一種母線的自沖鉚接設(shè)備及其兩步法鉚接制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種母線的自沖鉚接設(shè)備其兩步法鉚接制造方法。該設(shè)備沿運(yùn)料方向分段設(shè)為第一預(yù)裝段、第一工作站、第二預(yù)裝段、第二工作站及出料站，分段配置所需的夾具、傳感器和鉚槍。作業(yè)時(shí)在第一預(yù)裝段放置母線產(chǎn)品中兩側(cè)H型材及下U型材預(yù)裝，再在第一工作站進(jìn)行定位及鉚接，鉚接完成后半成品母線輸送到第二預(yù)裝段預(yù)組裝銅排及上U型材，再輸送到第二工作站進(jìn)行定位及鉚接，鉚接完成后自動(dòng)輸送到出料段。應(yīng)用本發(fā)明的母線自沖鉚接設(shè)備和制造方法，開(kāi)拓性地提出了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠實(shí)用性強(qiáng)的自沖鉚接設(shè)備，克服了傳統(tǒng)全人工鉚接生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定、安全保障低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種母線的自沖鉚接設(shè)備及其兩步法鉚接制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母線制造設(shè)備及其方法，特別涉及母線生產(chǎn)過(guò)程中的一種母線自沖鉚接制造設(shè)備及母線自沖鉚接制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]母線(busbar)是由金屬保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的，其中金屬保護(hù)外殼主要包括位于兩側(cè)的H型材和位于H型材之間的U型材(包括上U型材和下U型材)。常用的母線一般為交流三相四線或五線制。電力行業(yè)中的母線產(chǎn)品越來(lái)越多地采用密集型設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)電壓等級(jí)和質(zhì)量具有較高要求的母線，密集型母線需要其金屬保護(hù)外殼與導(dǎo)電排緊密貼合。為了提高母線連接的工作效率和連接質(zhì)量，對(duì)于密集型母線的金屬保護(hù)外殼的連接(一般指H型材與U型材之間的連接)越來(lái)越多的企業(yè)采用自沖鉚接工藝。
[0003]在母線生產(chǎn)過(guò)程中涉及到鉚接加工時(shí)多采用的是人工手持鉚槍進(jìn)行鉚接作業(yè)。這種生產(chǎn)方法存在效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人安全保障低，勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種母線的自沖鉚接設(shè)備及其兩步法鉚接制造方法，提供高效、安全可靠、節(jié)省人力的母線生產(chǎn)解決方案。
[0005]本發(fā)明的上述第一個(gè)目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于沿運(yùn)料方向分段設(shè)為第一預(yù)裝段、第一工作站、第二預(yù)裝段、第二工作站及出料站，且輸送帶貫穿整個(gè)自沖鉚接設(shè)備各段，其中所述第一預(yù)裝段設(shè)有接收作為母線構(gòu)件的兩個(gè)H型材和下U型材的單邊定位夾具，所述第一工作站設(shè)有再調(diào)整定位夾具且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)凰龅诙A(yù)裝段設(shè)有接收半成品母線、銅排和上U型材的單邊定位夾具，所述第二工作站設(shè)有再調(diào)整定位夾具、夾緊單元且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)鲚斔蛶?、單邊定位夾具、再調(diào)整定位夾具、夾緊單元及全部自沖鉚槍均連至電氣控制箱受控協(xié)同作業(yè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一預(yù)裝段設(shè)有檢測(cè)母線構(gòu)件裝載到位的第一載件傳感器，所述第一載件傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一工作站設(shè)有用于母線構(gòu)件再調(diào)整對(duì)齊的第一對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第一對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。
[0008]更進(jìn)一步地，所述第一工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二預(yù)裝段設(shè)有檢測(cè)銅排和上U型材裝載到位的第二載件傳感器，所述第二載件傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二工作站設(shè)有用于半成品母線、銅排和上U型材再調(diào)整對(duì)齊的第二對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第二對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述第二工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二工作站的夾緊裝置為自上而下壓接于上U型材的單向夾具。
[0013]進(jìn)一步地，所述單邊定位夾具包括位于相對(duì)輸送帶兩側(cè)的一個(gè)固定夾板和一個(gè)移動(dòng)夾板，所述移動(dòng)夾板對(duì)應(yīng)母線寬度移動(dòng)、定位。
