一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，包括線圈架、靜鐵芯A、靜鐵芯B、線包和底圈，所述線圈架上設(shè)有安裝靜鐵芯B的沉臺(tái)，所述靜鐵芯B通過(guò)回位簧A貼合在線圈架的沉臺(tái)上，所述靜鐵芯A安裝在線圈架內(nèi)，所述線包套裝在線圈架上，位于靜鐵芯B安裝端的線圈架內(nèi)壁上設(shè)有兩道對(duì)稱的通道，所述底圈通過(guò)底圈上的凸耳安裝在通道內(nèi)。利用本實(shí)用新型組成的電磁開(kāi)關(guān)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接觸；完善的磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開(kāi)關(guān)的工作能耗很小；精巧的零部件結(jié)構(gòu)，大幅度削弱了該電磁開(kāi)關(guān)的運(yùn)行噪音。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種以電磁線圈的通斷電為動(dòng)作基礎(chǔ)的電力傳輸設(shè)備，特別是涉 及一種微小型的轉(zhuǎn)換電機(jī)繞組聯(lián)接方式的觸頭自適應(yīng)的電磁開(kāi)關(guān)的線包總成。 一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的電磁開(kāi)關(guān)，由于各種因素的影響，使得觸頭不能實(shí)現(xiàn)最大限度的有效接觸， 因而在傳輸電流時(shí)，引起發(fā)熱量大；觸頭脫開(kāi)時(shí)也極易產(chǎn)生電弧而燒蝕、粘連，嚴(yán)重縮短了 電磁開(kāi)關(guān)的壽命。尤其是觸頭較多時(shí)更易引發(fā)此類問(wèn)題。一般作法是提高觸頭的材料耐熱 等級(jí)及其導(dǎo)流能力，因此不惜采用稀有貴金屬如鉬、金、銀等；或者如20安培以上的電磁開(kāi) 關(guān)加有滅弧罩，利用電路斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的電磁力，快速拉斷電弧，保護(hù)接點(diǎn)。所以高可靠性的 電磁開(kāi)關(guān)價(jià)格一直居高不下。
[0003] 例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N98227257. X的中國(guó)實(shí)用新型專利"自適應(yīng)高頻變換器式混合型 互補(bǔ)式電磁開(kāi)關(guān)"，公開(kāi)了一種適應(yīng)高頻變換器式混合型互補(bǔ)式電磁開(kāi)關(guān)，其特征在于：（1) 該技術(shù)由對(duì)控制信號(hào)與觸點(diǎn)狀態(tài)的采樣、自適應(yīng)控制與方法及高頻脈沖串變換器組成，電 阻R1、二極管D2、電容器C2組成對(duì)外部控制信號(hào)vc的采樣電路，并通過(guò)接點(diǎn)JD1對(duì)外部控 制信號(hào)Vc采樣，采用高頻脈沖串變換器電路作為電力電子開(kāi)關(guān)器件的驅(qū)動(dòng)信號(hào)源，外部控 制信號(hào)為Vc2、vcl，電磁開(kāi)關(guān)控制線圈DKKX與控制信號(hào)Vc要求相一致，其兩端2、1分別接 到vc2、Vcl兩端上，對(duì)控制信號(hào)為交流電壓的，用端子ac2、acl，此時(shí)橋式整流器zLl的交 流端子就是ac2, acl，橋式整流器ZL1的直流正端子接電容器cl、電阻R1、二極管D1的正 極、二極管D2的負(fù)極（接點(diǎn)dc2 )，橋式整流器ZL1的直流負(fù)端子接電容器C1，電容器C2、 電容器c4、三極管Q2的發(fā)射極及高頻變壓器T1的Nf繞組的非打點(diǎn)端（非同名端）、Ns2 繞組的打點(diǎn)端（接點(diǎn)del )，對(duì)控制信號(hào)為直流電壓的，用端子dc2 (對(duì)應(yīng)于直流高電平）、 del (對(duì)應(yīng)于直流低電平），此時(shí)不用橋式整流器zLl與電容器C1，電阻R1的另一端與電容 器C2的另一端相連接（接點(diǎn)JD1 )，接點(diǎn)JD1還與二極管D2的正極、穩(wěn)壓二極管D5的負(fù)極 相連接，穩(wěn)壓二極管D5的正極則與三極管Q2的基極連接（接點(diǎn)JD3 )，三極管Q2的集電極 則與電阻R4、R3、三極管Q1的基極連接，電阻R4的另一端與電容器c5連接，電容器C5的 另一端與高頻變壓器T1的Nf繞組的打點(diǎn)端連接，電阻R3的另一端與二極管D1的負(fù)極連 接，接在該接點(diǎn)的還有電阻R2、二極管D3的負(fù)極、高頻變壓器T1的Np繞組的打點(diǎn)端，Np繞 組的非打點(diǎn)端（非同名端）與三極管Q1的集電極連接（接點(diǎn)JD4 )，電阻R2的另一端與二 極管D3的正極、電容器C4的正極連接（接點(diǎn)JD2 )，高頻變壓器T1的Nsl繞組的非打點(diǎn)端 (非同名端）與二極管D4的正極連接，Nsl繞組的打點(diǎn)端（同名端）與電容器C6連接，接 點(diǎn)（Vg2)接到電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDZ的3端，二極管D4的負(fù)極與C6的另一端連接，接點(diǎn) (vgl)接到電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDZ的2端，電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDZ的2、3端即電力電子開(kāi) 關(guān)器件DLDZ的輸入控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)端，Vg2與Vgl就是變換器的驅(qū)動(dòng)信號(hào)源，高頻變壓器能 確?？