一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電解電容器制造領(lǐng)域的一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括電解液循環(huán)子系統(tǒng)、壓力控制子系統(tǒng)、脫液子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉環(huán)控制，由含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)觸發(fā)；電解液循環(huán)子系統(tǒng)包括含浸缸、儲(chǔ)液缸、真空泵、液壓泵、閥門，含浸缸上部連接真空泵，含浸缸中部和儲(chǔ)液缸通過液壓泵連通；壓力控制子系統(tǒng)包括設(shè)于含浸缸的壓力傳感器，以及與壓力傳感器、PLC模塊、真空泵、液壓泵分別連接的PLC裝置；脫液子系統(tǒng)包括由脫液篩網(wǎng)、密封圈、變頻器及電機(jī)組成，自動(dòng)注液和回收電解液，減少對(duì)人體可能的傷害，自動(dòng)加壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的自動(dòng)監(jiān)控，壓力穩(wěn)定，生產(chǎn)高效，自動(dòng)脫液，使用過的電解液能循環(huán)使用，減少電解液的損耗。
【專利說明】一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子元件電容器制造領(lǐng)域，具體是指在制造電解電容器時(shí)使用的一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是三大電子元件之一，三大電子元件即電阻、電容、電感，廣泛用于電子電路中，電解電容器是電容器系列中的大容量產(chǎn)品，主要用于空調(diào)、制冷設(shè)備中需要大啟動(dòng)電流的電器產(chǎn)品，大的電解電容器甚至可以取代小型電池，其優(yōu)點(diǎn)是充放電快。
[0003]制造電解電容器的重點(diǎn)工序是作為極板用的鋁箔紙，需要浸泡即含浸電解液，過去
[0004]使用的含浸方式是在無壓力下進(jìn)行，效率低，后來改為加壓含浸，即密封含浸缸，對(duì)含浸缸電解液加壓，加快了電解液對(duì)鋁箔紙的滲透速度，浸泡效率提高，但是，含浸過程中需要人工對(duì)含浸缸注入和釋放電解液，人體很容易接觸到電解液，造成一定傷害。加壓過程中需要人工操作及對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控，由于缸體的壓力可能到達(dá)1.5MPa或以上，對(duì)人體存在一定安全隱患。含浸完成后需要人工把鋁箔紙取出暴露在空氣中晾干，使用過的電解液直接排出不能回收，這樣造成電解液的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了實(shí)用、安全的一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型使用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括電解液循環(huán)子系統(tǒng)、壓力控制子系統(tǒng)、脫液子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉環(huán)控制，由所述含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)觸發(fā)；所述電解液循環(huán)子系統(tǒng)包括含浸缸、儲(chǔ)液缸、真空泵、液壓泵、閥門，含浸缸上部連接真空泵，含浸缸中部和儲(chǔ)液缸通過液壓泵連通，含浸缸下部通過過濾器連通儲(chǔ)液缸。這樣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注液和回收電解液。
[0008]所述壓力控制子系統(tǒng)包括設(shè)于含浸缸的壓力傳感器，以及與壓力傳感器、PLC模塊、真空泵、液壓泵分別連接的PLC裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的監(jiān)控。
[0009]所述脫液子系統(tǒng)包括由脫液篩網(wǎng)、密封圈、變頻器及電機(jī)組成，電機(jī)連接脫液篩網(wǎng)。自動(dòng)脫液，使用過的電解液能回收，循環(huán)使用。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)自動(dòng)注液和釋放電解液，減少人體接觸電解液機(jī)會(huì)，減輕對(duì)人體傷害，而且降低
勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]2)自動(dòng)加壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的自動(dòng)監(jiān)控，壓力穩(wěn)定，生產(chǎn)高效，對(duì)人體也安全。
[0013]3)自動(dòng)脫液，使用過的電解液能循環(huán)過濾使用，電解液的損耗比原來減少85%?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)示意圖。
[0015]圖2是壓力控制子系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖3是電解液循環(huán)子系統(tǒng)不意圖。
[0017]圖中:1 一含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，2—壓力控制子系統(tǒng)，3—電解液循環(huán)子系統(tǒng)，4一脫液子系統(tǒng)，21-PLC裝置，22-液壓泵開關(guān)，23-含浸缸壓力，24-真空泵開關(guān)，25—壓力傳感器，31—含浸缸，32—儲(chǔ)液缸，33—真空泵，34—液壓泵，35—過濾器，36—真空閥門，37—注液閥門，38—加壓閥門，39—回流閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0018]含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括電解液循環(huán)子系統(tǒng)、壓力控制子系統(tǒng)、脫液子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉環(huán)控制，通過含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)這個(gè)主系統(tǒng)的觸發(fā)，完成相應(yīng)的操作后，發(fā)送反饋信號(hào)給主系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)的反饋信號(hào)都包含有完成信號(hào)、狀態(tài)信號(hào)、報(bào)警信號(hào)。
[0019]以下是三子系統(tǒng)介紹:
[0020]一、電解液循環(huán)子系統(tǒng)
[0021]由含浸缸、儲(chǔ)液缸、真空泵、液壓泵及閥門組成，含浸過程要經(jīng)過多次換液，