[0014]本發(fā)明的上述第二個(gè)目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種母線的兩步法鉚接制造方法，其特征在于:沿運(yùn)料方向分段設(shè)置第一預(yù)裝段、第一工作站、第二預(yù)裝段、第二工作站、出料站及貫穿整個(gè)自沖鉚接設(shè)備的輸送帶，所述制造方法包括步驟:1、采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將兩個(gè)H型材和下U型材裝載至第一預(yù)裝段，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，I1、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的母線構(gòu)件送至第一工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將母線構(gòu)件準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍對(duì)兩個(gè)H型材和下U型材鉚接相連成一體的半成品母線；111、通過(guò)輸送帶將半成品母線送至第二預(yù)裝段，采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將銅排和上U型材裝載至半成品母線上，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，IV、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的半成品母線送至第二工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將半成品母線、下U型材準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍鉚接相連成一體的成品母線，成品母線輸送至出料段。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的母線自沖鉚接設(shè)備和制造方法，其創(chuàng)新的技術(shù)效果體現(xiàn)于:本發(fā)明開(kāi)拓性地提出了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠實(shí)用性強(qiáng)的自沖鉚接設(shè)備，克服了傳統(tǒng)全人工鉚接生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定、安全保障低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明母線自沖鉚接設(shè)備的結(jié)示意簡(jiǎn)圖。
[0017]圖2是本發(fā)明母線的兩步法鉚接制造方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明創(chuàng)作者致力研究了在母線生產(chǎn)過(guò)程中采用人工手持鉚槍進(jìn)行鉚接作業(yè)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人安全保障低，勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，總結(jié)母線制造過(guò)程各環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)提出改進(jìn)方案，由此提出了本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的一種母線自沖鉚接設(shè)備及其兩步法鉚接制造方法。
[0019]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0020]如圖1所示，是本發(fā)明母線的自沖鉚接設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見(jiàn)，該設(shè)備沿運(yùn)料方向分段設(shè)為第一預(yù)裝段1、第一工作站2、第二預(yù)裝段3、第二工作站4及出料5，且輸送帶6貫穿整個(gè)自沖鉚接設(shè)備各段。概括地說(shuō)，其中第一預(yù)裝段I設(shè)有接收作為母線構(gòu)件的兩個(gè)H型材和下U型材的單邊定位夾具，第一工作站2設(shè)有再調(diào)整定位夾具且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)坏诙A(yù)裝段3設(shè)有接收半成品母線、銅排和上U型材的單邊定位夾具，第二工作站4設(shè)有再調(diào)整定位夾具、夾緊單元且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)欢斔蛶?、單邊定位夾具、再調(diào)整定位夾具、夾緊單元及全部自沖鉚槍均連至電氣控制箱受控協(xié)同作業(yè)。
[0021]以下從各區(qū)段的細(xì)化配置來(lái)更深入了解本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。
[0022]該第一預(yù)裝段I包括放置半成品材料的輸送帶、單邊定位組件及檢測(cè)用的第一載件傳感器。所述輸送帶包括:型材(或者方鋼)組成的框架、滾筒(或者輸送鏈)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制部分。單邊定位夾具包括位于相對(duì)輸送帶兩側(cè)的一個(gè)固定夾板和一個(gè)移動(dòng)夾板，所述移動(dòng)夾板對(duì)應(yīng)母線寬度移動(dòng)、定位。第一載件傳感器包括光電傳感(或者限位開(kāi)關(guān))等。
