一種電池及其散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電池及其散熱結(jié)構(gòu)。該具有散熱結(jié)構(gòu)的電池包括電芯、第一散熱件、保護(hù)電路板以及輸出端子，其中：保護(hù)電路板設(shè)置有焊盤，輸出端子包括導(dǎo)線和連接器，導(dǎo)線與焊盤連接，連接器的電流腳的寬度大于導(dǎo)線的寬度；第一散熱件設(shè)置于電芯和保護(hù)電路板之間，用以散發(fā)電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠保證電池在2安培以上的大電流充電過程中的良好散熱，既能縮短電池的充電時(shí)間，又能保證電池和移動(dòng)終端正常工作。
【專利說明】一種電池及其散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及終端【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及移動(dòng)終端在充放電時(shí)的散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電池及其散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能手機(jī)等智能移動(dòng)終端的普及，安裝于移動(dòng)終端上的應(yīng)用程序越來越多，移動(dòng)終端的耗電也大幅增加，因此大容量的電池已成為各終端生產(chǎn)商比拼的一個(gè)關(guān)鍵部件。
[0003]傳統(tǒng)移動(dòng)終端的電池的容量一般在1000毫安/時(shí)左右，充電電流為0.5?I安培，充電時(shí)間為I?2小時(shí)。而當(dāng)前容量為3000或4000毫安/時(shí)以上的大容量電池越來越多，若仍舊采用I安培的充電電流給4000毫安/時(shí)以上的電池充電，充電時(shí)間至少在4小時(shí)以上，如此長的充電時(shí)間，給用戶帶來極大的不便。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)普遍通過增大充電電流的方式縮短大容量電池的充電時(shí)間，甚至能做到大于2安培以上的充電電流。然而充電電流越大，充電過程中電池產(chǎn)生的熱量越高，因此如何充電過程中的良好散熱，是保證電池和移動(dòng)終端正常工作的必要前提。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池及其散熱結(jié)構(gòu)，能夠保證電池在大電流充電過程中的良好散熱。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電池，電池包括電芯、第一散熱件、保護(hù)電路板以及輸出端子，其中:保護(hù)電路板設(shè)置有焊盤，輸出端子包括導(dǎo)線和連接器，導(dǎo)線與焊盤連接，連接器和導(dǎo)線的電流腳的寬度大于導(dǎo)線的寬度；第一散熱件設(shè)置于電芯和保護(hù)電路板之間，用以散發(fā)電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。
[0007]其中，第一散熱件為絕緣散熱片，用以使電芯和保護(hù)電路板之間電絕緣。
[0008]其中，電池還包括第二散熱件，電芯套設(shè)于第二散熱件中。
[0009]其中，第二散熱件為絕緣散熱片，用以使電芯和使用電池作為電源的移動(dòng)終端的金屬件之間電絕緣。
[0010]其中，保護(hù)電路板的焊盤的尺寸為3.5毫米*2毫米。
[0011]其中，保護(hù)電路板的焊盤之外為露銅處理區(qū)域。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電池的散熱結(jié)構(gòu)，電池包括電芯、保護(hù)電路板以及輸出端子，保護(hù)電路板設(shè)置有焊盤，輸出端子包括導(dǎo)線和連接器，導(dǎo)線與焊盤連接，連接器和導(dǎo)線的電流腳的寬度大于導(dǎo)線的寬度，散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱保護(hù)片，第一散熱件設(shè)置于電芯和保護(hù)電路板之間，用以散發(fā)電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。
[0013]其中，第一散熱件為絕緣散熱片，用以使電芯和保護(hù)電路板之間電絕緣。
[0014]其中，電池還包括第二散熱件，電芯套設(shè)于第二散熱件中，第二散熱件為絕緣散熱片，用以使電芯和使用電池作為電源的移動(dòng)終端的金屬件之間電絕緣。