刂齐娐放c電氣主電路電氣隔離，以符合安全要求，同時(shí)，只要改變NP繞組匝數(shù)，就可 以適應(yīng)不同的外部控制信號(hào)電壓值，而改變Nsl繞組匝數(shù)也就改變了驅(qū)動(dòng)信號(hào)幅度，這樣 對(duì)外適應(yīng)性強(qiáng)，自適應(yīng)控制與方法除了使該電路與電磁開(kāi)關(guān)電路及使用條件完全兼容外， 更重要的是使電力電子開(kāi)關(guān)僅對(duì)控制信號(hào)的動(dòng)態(tài)有響應(yīng)，而在大部分穩(wěn)態(tài)期間則退出運(yùn)行 于關(guān)斷狀態(tài)，這不但保證了電路的可靠性，而且降低了對(duì)電力電子開(kāi)關(guān)器件的電流容量與 功率容量的要求，這兩者要求都只要以器件的脈沖容量來(lái)選用電力電子開(kāi)關(guān)器件，比起一 般方法用平均值容量或有效值容量要容易也降低了成本，因脈沖容量是平均容量或有效值 容量的數(shù)倍，故同樣器件可以用較低容量級(jí)的，而且可以充分利用電力電子開(kāi)關(guān)器件的抗 浪涌容量，以克服導(dǎo)通瞬間負(fù)載對(duì)開(kāi)關(guān)的浪涌沖擊，保證了運(yùn)行的可靠性；⑵采用耦合電 感器作為電磁開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（頭）閉合接通或分離斷開(kāi)兩個(gè)狀態(tài)的檢測(cè)采樣，高頻變壓器T1的 Nc繞組的一端與電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDz的1端（主電極），高頻變壓器T1的Nc繞組的另 一端與電磁開(kāi)關(guān)DK的一個(gè)觸點(diǎn)（頭）Vj2并聯(lián)連接，電磁開(kāi)關(guān)DK的另一個(gè)觸點(diǎn)（頭）Vjl則 與電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDZ的2端（另一主電極）并聯(lián)連接，無(wú)論電磁開(kāi)關(guān)DK的觸點(diǎn)（頭） 是常開(kāi)觸點(diǎn)NO還是常閉觸點(diǎn)NC，均是電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDZ兩主電極（結(jié)合T1中Nc繞 組）與電磁開(kāi)關(guān)DK兩觸點(diǎn)（頭）直接并聯(lián)，對(duì)電磁開(kāi)關(guān)DK觸點(diǎn)負(fù)載電路為直流的（如直 流接觸器），用功率場(chǎng)效應(yīng)三極管M0SFET，或絕緣柵三極管TGBT，或達(dá)林頓三極管GTR，此時(shí) 要求Vj2接直流高電平，vjl接直流低電平。對(duì)電磁開(kāi)關(guān)DK觸點(diǎn)負(fù)載電路為交流的（如交 流接觸器），用單向晶閘管SCR兩個(gè)反并聯(lián)，或雙向晶閘管TRIAC，高頻變壓器T1的Nsl繞 組與二極管D4、電容器C6構(gòu)成DLDz的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端（Vg2、Vgl)，對(duì)晶閘管器件用脈沖串信 號(hào)，C6取很小值，對(duì)非晶閘管器件用電平信號(hào)，C6取很大值，使信號(hào)為一定幅值的單脈沖， 脈沖幅值的大小由電力電子開(kāi)關(guān)器件DLDz最佳驅(qū)動(dòng)要求而定，此外，對(duì)單向晶閘管SCR，用 在交流電路上，要使用兩個(gè)SCR反并聯(lián)接在一起，此時(shí)高頻變壓器T1還要有另一個(gè)繞組Nsl 以及另一個(gè)二極管D4、另一個(gè)電容器C6組成與Vg2、Vgl完全電隔離的另一個(gè)驅(qū)動(dòng)信號(hào)源， vg2、vgl接一個(gè)SCR的觸發(fā)極G、陰極C，觸發(fā)極接較高電壓，Vg2、Vgl接另一個(gè)scR的觸發(fā) 極G、陰極C，觸發(fā)極接較高電壓。對(duì)雙向晶閘管TRIAC，用vgl、Vg2接TRIAC的觸發(fā)極G、主 極M1，觸發(fā)極按較低電壓，T1的Ns2繞組的非打點(diǎn)端、三極管Q1的集電極JD4組成對(duì)T1的 采樣電路，采樣信號(hào)送至信號(hào)處理控制電路XCKD中去。
[0004] 顯然，上述專利側(cè)重于電力電子的領(lǐng)域，而本實(shí)用新型適用于電力機(jī)械的板塊。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種用于觸頭自適應(yīng) 電磁開(kāi)關(guān)的線包總成。利用本實(shí)用新型組成的電磁開(kāi)關(guān)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接 觸；完善的磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開(kāi)關(guān)的工作能耗很?。痪傻牧悴考Y(jié)構(gòu)，大幅度削弱了 該電磁開(kāi)關(guān)的運(yùn)行噪音。