[0023]該第一工作站2設(shè)有用于母線構(gòu)件再調(diào)整對(duì)齊的第一對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第一對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。第一對(duì)位傳感器能保證待鉚接的所有母線構(gòu)件高精度對(duì)位，并且該第一工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。其中自沖鉚槍在框架組件上能夠精確移動(dòng)并定位，而框架組件包括方鋼或者型材組成的架子及對(duì)應(yīng)鉚槍的安裝板。能夠精確移動(dòng)的兩把自沖鉚槍組件包含了移動(dòng)模組、電機(jī)、氣缸、安裝塊等，而移動(dòng)模組包括了定位傳感器、絲桿、絲桿固定座、聯(lián)軸器等。對(duì)應(yīng)母線構(gòu)件的定位夾具包括了固定下U型材及H型材的可移動(dòng)夾具。
[0024]該第二預(yù)裝段3包括放置半成品母線及其它母線構(gòu)件的輸送帶、單邊定位組件及檢測(cè)用的第二載件傳感器。該第二載件傳感器主要用于檢測(cè)銅排和上U型材裝載到位并信號(hào)接入電氣控制箱。該輸送帶包括:型材(或者方鋼)組成的框架、滾筒(或者輸送鏈)、同步帶等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制部分。單邊定位夾具包括位于相對(duì)輸送帶兩側(cè)的一個(gè)固定夾板和一個(gè)移動(dòng)夾板，所述移動(dòng)夾板對(duì)應(yīng)母線寬度移動(dòng)、定位。第一載件傳感器包括光電傳感(或者限位開(kāi)關(guān))等。
[0025]該第二工作站4設(shè)有用于半成品母線、銅排和上U型材再調(diào)整對(duì)齊的第二對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第二對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。第二對(duì)位傳感器能保證待鉚接的半成品母線和其它母線構(gòu)件高精度對(duì)位，并且該第二工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。其中自沖鉚槍在框架組件上能夠精確移動(dòng)并定位，而框架組件包括方鋼或者型材組成的架子及對(duì)應(yīng)鉚槍的安裝板。能夠精確移動(dòng)的兩把自沖鉚槍組件包含了移動(dòng)模組、電機(jī)、氣缸、安裝塊等，而移動(dòng)模組包括了定位傳感器、絲桿、絲桿固定座、聯(lián)軸器等。對(duì)應(yīng)母線半成品和其它母線構(gòu)件定位夾具包括了固定母線半成品、銅排和上U型材的可移動(dòng)夾具、夾緊裝置。其中夾緊裝置為自上而下壓接于上U型材的單向夾具。
[0026]上述單邊定位夾具包括位于相對(duì)輸送帶兩側(cè)的一個(gè)固定夾板和一個(gè)移動(dòng)夾板，所述移動(dòng)夾板對(duì)應(yīng)母線寬度移動(dòng)、定位。
[0027]再請(qǐng)結(jié)合附圖2所示理解本發(fā)明兩步法鉚接制造母線的制程。圖示S1-S5分別對(duì)應(yīng)步驟I至步驟V，具體過(guò)程如下:1、采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將兩個(gè)H型材和下U型材裝載至第一預(yù)裝段，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，I1、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的母線構(gòu)件送至第一工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將母線構(gòu)件準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍對(duì)兩個(gè)H型材和下U型材鉚接相連成一體的半成品母線；111、通過(guò)輸送帶將半成品母線送至第二預(yù)裝段，采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將銅排和上U型材裝載至半成品母線上，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，IV、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的半成品母線送至第二工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將半成品母線、下U型材準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍鉚接相連成一體的成品母線，成品母線輸送至出料段。
[0028]采用兩步法進(jìn)行母線鉚接制造是對(duì)傳統(tǒng)母線制造工藝創(chuàng)造性勞動(dòng)所得到的合理方案。由于母線構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量等客觀因素且鉚接點(diǎn)數(shù)量多、分布離散，采用手工方法進(jìn)行鉚接作業(yè)勢(shì)必效率難以提升，且母線中金屬保護(hù)外殼各組成部分的對(duì)位精度也難以得到保證，造成母線整體成品質(zhì)量不高。而經(jīng)過(guò)研究，先將其中的兩側(cè)H型材及下U型材先組裝鉚接，而后再進(jìn)行上U型材的分布驟鉚接，該兩步法的鉚接制造工藝一方面第一次鉚接作業(yè)時(shí)僅作兩側(cè)向的鉚接作業(yè)，而對(duì)半成品的精確鉚接可以保證第二次鉚接作業(yè)的成品質(zhì)量，在第一次鉚接作業(yè)中如發(fā)生次品，可對(duì)設(shè)備參數(shù)及時(shí)作出調(diào)整，克服次品持續(xù)產(chǎn)生，避免成本浪費(fèi)。而第二次鉚接作業(yè)更專(zhuān)注于半成品母線、銅排和上U型材的定位與鉚接，質(zhì)量提升幅度更大。由此可見(jiàn)，該兩步法的母線鉚接制造方法，對(duì)改善母線制造的傳統(tǒng)工藝弊端具有顯著而非顯而易見(jiàn)的技術(shù)效果。