[0015]其中，保護(hù)電路板的焊盤的尺寸為3.5毫米*2毫米，保護(hù)電路板的焊盤之外為露銅處理區(qū)域。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:設(shè)計(jì)電池的輸出端子的連接器的電流腳的寬度大于導(dǎo)線的寬度，以及設(shè)置于電芯和保護(hù)電路板之間的第一散熱件，通過增大電流腳的寬度以增大電流腳的散熱面積，增加第一散熱件以散發(fā)電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，使得電池具有良好的散熱性，從而能夠保證電池在大電流充電以及放電過程中的良好散熱，既能縮短電池的充電時(shí)間，又能保證電池和使用該電池的移動(dòng)終端的正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型具有散熱結(jié)構(gòu)的電池的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，本實(shí)用新型以下所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]圖1是本實(shí)用新型具有散熱結(jié)構(gòu)的電池的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖1所示，本實(shí)施例的電池10包括電芯11、第一散熱件12、保護(hù)電路板13、輸出端子14以及第二散熱件15。其中:
[0020]第一散熱件12設(shè)置于電芯11和保護(hù)電路板13之間，用以散發(fā)保護(hù)電路板13在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量以及電芯11在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,保證保護(hù)電路板13和電芯11的正常工作。并且，第一散熱件12為絕緣散熱片，用以使電芯11和保護(hù)電路板13之間電絕緣，以避免保護(hù)電路板13出現(xiàn)短路或者電芯11破損。
[0021]優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一散熱件12包括內(nèi)部中空且兩端開口的矩形主體結(jié)構(gòu)以及與矩形主體結(jié)構(gòu)一體成型且截面呈L型的承載結(jié)構(gòu)，第一散熱件12可采用導(dǎo)熱率較高的銅合金片材、鋁合金片材或不銹鋼片材，以提高熱傳導(dǎo)效率。
[0022]保護(hù)電路板13固定于第一散熱件12的矩形主體結(jié)構(gòu)的上表面上，且設(shè)置有用以連接導(dǎo)線的焊盤131。本實(shí)施例優(yōu)選焊盤131的尺寸為3.5毫米*2毫米，以保證熱量的快速散發(fā)以及大電流的通過。并且，優(yōu)選保護(hù)電路板13的焊盤131之外的部分為露銅處理區(qū)域，以保證保護(hù)電路板13具有較大的散熱面積。
[0023]輸出端子14設(shè)置于保護(hù)電路板13上，且包括導(dǎo)線141和連接器142，導(dǎo)線141與焊盤131連接，即在電池10工作時(shí)導(dǎo)線141與焊盤131電連接。本實(shí)施例優(yōu)選導(dǎo)線141的數(shù)量為6根，其中兩根為用于電池10充放電過程中電流傳輸?shù)恼?fù)極導(dǎo)線，兩根為用于檢測手機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)熱量異常時(shí)斷絕電源供應(yīng)以保證移動(dòng)終端(系統(tǒng))的熱檢測導(dǎo)線，兩根為用于識(shí)別電池10是否與移動(dòng)終端的系統(tǒng)正常匹配的識(shí)別導(dǎo)線。
[0024]另外，本實(shí)施例的6根導(dǎo)線141中被指定用作電流腳的兩根導(dǎo)線141的寬度大于用作其他信號(hào)腳的四根導(dǎo)線141的寬度，以承擔(dān)更大的電流。其中，電流腳用于充電和放電過程中電流通過導(dǎo)線141與連接器142實(shí)現(xiàn)電連接。對(duì)應(yīng)地，連接器142的與導(dǎo)線141電連接的電流腳的接觸面積大于與其他四根導(dǎo)線141的接觸面積，從而降低接觸阻抗，以減少電流傳導(dǎo)時(shí)接觸面積區(qū)域的發(fā)熱。
[0025]第二散熱件15優(yōu)選為兩端開口用以露出輸出端子14的連接器142的矩形體結(jié)構(gòu)，以套設(shè)電芯11、第一散熱件12、保護(hù)電路板13以及輸出端子14的導(dǎo)線141。并且，第二散熱件15為絕緣散熱片，用以使電芯11和使用電池10作為電源的移動(dòng)終端的金屬件之間電絕緣，從而保護(hù)整個(gè)電池10不會(huì)與移動(dòng)終端內(nèi)的金屬件發(fā)生接觸而出現(xiàn)短路。
[0026]本實(shí)施例的第二散熱件15可采用與第一散熱件12相同或不相同的材質(zhì)，即第二散熱件15可以為導(dǎo)熱率較高的銅合金片材、鋁合金片材或不銹鋼片材，以提高熱傳導(dǎo)效率，進(jìn)一步快速散發(fā)電池10充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。在其他實(shí)施例中，第二散熱件15還可以為金屬片，直接貼附固定于電芯10的外表面上。
[0027]請?jiān)俅螀㈤唸D1，電芯11的一端設(shè)置有承載平臺(tái)111和限位固定件112，第一散熱件12承載于承載平臺(tái)111上，限位固定件112限位并固定第一散熱件12，且優(yōu)選限位固定件112的數(shù)量為兩個(gè)。
[0028]進(jìn)一步地，優(yōu)選電芯11為鋰離子聚合物電芯，電芯11可進(jìn)行至少1.0C(庫侖)以上的持續(xù)恒流充電，在放電過程中電芯11給移動(dòng)終端供電,在充電過程中電芯11對(duì)電芯11自身充電。例如，對(duì)于4000毫安/時(shí)的電池10，1.0C的電流要求電芯11至少可以進(jìn)行4安培的持續(xù)恒流充電，電池10及其電芯11會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量。