[0006] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：包括線圈架、靜鐵芯A、 靜鐵芯B、線包和底圈，所述線圈架上設(shè)有安裝靜鐵芯B的沉臺(tái)，所述靜鐵芯B通過(guò)回位簧A 貼合在線圈架的沉臺(tái)上，所述靜鐵芯A安裝在線圈架內(nèi)，所述線包套裝在線圈架上，位于靜 鐵芯B安裝端的線圈架內(nèi)壁上設(shè)有兩道對(duì)稱的迷宮式通道，所述底圈通過(guò)底圈上的凸耳安 裝在迷宮式通道內(nèi)。
[0008] 所述線圈架內(nèi)設(shè)有安裝靜鐵芯A的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有 對(duì)稱的四道用于安裝靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形槽。
[0009] 所述靜鐵芯A包括兩條綁扎帶B、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片，所述多 片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔 片通過(guò)兩條綁扎帶B綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0. 35_的無(wú)取向硅鋼板沖成， 靜鐵芯A隔片為厚0. 5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，緊密纏繞的綁扎帶B能夠大大減 小電磁開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)的噪聲水平。
[0010] 所述靜鐵芯A沖片的一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)綁帶槽，另一對(duì)平行的 兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距離為1. 5mm，凹槽底 面凸出有約1_的推力端，以保證本實(shí)用新型動(dòng)作的時(shí)靜鐵芯A能夠無(wú)阻礙地貼合到靜鐵 芯B的端面。
[0011] 所述靜鐵芯B為厚0. 35_的無(wú)取向硅鋼板經(jīng)高速?zèng)_制而成，所述靜鐵芯B的中部 設(shè)有安裝靜鐵芯A的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱的四道用于安裝靜 鐵芯A的綁扎帶B的矩形缺口，所述靜鐵芯B通過(guò)矩形內(nèi)腔和矩形缺口與靜鐵芯A為間隙 配合。由此不僅大幅度減小了磁路的附加氣隙，也能最大限度地削弱線包內(nèi)交變電流引起 的渦流和噪聲。
[0012] 所述線包為電磁線密繞而成，出線端穿過(guò)線圈架上開(kāi)設(shè)的引線孔。
[0013] 所述底圈為厚度1_的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖制而成。當(dāng)?shù)兹ι系耐苟度刖€ 圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；還可通過(guò)將增強(qiáng)尼龍制成的線圈架迷宮 式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0014] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
[0015] 1、利用本實(shí)用新型組成的電磁開(kāi)關(guān)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接觸；完善的 磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開(kāi)關(guān)的工作能耗很??；精巧的零部件結(jié)構(gòu)，大幅度削弱了該電磁開(kāi)關(guān) 的運(yùn)行噪音。
[0016] 2、本實(shí)用新型采用2、本實(shí)用新型采用所述靜鐵芯A包括兩條綁扎帶B、多片靜鐵 芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片，所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片之間，所述 多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片通過(guò)兩條綁扎帶B綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖 片為厚0.35_的無(wú)取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片為厚0.5_、其余尺寸同靜鐵芯A沖片的 環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，緊密纏繞的綁扎帶B能夠大大減小電磁開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)的噪聲水 平。
[0017] 3、本實(shí)用新型采用所述靜鐵芯B為厚0. 35_的無(wú)取向硅鋼板經(jīng)高速?zèng)_制而成，所 述靜鐵芯B的中部設(shè)有安裝靜鐵芯A的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱 的四道用于安裝靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形缺口，所述靜鐵芯B通過(guò)矩形內(nèi)腔和矩形缺口 與靜鐵芯A為間隙配合；由此不僅大幅度減小了磁路的附加氣隙，也能最大限度地削弱線 包內(nèi)交變電流引起的渦流和噪聲。