[0029]綜上所述，應(yīng)用本發(fā)明的母線自沖鉚接設(shè)備和制造方法，開(kāi)拓性地提出了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠實(shí)用性強(qiáng)的自沖鉚接設(shè)備，克服了傳統(tǒng)全人工鉚接生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定、安全保障低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
[0030]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于沿運(yùn)料方向分段設(shè)為第一預(yù)裝段、第一工作站、第二預(yù)裝段、第二工作站及出料站，且輸送帶貫穿整個(gè)自沖鉚接設(shè)備各段，其中所述第一預(yù)裝段設(shè)有接收作為母線構(gòu)件的兩個(gè)H型材和下U型材的單邊定位夾具，所述第一工作站設(shè)有再調(diào)整定位夾具且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)凰龅诙A(yù)裝段設(shè)有接收半成品母線、銅排和上U型材的單邊定位夾具，所述第二工作站設(shè)有再調(diào)整定位夾具、夾緊單元且基于框架在輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一把可控位移的自沖鉚槍?zhuān)鲚斔蛶?、單邊定位夾具、再調(diào)整定位夾具、夾緊單元及全部自沖鉚槍均連至電氣控制箱受控協(xié)同作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第一預(yù)裝段設(shè)有檢測(cè)母線構(gòu)件裝載到位的第一載件傳感器，所述第一載件傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第一工作站設(shè)有用于母線構(gòu)件再調(diào)整對(duì)齊的第一對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第一對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第一工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第二預(yù)裝段設(shè)有檢測(cè)銅排和上U型材裝載到位的第二載件傳感器，所述第二載件傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第二工作站設(shè)有用于半成品母線、銅排和上U型材再調(diào)整對(duì)齊的第二對(duì)位傳感器，自動(dòng)鉚槍裝接于框架上的移動(dòng)模組并連接氣缸，所述電氣控制箱的至少一個(gè)輸入端連接第二對(duì)位傳感器且輸出控制連至移動(dòng)模組的電機(jī)和氣缸的閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第二工作站的移動(dòng)模組上設(shè)有用于控制自沖鉚槍位移的定位傳感器，定位傳感器信號(hào)接入電氣控制箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述第二工作站的夾緊裝置為自上而下壓接于上U型材的單向夾具。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線的自沖鉚接設(shè)備，其特征在于:所述單邊定位夾具包括位于相對(duì)輸送帶兩側(cè)的一個(gè)固定夾板和一個(gè)移動(dòng)夾板，所述移動(dòng)夾板對(duì)應(yīng)母線寬度移動(dòng)、定位。
10.一種母線的兩步法鉚接制造方法，利用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述自沖鉚接設(shè)備實(shí)施，其特征在于:沿運(yùn)料方向分段設(shè)置第一預(yù)裝段、第一工作站、第二預(yù)裝段、第二工作站、出料站及貫穿整個(gè)自沖鉚接設(shè)備的輸送帶，所述制造方法包括步驟:1、采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將兩個(gè)H型材和下U型材裝載至第一預(yù)裝段，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，I1、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的母線構(gòu)件送至第一工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將母線構(gòu)件準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍對(duì)兩個(gè)H型材和下U型材鉚接相連成一體的半成品母線；111、通過(guò)輸送帶將半成品母線送至第二預(yù)裝段，采用人工放置或自動(dòng)化機(jī)械搬運(yùn)將銅排和上U型材裝載至半成品母線上，并抵靠單邊定位夾具進(jìn)行預(yù)組裝，IV、通過(guò)輸送帶將預(yù)組裝的半成品母線送至第二工作站，電氣控制箱驅(qū)動(dòng)再調(diào)整定位夾具將半成品母線、下U型材準(zhǔn)確對(duì)齊并驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的自沖鉚槍鉚接相連成一體的成品母線，成品母線輸送至出料段。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104361951SQ201410607306
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】臧凡, 鄧毅 申請(qǐng)人:蘇州鉑電自動(dòng)化科技有限公司