[0022]本子系統(tǒng)在封閉的環(huán)境下，使電解液在含浸缸和儲(chǔ)液缸之間循環(huán)，防止電解液在空氣中揮發(fā)導(dǎo)致的環(huán)境污染，含浸后的電解液經(jīng)過過濾導(dǎo)出，能再次用于含浸生產(chǎn)，提高電解液的使用效率，也提高含浸效率。
[0023]二、壓力控制子系統(tǒng)
[0024]含浸前和入液后，含浸缸必須處在負(fù)壓狀態(tài)，而含浸過程必須處在高壓狀態(tài)，以達(dá)到電解液高效滲透入鋁箔紙中。因此壓力控制系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)監(jiān)控含浸缸的壓力，并根據(jù)壓力傳感器的反饋信號(hào)作相應(yīng)的響應(yīng)。
[0025]壓力控制子系統(tǒng)包括設(shè)于含浸缸的壓力傳感器，以及與壓力傳感器、PLC模塊、真
[0026]空泵、液壓泵分別連接的PLC裝置。
[0027]設(shè)于含浸缸的壓力傳感器作為輸入反饋信號(hào)、連接含浸缸的真空泵作為負(fù)壓輸出源(相對(duì)于大氣壓)、連接含浸缸的液壓泵作為正壓輸出源(相對(duì)于大氣壓)，組成了閉環(huán)控制系統(tǒng)。負(fù)壓要求要達(dá)到lOOPa，正壓要求達(dá)到1.2 MPa。
[0028]反饋信號(hào)方面，壓力傳感器檢測含浸缸壓力，壓力傳感器能把壓力值轉(zhuǎn)化成電壓值輸出，再由PLC的模擬量模塊進(jìn)行采集，最后PLC根據(jù)采集回來的數(shù)據(jù)作相應(yīng)的輸出響應(yīng)。由于含浸缸的壓力呈線性變化，這樣，PLC便能實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力傳感器反饋回來的數(shù)據(jù)，根據(jù)反饋回來的數(shù)據(jù)的變化趨勢，就能判斷含浸缸內(nèi)的各種狀況，如是否漏氣、輸出是否正常等，并依據(jù)這些數(shù)據(jù)做出相應(yīng)的輸出及提示。
[0029]三、脫液子系統(tǒng)
[0030]脫液子系統(tǒng)包括由脫液篩網(wǎng)、密封圈、變頻器及電機(jī)組成，電機(jī)連接脫液篩網(wǎng)，通過PLC，控制變頻器的輸出頻率，從而控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0031]由于含浸后的鋁箔紙含有電解液，需要經(jīng)過晾干，如果含浸后的鋁箔紙直接取出晾干，由于鋁箔紙等元件會(huì)殘留大量的電解液，晾干時(shí)間長，電解液在空氣中揮發(fā)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，所以，在取出晾干前，直接在含浸缸內(nèi)的篩網(wǎng)脫液。通過采用變頻電機(jī)以多段速度帶動(dòng)篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用，可以把殘留在鋁箔紙等元件上的電解液基本除去，多段速度控制可使在旋轉(zhuǎn)過程中的元件所受到的沖擊慣性最少，避免元件的損傷，還有助于殘留液體較好地清除，然后再取出進(jìn)一步晾干，這樣就大大減少了晾干的時(shí)間，脫液過程中被甩出來的電解液通過含浸缸回收，進(jìn)一步減少電解液的損耗和對(duì)環(huán)境的污染，循環(huán)使用。
[0032]SHAPE \* MERGEF0RMAT 一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體控制流程如下:
[0033]將需要含浸的鋁箔紙等元件放入含浸缸31內(nèi)，關(guān)閉缸蓋并鎖緊，啟動(dòng)含浸。
[0034]I)自動(dòng)入液，本實(shí)用新型可編程控制器(PLC)自動(dòng)打開真空泵開關(guān)24和真空閥門36，真空泵33啟動(dòng)，對(duì)含浸缸31抽真空，使含浸缸31和儲(chǔ)液缸32之間產(chǎn)生壓力差，開啟注液閥門37，儲(chǔ)液缸32的電解液會(huì)自動(dòng)流向含浸缸31。
[0035]2 )自動(dòng)加壓，入液完成后，本實(shí)用新型通過PLC啟動(dòng)液壓泵開關(guān)22和加壓閥門38，液壓泵34啟動(dòng)，對(duì)含浸缸31注入電解液實(shí)現(xiàn)加壓，含浸缸31的壓力上升，PLC通過壓力傳感器反饋的壓力信號(hào)，對(duì)含浸缸31壓力進(jìn)行檢測，當(dāng)壓力值到達(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)加壓完成。
[0036]3)自動(dòng)保壓，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值，便進(jìn)入保壓流程，保壓時(shí)間由人機(jī)界面設(shè)定并由PLC計(jì)算保壓時(shí)間，當(dāng)保壓時(shí)間到達(dá)設(shè)定后，PLC打開回流閥門39開始瀉壓，電解液經(jīng)過過濾器過濾,除去雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)電解液的回收利用,節(jié)約電解液。
[0037]4)自動(dòng)脫液，由變頻器控制電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)被含浸對(duì)象，利用離心力把粘附的電解脫去，鋁箔紙出缸，本實(shí)用新型進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工作過程。
【權(quán)利要求】
1.一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:其包括電解液循環(huán)子系統(tǒng)、壓力控制子系統(tǒng)、脫液子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉環(huán)控制，由所述含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)觸發(fā)；所述電解液循環(huán)子系統(tǒng)包括含浸缸、儲(chǔ)液缸、真空泵、液壓泵、閥門，含浸缸上部連接真空泵，含浸缸中部和儲(chǔ)液缸通過液壓泵連通，含浸缸下部通過過濾器連通儲(chǔ)液缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力控制子系統(tǒng)包括設(shè)于含浸缸的壓力傳感器，以及與壓力傳感器、PLC模塊、真空泵、液壓泵分別連接的PLC裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含浸機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述脫液子系統(tǒng)包括由脫液篩網(wǎng)、密封圈、變頻器及電機(jī)組成，電機(jī)連接脫液篩網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】H01G13/04GK203787297SQ201420217841
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】梁耀國, 梁國衡, 何海華, 楊嘉敏, 莫祥勇 申請(qǐng)人:肇慶信泰機(jī)電科技有限公司