[0029]在充放電的過程中，設(shè)計(jì)輸出端子14的導(dǎo)線141和連接器142的電流腳的寬度大于導(dǎo)線141的寬度，既保證了充放電過程中大電流的正常通過，又增大了散熱面積。增加的第一散熱件12能夠散發(fā)電芯11在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，使得電池10具有良好的散熱性。第二散熱件15能夠散發(fā)整個(gè)電池10在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，使得電池10具有良好的散熱性。通過第一散熱件12、第二散熱件15以及輸出端子14的配合，能夠極大程度地保證電池10在大電流充電以及放電過程中的良好散熱，既能縮短電池10的充電時(shí)間，又能保證電池10和使用該電池10的移動(dòng)終端的正常工作。
[0030]本實(shí)用新型全文所提及的移動(dòng)終端以智能手機(jī)為例，當(dāng)然不局限于智能手機(jī)，可以是具有電池的任何終端，包括筆記本電腦、便攜式通信裝置、PDA (Personal DigitalAssistant,個(gè)人數(shù)字助理或平板電腦)等。
[0031]并且，以上實(shí)施例中所提及到的方向用語，例如:上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的方向，在實(shí)際應(yīng)用場景中可以改變，因此上述方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。
[0032]本實(shí)用新型還提供一種電池的散熱結(jié)構(gòu)，該電池包括電芯、保護(hù)電路板以及輸出端子，該散熱結(jié)構(gòu)為上述圖1所示實(shí)施例的第一散熱件12以及第二散熱件15，因此具有與其相同的技術(shù)效果。
[0033]再次說明，以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實(shí)施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電池，其特征在于，所述電池包括電芯、第一散熱件、保護(hù)電路板以及輸出端子，其中: 所述保護(hù)電路板設(shè)置有焊盤，所述輸出端子包括導(dǎo)線和連接器，所述導(dǎo)線與所述焊盤連接，所述連接器和所述導(dǎo)線的電流腳的寬度大于所述導(dǎo)線的寬度； 所述第一散熱件設(shè)置于所述電芯和所述保護(hù)電路板之間，用以散發(fā)所述電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第一散熱件為絕緣散熱片，用以使所述電芯和所述保護(hù)電路板之間電絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述電池還包括第二散熱件，所述電芯套設(shè)于所述第二散熱件中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，所述第二散熱件為絕緣散熱片，用以使所述電芯和使用所述電池作為電源的移動(dòng)終端的金屬件之間電絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述保護(hù)電路板的所述焊盤的尺寸為3.5毫米*2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池，其特征在于，所述保護(hù)電路板的所述焊盤之外為露銅處理區(qū)域。
7.—種電池的散熱結(jié)構(gòu)，所述電池包括電芯、保護(hù)電路板以及輸出端子，所述保護(hù)電路板設(shè)置有焊盤，所述輸出端子包括導(dǎo)線和連接器，所述導(dǎo)線與所述焊盤連接，其特征在于，所述連接器和所述導(dǎo)線的電流腳的寬度大于所述導(dǎo)線的寬度，所述散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱保護(hù)片，所述第一散熱件設(shè)置于所述電芯和所述保護(hù)電路板之間，用以散發(fā)所述電芯在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱件為絕緣散熱片，用以使所述電芯和所述保護(hù)電路板之間電絕緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池還包括第二散熱件，所述電芯套設(shè)于所述第二散熱件中，所述第二散熱件為絕緣散熱片，用以使所述電芯和使用所述電池作為電源的移動(dòng)終端的金屬件之間電絕緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)電路板的所述焊盤的尺寸為3.5毫米*2毫米，所述保護(hù)電路板的所述焊盤之外為露銅處理區(qū)域。
【文檔編號(hào)】H01M10/653GK204029952SQ201420373069
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張慶峰, 魏金平 申請人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司