[0018] 4、本實(shí)用新型采用所述底圈為厚度1mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖制而成。當(dāng)?shù)?圈上的凸耳嵌入線圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；還可通過(guò)將增強(qiáng)尼龍 制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0020] 圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用在一種觸頭自適應(yīng)的電磁開(kāi)關(guān)上的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021] 圖3為本實(shí)用新型線包總成爆炸圖
[0022] 圖4為本實(shí)用新型觸盤總成結(jié)構(gòu)示意圖
[0023] 圖5為本實(shí)用新型觸盤總成爆炸圖
[0024] 圖6為本實(shí)用新型動(dòng)觸盤總成爆炸圖
[0025] 圖7為本實(shí)用新型靜觸盤組成結(jié)構(gòu)示意圖
[0026] 圖8為本實(shí)用新型靜觸盤組成立體圖
[0027] 圖9為本實(shí)用新型靜觸盤組成仰視圖
[0028] 圖10為本實(shí)用新型觸頭結(jié)構(gòu)示意圖
[0029] 圖11為本實(shí)用新型動(dòng)鐵芯結(jié)構(gòu)不意圖
[0030] 圖12為本實(shí)用新型動(dòng)鐵芯片結(jié)構(gòu)不意圖
[0031] 圖中標(biāo)記：1、線包總成，2、橡膠墊，3、定位圈，4、回位簧A，5、觸盤總成，51、動(dòng)觸盤 總成，52、靜觸盤組成，53、彈簧墊，54、墊圈，55、平墊圈，56、回位簧B，57、支撐管，58、管狀鉚 釘，111、線圈架，112、靜鐵芯A，113、靜鐵芯B，114、線包，115、底圈，116、迷宮式通道，117、 凸耳，118、綁扎帶B，119、矩形槽，120、靜鐵芯A隔片，511、動(dòng)鐵芯，512、動(dòng)觸盤，513、墊片， 514、彈簧墊A，515、多片動(dòng)觸片，521、靜觸盤，522、觸頭，523、彈性元件，524、開(kāi)口銷，5111、 綁扎帶A，5112、動(dòng)鐵芯隔片，5113、綁帶槽，5114、止退槽，5221、肩部，5222、軸部。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0033] 實(shí)施例1 :
[0034] 一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，包括線圈架111、靜鐵芯A112、靜鐵芯 B113、線包114和底圈115,所述線圈架111上設(shè)有安裝靜鐵芯B113的沉臺(tái)，所述靜鐵芯 B113通過(guò)回位簧A4貼合在線圈架111的沉臺(tái)上，所述靜鐵芯A112安裝在線圈架111內(nèi)，所 述線包114套裝在線圈架111上，位于靜鐵芯B113安裝端的線圈架111內(nèi)壁上設(shè)有兩道對(duì) 稱的迷宮式通道，所述底圈115通過(guò)底圈115上的凸耳117安裝在迷宮式通道內(nèi)。
[0035] 本實(shí)用新型中，所述線圈111架內(nèi)設(shè)有安裝靜鐵芯A112的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi) 腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱的四道用于安裝靜鐵芯A112的綁扎帶B118的矩形槽119。
[0036] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A112包括兩條綁扎帶B118、多片靜鐵芯A沖片和兩片 靜鐵芯A隔片120,所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片120之間，所述多片靜 鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片120通過(guò)兩條綁扎帶B118綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖 片為厚0. 35mm的無(wú)取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片120為厚0. 5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布 板沖成，緊密纏繞的綁扎帶B能夠大大減小電磁開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)的噪聲水平。
[0037] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A沖片的一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)綁帶 槽，另一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距 離為1. 5mm，凹槽底面凸出有約1mm的推力端，以保證本實(shí)用新型動(dòng)作的時(shí)靜鐵芯A能夠無(wú) 阻礙地貼合到靜鐵芯B的端面。
[0038] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯B為厚0. 35_的無(wú)取向硅鋼板經(jīng)高速?zèng)_制而成，所述 靜鐵芯B的中部設(shè)有安裝靜鐵芯A的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱的 四道用于安裝靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形缺口，所述靜鐵芯B通過(guò)矩形內(nèi)腔和矩形缺口與 靜鐵芯A為間隙配合。由此不僅大幅度減小了磁路的附加氣隙，也能最大限度地削弱線包 內(nèi)交變電流引起的渦流和噪聲。
