注射成型工藝生產(chǎn)的各向異性磁體需求量逐步增加。

但是現(xiàn)有注射成型技術(shù)所采用的成型模具存在諸多問題，導(dǎo)致注射成型技術(shù)無法有效的進(jìn)行大批量生成，且生產(chǎn)成本較高，無法滿足現(xiàn)有市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有粘結(jié)磁體注射成型技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用注射成型工藝大批量，低成本生產(chǎn)各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型的模具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型模具，其包括定模部分、動模部分、熱流道結(jié)構(gòu)、取向成型模腔體；所述定模部分通過導(dǎo)向組件與動模部分進(jìn)行分、合模配合，在合模時，使得熱流道結(jié)構(gòu)與取向成型模腔體配合，由熱流道結(jié)構(gòu)形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔體中，并在磁場作用下，完成取向成型。

優(yōu)選的，所述定模部分包括面板，分流板，定模墊板，定模板，定模模仁；

所述的定模模仁裝在定模板中，被定模墊板壓緊固定；

所述的面板和分流板連接固定；

所述的分流板，定模墊板，定模板依次連接固定。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向組件包括相互配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱固設(shè)在動模部分中，導(dǎo)套對應(yīng)的設(shè)在定模部分中。

優(yōu)選的，所述動模部分包括動模板，動模墊板，底板，墊腳，動模模仁；所述的動模板，動模墊板，墊腳，底板依次連接固定；所述動模模仁安裝在動模板內(nèi)，并由動模墊板壓緊固定。

優(yōu)選的，所述的熱流道結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在定模部分中，其主要包括分流加熱器，熱噴嘴，噴嘴加熱體；所述的分流加熱器中設(shè)有供熔融的磁粉混合物通過的流道；熱噴嘴套在噴嘴加熱體中，所述的熱噴嘴和分流加熱器中的流道貫通。

優(yōu)選的，所述分流加熱器、噴嘴加熱體采用電阻絲加熱器。

優(yōu)選的，所述的取向成型模腔體嵌設(shè)在動模部分中，其主要包括型芯、拉桿、磁鋼、磁鋼套、磁鋼蓋板，所述型芯嵌設(shè)動模部分中，并與動模部分之間配合組成產(chǎn)品型腔，該產(chǎn)品型腔與熱流道結(jié)構(gòu)配合；所述的拉桿上端套在型芯中；所述磁鋼相對于產(chǎn)品型腔安裝在磁鋼套中；所述磁鋼蓋板對磁鋼壓緊固定。

優(yōu)選的，所述成型模具中還包括脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)安置在動模部分中，并與取向成型模腔體配合。

優(yōu)選的，所述脫模機構(gòu)包括頂針板，頂針墊板，頂針，打料桿，回程定位桿，彈簧；所述頂針板與頂針墊板固定，回程定位桿固定在頂針板上，彈簧套在回程定位桿上，頂針相對于取向成型模腔體固定在頂針板上；所述的打料桿的一端與頂針墊板接觸，另一端與注射機連接，并由注射機上一油缸控制其動作。

根據(jù)上述方案構(gòu)成的徑向取向成型模具，能夠利用注射成型工藝大批量生產(chǎn)各向異性粘結(jié)磁體，并且能夠大大降低生產(chǎn)成本，有效滿足市場的需要。

再者，本徑向取向成型模具整體結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠，操作便捷，實用性強。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明中各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型模具的剖視圖。

圖中標(biāo)號：

1-面板；2-分流板；3-定模墊板；4-定模板；

5-動模板；6-動模墊板；7-墊腳；8-頂針板；

9-頂針墊板；10-底板；11-定模模仁；12-磁鋼蓋板；

13-磁鋼套；14-磁鋼；15-型芯；16-拉桿；

17-動模模仁；18-頂針；19-第一螺釘；20-第二螺釘；

21-第三螺釘；22-第四螺釘；23-第五螺釘；24-回程桿；

25-彈簧；26-導(dǎo)套；27-導(dǎo)柱；28-分流加熱器；

29-熱噴嘴；30-流道；31-產(chǎn)品型腔；32-打料桿；

33-噴嘴加熱體；34-第六螺釘。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，其所示為本實例提供的各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型模具的剖視圖。

由圖可知，本各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型模具，主要包括：

定模部分、動模部分、熱流道結(jié)構(gòu)、取向成型模腔體、脫模結(jié)構(gòu)，這五個部分。

其中，定模部分通過導(dǎo)向組件與動模部分進(jìn)行分、合模配合，在合模時，使得熱流道結(jié)構(gòu)與取向成型模腔體配合，由熱流道結(jié)構(gòu)形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔體中，并在磁場作用下，完成取向成型；而脫模機構(gòu)安置在動模部分中，并與取向成型模腔體配合。

具體的，定模部分包括面板1，分流板2，定模墊板3，定模板4，定模模仁11。

定模模仁11裝在定模板4中，被定模墊板3壓緊固定。

面板1和分流板2由第一螺釘19連接固定；分流板2，定模墊板3，定模板4由第二螺釘20連接固定。

本方案中，動模部分和定模部分之間是通過導(dǎo)柱27，導(dǎo)套26配合構(gòu)成的導(dǎo)向組件來連接；其中，導(dǎo)柱27安置在動模部分的動模板5中，其上端套在導(dǎo)套26中，而導(dǎo)套26安裝固定在定模板4中。

本方案中的熱流道結(jié)構(gòu)，包括分流加熱器28，熱噴嘴29，噴嘴加熱體33。分流加熱器28位于面板1，分流板2的幾何中心，并通過面板1和分流板2將分流加熱器28壓緊固定。

