一種油田井下用高性能電纜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油田井下用高性能電纜及其生產(chǎn)工藝，一種油田井下用高性能電纜包括鎧裝層、線芯，鎧裝層包裹線芯，線芯的數(shù)量至少為兩根，線芯由內(nèi)至外依次包括導體、絕緣層、內(nèi)護套層、耐油墊層，絕緣層材料采用乙丙橡膠；內(nèi)護套層材料采用氟塑料；耐油墊層內(nèi)部采用聚四氟乙烯膜或聚酯膜包裹，外部為錦綸絲編織層；鎧裝層采用鋼帶鎧裝。一種油田井下用高性能電纜生產(chǎn)工藝，包括氟塑料擠出工序，包括以下步驟：A、生產(chǎn)準備，B、生產(chǎn)。本發(fā)明的油田井下用高性能電纜具有更加優(yōu)良的電絕緣性能，高度的耐熱性，突出的耐油性、耐溶性、耐磨性、耐濕性、耐低溫性，氟塑料與乙丙橡膠絕緣層組合制造的電纜成本更加合理、各項性能更加優(yōu)良。
【專利說明】-種油田井下用高性能電纜及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種油田井下用高性能電纜及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田井下環(huán)境惡劣，對井下電纜的要求也更加高。潛油泵機組配套使用的電纜， 敷設(shè)于油井中，電纜的長期工作溫度在180°c左右，電纜需要具有耐高溫、高壓、高負載的特 性?，F(xiàn)有的潛油泵電纜絕緣材料采用乙丙橡膠(熱固樹脂）或熱塑性塑料，護套采用丁腈橡 膠、鉛等材料來滿足實際生產(chǎn)的需求。但其安全使用周期較短，需定期更換，增加了油田開 采的成本。針對以上情況有必要設(shè)計一種絕緣性能、機械性能、電性能良好且能夠在高溫、 高壓、高負載的油井環(huán)境長時間使用的潛油泵電纜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種更加適合油田井下環(huán)境的電纜。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種油田井下用高性能電纜，包括 鎧裝層1、線芯2,鎧裝層1包裹線芯2,線芯2的數(shù)量至少為兩根，線芯2由內(nèi)至外依次包括 導體2-1、絕緣層2-2、內(nèi)護套層2-3、耐油墊層2-4,其中導體2-1為實心或絞合導體；絕緣 層2-2材料采用乙丙橡膠；內(nèi)護套層2-3材料采用氟塑料；耐油墊層2-4內(nèi)部采用聚四氟乙 烯膜或聚酯膜包裹，外部為錦綸絲編織層；鎧裝層1采用鋼帶鎧裝，鋼帶為鍍鋅鋼帶或不銹 鋼帶或蒙乃爾鋼帶。
[0005] 作為優(yōu)化，所述的線芯2為三根，三根線芯的軸線在同一平面上。
[0006] 作為優(yōu)化，所述的內(nèi)護套層2-3所采用的氟塑料為PFA或FEP。
[0007] -種油田井下用高性能電纜生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)工藝的區(qū)別在于：需在 乙丙絕緣線芯外部增加內(nèi)護套層2-3,既氟塑料擠出工序；所使用的設(shè)備有烤箱、牽引設(shè) 備、冷卻水槽、擠出機，其中擠出機包括七個加熱區(qū)，一區(qū)至七區(qū)沿電纜運動方向依次排列， 所述的氟塑料擠出工序包括以下步驟： A、 生產(chǎn)準備：提前升溫，預(yù)熱三小時；準備好開機所用的工具、量具，同時選擇好所用 的模具并安裝好；檢查設(shè)備各部位是否正常；上好牽引繩，把乙丙絕緣線芯放到放線架上， 上好收線盤；將氟塑料加到料筒內(nèi)； B、 生產(chǎn)：設(shè)備加熱部位達到要求，開始排料，同時調(diào)好偏心度；將半成品線頭一次穿過 烘箱、機頭并與牽引線接好；將水槽放滿水；啟動主機，同時打開牽引，捏緊線頭端，使線芯 不得進水，待頭端穿過水槽進行計米后，方可松開，同時調(diào)整好線芯外徑，使之達到工藝要 求；剪下引線，將成品線與收線盤牢固連接； 不同外徑的乙丙絕緣線芯與烤箱溫度、牽引速度關(guān)系如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種油田井下用高性能電纜，包括鎧裝層（1)、線芯（2)，鎧裝層（1)包裹線芯（2)， 線芯（2)的數(shù)量至少為兩根，其特征在于：線芯（2)由內(nèi)至外依次包括導體（2-1)、絕緣層 (2-2)、內(nèi)護套層（2-3)、耐油墊層（2-4)，其中導體（2-1)為實心或絞合導體；絕緣層（2-2) 材料采用乙丙橡膠；內(nèi)護套層（2-3)材料采用氟塑料；耐油墊層（2-4)內(nèi)部采用聚四氟乙烯 膜或聚酯膜包裹，外部為錦綸絲編織層；鎧裝層（1)采用鋼帶鎧裝，鋼帶為鍍鋅鋼帶或不銹 鋼帶或蒙乃爾鋼帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田井下用高性能電纜，其特征在于：所述的線芯（2)為 三根，三根線芯的軸線在同一平面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田井下用高性能電纜，其特征在于：所述的內(nèi)護套層 (2-3)所采用的氟塑料為PFA或FEP。
4. 一種油田井下用高性能電纜生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所 述的一種油田井下用高性能電纜，與傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)工藝的區(qū)別在于：需在乙丙絕緣線芯 外部增加內(nèi)護套層（2-3)，既氟塑料擠出工序；所使用的設(shè)備有烤箱、牽引設(shè)備、冷卻水槽、 擠出機，擠出機包括七個加熱區(qū)，一區(qū)至七區(qū)沿電纜運動方向依次排列，其特征在于：所述 的氟塑料擠出工序包括以下步驟： A、 生產(chǎn)準備：提前升溫，預(yù)熱三小時；準備好開機所用的工具、量具，同時選擇好所用 的模具并安裝好；檢查設(shè)備各部位是否正常；上好牽引繩，把乙丙絕緣線芯放到放線架上， 上好收線盤；將氟塑料加到料筒內(nèi)； B、 生產(chǎn)：設(shè)備加熱部位達到要求，開始排料，同時調(diào)好偏心度；將半成品線頭一次穿過 烘箱、機頭并與牽引線接好；將水槽放滿水；啟動主機，同時打開牽引，捏緊線頭端，使線芯 不得進水，待頭端穿過水槽進行計米后，方可松開，同時調(diào)整好線芯外徑，使之達到工藝要 求；剪下引線，將成品線與收線盤牢固連接；
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5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油田井下用高性能電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的 氟塑料擠出工序生產(chǎn)過程中，依據(jù)擠出機七個加熱區(qū)的溫度調(diào)節(jié)出料量，達到控制線芯外 徑尺寸的目的。
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7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任意權(quán)利要求所述的一種油田井下用高性能電纜生產(chǎn)工藝，其 特征在于：所述的氟塑料擠出工序生產(chǎn)過程中，水槽的溫度控制在60°C以下。
【文檔編號】H01B7/29GK104332222SQ201410607374
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】尹濱, 李平, 尚立華, 孫家偉, 巴文廣 申請人:萬達集團股份有限公司