[0039] 本實(shí)用新型中，所述線包114為電磁線密繞而成，出線端穿過(guò)線圈架111上開(kāi)設(shè)的 引線孔。
[0040] 本實(shí)用新型中，所述底圈115為厚度1mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖制而成。當(dāng) 底圈上的凸耳嵌入線圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；還可通過(guò)將增強(qiáng)尼 龍制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0041] 實(shí)施例2:
[0042] 本實(shí)用新型應(yīng)用在 申請(qǐng)人:同時(shí)申請(qǐng)的一種觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)上：
[0043] 一種觸頭自適應(yīng)的電磁開(kāi)關(guān)，包括線包總成1、橡膠墊2、定位圈3、回位簧A4和觸 盤總成5,所述線包總成1包括線圈架111、靜鐵芯A112和靜鐵芯B113,所述線圈架111上 設(shè)有安裝靜鐵芯B113的沉臺(tái)，所述靜鐵芯B113通過(guò)回位簧A4貼合在線圈架111的沉臺(tái)上， 所述靜鐵芯A112容納在線圈架111內(nèi)，所述觸盤總成5包括動(dòng)觸盤總成51和兩塊靜觸盤 組成52,所述動(dòng)觸盤總成51安裝在兩塊靜觸盤組成52之間，所述動(dòng)觸盤總成51通過(guò)定位 圈3與線包總成1定位固定，所述動(dòng)觸盤總成51包括了動(dòng)鐵芯511，所述靜鐵芯B113的內(nèi) 腔分別與靜鐵芯A112的外圍和動(dòng)鐵芯511的外圍間隙配合；所述橡膠墊2位于動(dòng)鐵芯511 和靜鐵芯A112的內(nèi)端面之間。
[0044] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A112包括兩條綁扎帶B118、多片靜鐵芯A沖片和兩片 靜鐵芯A隔片120,所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片120之間，所述多片靜 鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片120通過(guò)兩條綁扎帶B118綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖 片為厚0. 35mm的無(wú)取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片120厚約0. 5mm，緊密纏繞的綁扎帶B118 能夠大大減小電磁開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)的噪聲水平。
[0045] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A沖片的一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)綁帶 槽，另一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距 離為1. 5mm，凹槽底面凸出有約1mm的推力端，以保證本實(shí)用新型動(dòng)作時(shí)靜鐵芯A112能夠最 大程度地貼合到靜鐵芯B113的端面。
[0046] 本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯B113為厚約0. 35mm的無(wú)取向硅鋼板經(jīng)高速?zèng)_成，所述 靜鐵芯B113的中部設(shè)有容納靜鐵芯A112的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有 對(duì)稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A112的綁扎帶B118的矩形缺口，所述靜鐵芯B113通過(guò)矩形內(nèi) 腔和矩形缺口與靜鐵芯A112為間隙配合。由此不僅大幅減小了磁路的附加氣隙，也最大限 度地削弱線包內(nèi)交變電流引起的渦流和噪聲。
[0047] 本實(shí)用新型中，所述線包總成還包括線包114和底圈115,所述線包114套裝在線 圈架111上，線圈架111位于安裝端的內(nèi)部設(shè)有兩道對(duì)稱的迷宮式通道116,所述底圈115 通過(guò)底圈115上的凸耳117安裝在迷宮式通道116內(nèi)；所述線圈架111內(nèi)設(shè)有容納靜鐵芯 A112的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A112的 綁扎帶B118的矩形槽119。
[0048] 本實(shí)用新型中，所述線包114為電磁線密繞而成，出線端穿過(guò)線圈架111上開(kāi)設(shè)的 引線孔。
