本發(fā)明是關于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)工藝的改進。尤其涉及一種生產(chǎn)過程無污染物排放，工藝條件容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低的鋰離子電池正極材料生產(chǎn)工藝。

技術背景

目前行業(yè)內(nèi)對于多元鋰離子電池正極材料(LiNi_xCo_yM_1-x-yO₂)多采用金屬硫酸鹽原料進行生產(chǎn)。該生產(chǎn)工藝有大量污染物排放，工藝過程復雜，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本高的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是直接采用金屬氧化物原料來生產(chǎn)多元鋰離子電池正極材料(LiNi_xCo_yM_1-x-yO₂).其特征是生產(chǎn)過程無污染物排放；工藝條件容易控制；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好；生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的另一目的是產(chǎn)成品為一次微米單晶顆粒，振實密度高。提高了電池的電極加工性能和電池的體積比能量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中的LiNi_0.34Co_0.3Mn_0.34Al_0.02O₂掃描電子顯微鏡照片(SEM)；

圖2是本發(fā)明實施例1中的LiNi_0.34Co_0.3Mn_0.34Al_0.02O₂X射線衍射圖(XRD)

具體實施方式

實施例1、

將50公斤鎳鈷錳和鋁的復合氧化物前軀體(Ni∶Co∶Mn；Al＝0.34∶0.3∶0.34∶0.02)和26公斤Li₂CO₃充分研磨混合，然后在450度下預燒結(jié)6小時。然后升溫到1000度燒結(jié)20小時，最后冷卻到室溫。通過粉碎加工工藝得到產(chǎn)品。

實施例2、

將50公斤鎳鈷和鋁的復合氧化物前軀體(Ni∶Co∶Al＝0.8∶0.15∶0.05)和26公斤Li₂CO₃充分研磨混合，然后在450度下預燒6小時。然后升溫到950度燒結(jié)20小時，最后冷卻到室溫。通過粉碎加工工藝得到產(chǎn)品。