分流加熱器28中設(shè)有供熔融的磁粉混合物通過的流道30；熱噴嘴29套在噴嘴加熱體33中，噴嘴加熱體33套在定模模仁11中，而熱噴嘴29和分流加熱器28中的流道30貫通。

本熱流道結(jié)構(gòu)中的分流加熱器28和噴嘴加熱體33的主要是用于加熱流道30和熱噴嘴29中的磁粉和粘結(jié)樹脂的混合物使其熔融，加快流動。

本實例中，分流加熱器28、噴嘴加熱體33均采用電阻絲加熱器。

由此構(gòu)成的熱流道結(jié)構(gòu)能夠很好的形成磁粉混合物，用于后序的注射成型，其整個工作過程如下：

首先，動模部分通過導(dǎo)柱27，導(dǎo)套26向定模部分合模，磁粉和粘結(jié)樹脂的混合物在注射機內(nèi)部壓力的作用下進(jìn)入到流道30中，分流加熱器28加熱使混合物完全熔融，熔融的混合物通過流道30進(jìn)入到熱噴嘴29中，同時，噴嘴加熱體33啟動加熱。

本方案中的動模部分包括動模板5，動模墊板6，底板10，墊腳7，動模模仁17。

其中，動模板5，動模墊板6，墊腳7，底板10由第三螺釘21連接固定。

墊腳7和底板10通過第四螺釘22進(jìn)一步的連接固定，保證穩(wěn)固性。

動模模仁17安裝在動模板5內(nèi)，并由動模墊板6壓緊固定。

本方案中的取向成型模腔體，其相對于熱流道結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在動模部分中，主要由磁鋼蓋板12、磁鋼套13、磁鋼14、型芯15、拉桿16相互配合構(gòu)成。

其中，拉桿16整體穿設(shè)在動模部分的中心部，其上端套在型芯15中；型芯15和動模模仁17之間的間隙組成產(chǎn)品型腔31，產(chǎn)品型腔31的頂端入口與熱噴嘴29對應(yīng)配合。磁鋼14相對于產(chǎn)品型腔31安裝在和磁鋼套13和動模模仁17之間，并由磁鋼蓋板12壓緊固定，該磁鋼14在產(chǎn)品型腔31中形成相應(yīng)的磁場；磁鋼蓋板12，磁鋼套13，動模模仁17由第六螺釘34固定連接。

由此構(gòu)成的取向成型模腔體能夠針對熔融的磁粉和粘結(jié)樹脂混合物混合物完成取向成型，整個成型過程如下：

產(chǎn)品經(jīng)過噴嘴加熱體33的加熱，通過熱噴嘴29注射到產(chǎn)品型腔31中，并在磁鋼14的磁場作用下，完成取向成型。

在具體的實施時，磁鋼14優(yōu)選為高性能燒結(jié)釹鐵硼磁鋼。

作為替代方案，磁鋼14還可優(yōu)選為釤鈷磁體。

本方案中的脫模結(jié)構(gòu)，其主要包括頂針板8，頂針墊板9，打料桿32，回程定位桿24，彈簧25以及頂針18。

其中，頂針板8，頂針墊板9通過第五螺釘23連接固定。

回程定位桿24固定在頂針板8上，彈簧25套在回程定位桿24上，用于脫模機構(gòu)的回復(fù)。

頂針18相對于產(chǎn)品型腔31固定在頂針板8上，打料桿32的一端貫穿底板10的幾何中心，并與頂針墊板9接觸，打料桿32另一端與注射機連接，并由注射機上一油缸控制其動作。

由此構(gòu)成的脫模結(jié)構(gòu)，其進(jìn)行脫模動作的過程如下：

在動模部分通過相應(yīng)的導(dǎo)柱27和導(dǎo)套26和定模部分分模后，油缸控制打料桿32向前移動，在打料桿32施加的推力作用下，頂針墊板9，帶動頂針板8，頂針18，回程定位桿21一起向前移動，彈簧22受到擠壓發(fā)生形變，產(chǎn)生回復(fù)力。

產(chǎn)品在頂針18的作用下，被頂出模腔位置，由輔助取材機械手取出。此時油缸控制打料桿32向后移動，在套在回程定位桿21上的彈簧25回復(fù)力的作用下，頂針板8，頂針18，回程定位桿21頂針墊板9同步向后移動至原位置，實現(xiàn)脫模。

針對上述的各向異性粘結(jié)磁體徑向取向成型模具的方案，本實例還進(jìn)行如下的具有優(yōu)化，以進(jìn)一步的提高本徑向取向成型模具的性能。

本方案中的導(dǎo)柱27，導(dǎo)套26，具體繞拉桿16的軸心線均勻分布，其數(shù)量至少為2個。在本實例中導(dǎo)柱27，導(dǎo)套26的數(shù)量均優(yōu)選為4個。

本方案中的回程定位桿21、頂針18繞拉桿16的軸心線均勻分布，其數(shù)量至少為2個。在本實例中回程定位桿、頂針的數(shù)量均優(yōu)選為4個。

本方案中的連接固定面板1和分流板2的第一螺釘19，連接固定分流板2，定模墊板3，定模板4的第二螺釘20，連接固定動模板5，動模墊板6，墊腳7，底板10的第三螺釘21，連接固定底板10和墊腳7的第四螺釘22，連接固定頂針板8和頂針墊板9的第五螺釘23，連接固定動模模仁17，磁鋼套13，磁鋼蓋板12的第六螺釘34，均圍繞拉桿16的軸心線均勻分布，顯而易見的，這些螺釘主要起連接，固定作用，只要達(dá)到連接，固定的效果即可，其數(shù)量至少為2個，在本實例中，均優(yōu)選為4個。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。