[0049] 本實(shí)用新型中，所述底圈115為厚約1mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖制而成。當(dāng) 底圈115上的凸耳117嵌入線圈架111的迷宮式通道116后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；并 可通過(guò)將增強(qiáng)尼龍制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0050] 本實(shí)用新型中，所述橡膠墊2為厚約0. 5mm的普通橡膠板沖成。具有低硬度和高 彈性的優(yōu)點(diǎn)，可用于隔離動(dòng)鐵芯511和靜鐵芯A112吸合時(shí)的直接接觸，消除因此而引起的 機(jī)械噪聲。
[0051] 本實(shí)用新型中，所述回位簧A4為錐形壓簧。用于保持靜鐵芯B113能可靠地貼合 在線圈架111的沉臺(tái)內(nèi)，避免出現(xiàn)可能的氣隙波動(dòng)，有大小端的錐形設(shè)計(jì)，可避免干涉到其 它零部件，更能夠在不到6mm的壓縮空間提供足夠的彈簧力。
[0052] 本實(shí)用新型中，所述定位圈3為增強(qiáng)尼龍注塑而成。定位圈3上設(shè)有內(nèi)止口和外 止口。定位圈3可用于準(zhǔn)確將觸盤總成5定位固定在線包總成1上，內(nèi)止口和外止口可分 別與線圈架111安裝端側(cè)的外圓和觸盤總成5中靜觸盤內(nèi)孔配合。
[0053] 本實(shí)用新型中，所述靜觸盤組成52包括靜觸盤521、以及圓周均布在靜觸盤521上 的觸頭522、彈性元件523和開(kāi)口銷524,所述靜觸盤521上設(shè)有觸頭安裝孔，所述彈性元件 523套裝在觸頭522上，觸頭522穿過(guò)觸頭安裝孔內(nèi)通過(guò)開(kāi)口銷524安裝在靜觸盤521上。
[0054] 本實(shí)用新型中，所述觸頭522的中心處開(kāi)有用于鎖緊、壓鉚或者焊接負(fù)載引出線 的通孔，所述觸頭522為紫銅板，觸頭522的表面則需鍍銀。
[0055] 本實(shí)用新型中，所述觸頭522由肩部5221和軸部5222組成，所述肩部5221上開(kāi)有 以通孔為中心的徑向通槽，徑向通槽的一則為開(kāi)口銷524的定位槽，徑向通槽的另一則為 觸頭522與動(dòng)觸片515脫離時(shí)的滅弧槽；所述彈性元件523套裝在軸部5222上，軸部5222 穿過(guò)觸頭安裝孔內(nèi)通過(guò)開(kāi)口銷524安裝在靜觸盤521上，所述軸部5222與觸頭安裝孔之間 留有0.2?0.3mm的間隙。
[0056] 本實(shí)用新型中，所述靜觸盤521由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖壓而成或者由熱固性 工程塑料注塑而成。
[0057] 本實(shí)用新型中，所述彈性元件523為橡膠件。
[0058] 本實(shí)用新型中，所述動(dòng)觸盤總成51包括動(dòng)觸盤組成和動(dòng)鐵芯511，所述動(dòng)觸盤組 成還包括動(dòng)觸盤512、墊片513、彈簧墊A514和動(dòng)鐵芯511，所述動(dòng)觸盤511的中部設(shè)有動(dòng)鐵 芯511安裝腔，所述動(dòng)鐵芯511依次穿過(guò)墊片513、動(dòng)鐵芯安裝腔和彈簧墊A514后固定在動(dòng) 觸盤512上，所述多片動(dòng)觸片515以動(dòng)鐵芯511為圓心按切線方向均布在動(dòng)觸盤512的兩 偵牝動(dòng)觸盤512兩側(cè)的動(dòng)觸片515通過(guò)內(nèi)側(cè)設(shè)置的一個(gè)通孔鉚接為電氣和機(jī)械的整體。
[0059] 本實(shí)用新型中，所述動(dòng)鐵芯511包括兩條綁扎帶A5111、多片動(dòng)鐵芯片和兩片動(dòng)鐵 芯隔片5112,所述多片動(dòng)鐵芯片固定在兩片動(dòng)鐵芯隔片5112之間，所述多片動(dòng)鐵芯片和兩 片動(dòng)鐵芯隔片5112通過(guò)兩條綁扎帶A5111綁扎形成動(dòng)鐵芯，動(dòng)鐵芯隔片5112為厚約0. 5_ 的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成。
[0060] 本實(shí)用新型中，所述動(dòng)鐵芯片的一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)綁帶槽 5113,兩側(cè)邊的其中一側(cè)邊上設(shè)有止退槽5114,所述止退槽5114位于同側(cè)邊上的兩個(gè)綁帶 槽5113之間；另一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凹槽，凹槽底面與動(dòng)鐵芯片底端之間 的距離為1. 5mm，凹槽底面凸出有約1mm的推力端，以保證本實(shí)用新型動(dòng)作時(shí)動(dòng)鐵芯511能 夠完全地貼合到靜鐵芯B113的端面。
[0061] 本實(shí)用新型中，所述彈簧墊A514的中部設(shè)有可彎折的舌片5115。
[0062] 本實(shí)用新型中，所述觸盤總成5還包括彈簧墊53、墊圈54、平墊圈55、回位簧B56、 支撐管57和管狀鉚釘58,所述動(dòng)觸盤總成51通過(guò)彈簧墊53、墊圈54、平墊圈55、回位簧 B56、支撐管57和管狀鉚釘58安裝在兩塊靜觸盤組成52之間。墊圈54、彈簧墊53和回位 簧B56,用在不損傷靜觸盤和動(dòng)觸盤的前提下，保證動(dòng)觸盤總成的動(dòng)觸片和一組靜觸盤組成 的觸頭有常閉狀態(tài)下足夠的接觸壓力，以實(shí)現(xiàn)良好的電氣聯(lián)接。支撐管57、墊圈54、平墊圈 55和管狀鉚釘58用于將觸盤總成的各組成件準(zhǔn)確結(jié)合為整體部件，其中平墊圈則是為防 止鉚接時(shí)管狀鉚釘傷及靜觸盤，同時(shí)管狀鉚釘?shù)膬?nèi)孔為觸頭自適應(yīng)的電磁開(kāi)關(guān)的安裝孔。 [0063] 本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，線圈架為增強(qiáng)尼龍注塑件，除有容納線包的 19. 2謹(jǐn)X 19. 2謹(jǐn)X 12謹(jǐn)?shù)木匦蝺?nèi)腔，和容納Φ 29謹(jǐn)XL 4謹(jǐn)靜鐵芯B的夕卜，其15. 2 mmX 15. 2 mm的矩形內(nèi)腔的平行壁上，還設(shè)計(jì)有對(duì)稱的4道2.4mmXL3mm的矩形槽，用以 避讓和定位綁扎靜鐵芯A的2 mmXO. 9 mm的無(wú)纟韋玻璃絲帶，并且安裝端面一側(cè)的沉臺(tái)壁上 設(shè)置了 2道用作定位底圈凸耳的迷宮式通道。
[0064] 線包為434匝線徑Φ 0· 31 mm的電磁線QZY-2/180密繞而成，電磁線高度12 mm， 凈重32g，出線端穿過(guò)線圈架的引線孔即可。
[0065] 靜鐵芯A由靜鐵芯A沖片、靜鐵芯A隔片和綁扎帶B構(gòu)成。其中40片靜鐵芯A沖 片的材質(zhì)為厚〇· 35 mm的無(wú)取向娃鋼板，留有對(duì)稱的2道2 mmX 1 mm的綁帶槽，以容納厚 0.9 mm的無(wú)緯玻璃絲帶（即綁扎帶B);兩側(cè)推力端的寬X高為ImmX 1mm。靜鐵芯A隔片 厚0· 5 mm，尺寸同靜鐵芯A沖片。
[0066] 靜鐵芯B為4片厚0. 35 mm的無(wú)取向硅鋼板高速?zèng)_成，外徑Φ 29 mm。15. 2 mmX 15. 2 mm的矩形內(nèi)部也有尺寸同線圈架的矩形槽的4個(gè)缺口，并留有對(duì)稱氬弧焊槽，其內(nèi)腔與靜 鐵芯A的間隙為0. 2 mm。
[0067] 底圈為厚約1mm的環(huán)氧酚醒層壓玻璃布板沖成，底圈凸耳寬X高為4 mmX 1. 5 mm, 嵌入線圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)約16°角度即完成安裝。
[0068] 所述橡膠墊為低硬度、高彈性、厚0. 5 mm的普通橡膠板1615沖成，長(zhǎng)X寬為15 mmX 15 mm。
[0069] 所述回位簧A為錐形壓簧，線徑Φ 1 mm,小端中心圓Φ 23. 5 mm,錐度45° ,有效圈 數(shù)2,自然高度10 mm。完全適應(yīng)不到6 mm的壓縮空間。
[0070] 所述定位圈也是增強(qiáng)尼龍制成的注塑件，Φ36. 5 mm的內(nèi)止口和Φ37 mm的外止 口分別與線圈架安裝端側(cè)的外圓和觸盤總成中靜觸盤內(nèi)孔配合，止口間的有效高度為7mm. 定位圈外徑為Φ 42 mm,止口高度均為3 mm。
[0071] 所述觸盤總成包括2塊靜觸盤組成，動(dòng)觸盤總成，6只墊圈、平墊圈6以及3組彈 黃塾、回位黃、支撐管和管狀柳釘6_X32mm。塾圈為Φ14_ΧΦ6. 3_X0. 5 mm的Q235 薄鋼墊；彈簧墊為Φ 14謹(jǐn)X Φ9· 3謹(jǐn)Χ0· 5謹(jǐn)?shù)腝235薄鋼墊；回位簧線徑Φ 1· 2謹(jǐn)，中心 圓Φ 11 mm，有效圈數(shù)2,自然高度15 mm，工作位置（高度9 mm)時(shí)的壓力8Ν，給默認(rèn)狀態(tài)下 觸頭的最小接觸壓強(qiáng)為（單只觸頭的接觸面積為28. 4mm2) 0.07MPa。支撐管為Φ 9 mmX 1.2 mmX 18 mm的不銹鋼管，兩端磨平。
[0072] 靜觸盤組成由靜觸盤，圓周均布的彈性元件（0型圈)、觸頭和開(kāi)口銷0. 6X4構(gòu)成。
[0073] 靜觸盤由厚約3mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，安裝孔的尺寸為Φ68 mm的中心 圓上均布著3個(gè)Φ 6. 3 mm通孔。
[0074] 觸頭材料為紫銅板，表面鍍銀厚0. 05?0. 07 mm，分為觸頭肩部和觸頭軸部?jī)啥巍?觸頭肩部為Φ 6. 5 mmX 2. 5 mm的圓柱體，所開(kāi)的徑向通槽寬0· 6 mm、深7. 6 mm ;觸頭軸部為 Φ 4 mmX9. 5 mm的圓柱體，和靜觸盤上的安裝孔有0.2?0.3mm的間隙。觸頭中心為Φ 1.5 mm通孔。因紫銅的屈服強(qiáng)度>58. 8MPa，加上觸頭的自適應(yīng)特性，導(dǎo)電性能極佳的鍍銀層不 會(huì)被破壞，能夠充分保證該型電磁開(kāi)關(guān)數(shù)萬(wàn)次以上的壽命。
[0075] 動(dòng)觸盤總成由動(dòng)觸盤組成、墊片、動(dòng)鐵芯和彈簧墊A構(gòu)成。墊片為厚約0. 5 mm的 Q235薄鋼板沖成，且需電泳黑漆處理，以防渦流短路。彈簧墊A也由厚約0. 5 mm的Q235薄 鋼板沖壓、拉伸而成，凸沿內(nèi)徑Φ 36 mm,高1. 5 mm ;其舌片寬3 mm,間距11 mm。
[0076] 動(dòng)觸盤組成由動(dòng)觸盤、動(dòng)觸片和鉚釘構(gòu)成。動(dòng)觸盤的材質(zhì)和靜觸盤相同；兩側(cè)切向 均布的動(dòng)觸片通過(guò)12顆鉚釘2. 5X9固定在動(dòng)觸盤上，相鄰位置動(dòng)觸片的間隙為0. 65mm，動(dòng) 觸片尺寸為25 mmX 7 mmX 2 mm,兩端圓弧R3. 5 mm過(guò)渡，安裝孔中心距20 mm,同樣須表面鍍 銀 0· 05 ?0· 07 mm η
[0077] 動(dòng)鐵芯由動(dòng)鐵芯片、動(dòng)鐵芯隔片和綁扎帶Α構(gòu)成，組織結(jié)構(gòu)基本上同靜鐵芯Α。動(dòng) 鐵芯片的材質(zhì)同靜鐵芯片，除多了寬3. 2 mm、深5. 5 mm的止退槽外，其形狀近似于靜鐵芯A 沖片；動(dòng)鐵芯隔片為厚約0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，尺寸同動(dòng)鐵芯片。同靜鐵芯 A -樣，動(dòng)鐵芯也須用無(wú)緯玻璃絲帶緊密纏繞，厚約不超過(guò)綁帶槽深，即厚約0. 9 _。
[0078] 工作原理：
[0079] 負(fù)載兩種狀態(tài)的引出線分別接入該交流電磁開(kāi)關(guān)的相應(yīng)一組靜觸盤組成的觸頭。 通常情況下，因回位簧A和回位簧B的作用，受到作用的觸頭上的彈性元件產(chǎn)生一定的形 態(tài)變化、隨動(dòng)的觸頭能夠在其安裝孔間隙的范圍內(nèi)產(chǎn)生一定的傾角，配合動(dòng)觸盤組成的一 面動(dòng)觸片與其中一組靜觸盤組成的觸頭實(shí)現(xiàn)良好可靠地閉合，形成常閉狀態(tài)，接入該組靜 觸盤組成各自觸頭的負(fù)載引出線，成為負(fù)載引出線的默認(rèn)狀態(tài)。當(dāng)需要負(fù)載引出線狀態(tài)發(fā) 生改變時(shí)，線包導(dǎo)電(交流電、直流電均可)，產(chǎn)生(交變或恒定）磁場(chǎng)，沿著線包--附加氣 隙--靜鐵芯B--附加氣隙--動(dòng)鐵芯--主氣隙--靜鐵芯A--附加氣隙--靜鐵 SB--附加氣隙--線包形成完整的磁鏈，根據(jù)磁極同性相斥、異性相吸的特性，動(dòng)鐵芯 和靜鐵芯A瞬間壓縮主氣隙長(zhǎng)度到最小值，迫使另外一組觸頭上的彈性元件產(chǎn)生一定的形 態(tài)變化、隨動(dòng)的觸頭在其安裝孔間隙的范圍內(nèi)同樣能夠產(chǎn)生一定的傾角，再配合動(dòng)觸盤組 成的另外一面動(dòng)觸片與該組觸頭實(shí)現(xiàn)良好可靠地閉合，完成負(fù)載引出線狀態(tài)的改變。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：包括線圈架（111)、靜鐵芯 A (112)、靜鐵芯B (113)、線包（114)和底圈（115)，所述線圈架（111)上設(shè)有安裝靜鐵芯B (113)的沉臺(tái)，所述靜鐵芯B (113)通過(guò)回位簧A (4)貼合在線圈架（111)的沉臺(tái)上，所述 靜鐵芯A (112)安裝在線圈架（111)內(nèi)，所述線包（114)套裝在線圈架（111)上，位于靜鐵 芯B (113)安裝端的線圈架（111)內(nèi)壁上設(shè)有兩道對(duì)稱的通道，所述底圈（115)通過(guò)底圈 (115)上的凸耳（117)安裝在通道內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述線圈（111)架內(nèi)設(shè)有安裝靜鐵芯A (112)的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè) 有對(duì)稱的四道用于安裝靜鐵芯A (112)的綁扎帶B (118)的矩形槽（119)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述靜鐵芯A (112)包括兩條綁扎帶B (118)、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片（120)， 所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片（120)之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片 靜鐵芯A隔片（120)通過(guò)兩條綁扎帶B (118)綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0. 35mm 的無(wú)取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片（120)為厚0. 5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述靜鐵芯A沖片的一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)綁帶槽，另一對(duì)平行的兩側(cè)邊上設(shè) 有對(duì)稱的兩個(gè)凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距離為1. 5mm，凹槽底面凸出有約 1mm的推力端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述靜鐵芯B (113)為厚0.35mm的無(wú)取向硅鋼板經(jīng)高速?zèng)_制而成，所述靜鐵芯B (113)的中 部設(shè)有安裝靜鐵芯A的矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個(gè)平行壁上設(shè)有對(duì)稱的四道用于安裝 靜鐵芯A的綁扎帶B (118)的矩形缺口，所述靜鐵芯B (113)通過(guò)矩形內(nèi)腔和矩形缺口與 靜鐵芯A (112)為間隙配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述線包（114)為電磁線密繞而成，出線端穿過(guò)線圈架（111)上開(kāi)設(shè)的引線孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸頭自適應(yīng)電磁開(kāi)關(guān)的線包總成，其特征在于：所 述底圈（115)為厚度1mm的環(huán)氧酚醒層壓玻璃布板沖制而成。
【文檔編號(hào)】H01H50/44GK203895368SQ201420017300
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】饒峰源, 吳志永, 吳元章 申請(qǐng)人:樂(lè)山東風(fēng)汽車電器有限公司