絕緣電線的制造方法及其制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種絕緣電線的制造方法及其制造裝置，即使在提高絕緣電線的生產(chǎn)率的情況下，其也能夠使絕緣電線的長度方向上的絕緣層的厚度均勻。所述絕緣電線的制造方法至少包含下述工序：涂布工序，利用涂料供給槽將絕緣涂料涂布到移動線的外周上；燒結工序，利用燒結爐使涂布到移動線的外周上的絕緣涂料燒結；以及冷卻工序，根據(jù)利用溫度檢測器檢測出的移動線的溫度，以使涂布有所述絕緣涂料之前的移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式，利用冷卻機構對移動線進行冷卻；通過反復進行涂布工序、燒結工序和冷卻工序，在移動線上形成絕緣層。
【專利說明】絕緣電線的制造方法及其制造裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種絕緣電線的制造方法及其制造裝置。
【背景技術】
[0002]在電動機、變壓器等電氣設備的線圈中使用絕緣電線。絕緣電線具備導體和形成于導體外周上的絕緣覆膜(絕緣層)。絕緣電線有使用截面為大致圓形的導體的圓形電線、使用截面為大致矩形的導體(以下，也稱為平角導體)的平角電線等，根據(jù)線圈的用途、形狀進行選擇。
[0003]絕緣電線例如如下所示的那樣，一邊使導體以規(guī)定速度移動一邊進行制造。首先，通過移動機使導體移動，作為移動線。將該移動線導入涂料供給槽，在移動線的外周上涂布絕緣涂料。接著，將涂布有絕緣涂料的移動線導入燒結爐，通過使絕緣涂料燒結固化來形成絕緣層。然后，反復進行多次這些工序，直至絕緣層成為規(guī)定厚度，從而得到絕緣電線(例如，參照專利文獻I)。
[0004]近年來，電動機、變壓器等電氣設備要求小型化，其所使用的線圈也要求小型化。線圈的小型化可通過提高絕緣電線的占空系數(shù)來實現(xiàn)。為了提高占空系數(shù)，相比圓形電線，更多使用平角電線作為絕緣電線，并且要求其絕緣層薄且均勻。
[0005]但是，在制造絕緣電線時，尤其是在制造平角電線時，即使均勻涂布絕緣涂料，也會存在所形成的絕緣層的布散(付t回>0)容易變得不均勻這樣的問題。即，在絕緣層的周向上絕緣層的厚度容易變得不均勻。該現(xiàn)象是由于涂布的絕緣涂料在固化前因表面張力而流動，并在該狀態(tài)下固化而產(chǎn)生的。例如，在將絕緣涂料均勻地涂布在平角導體上時，在平角導體的拐角部，絕緣涂料由于表面張力而流動，從而厚度變薄，而在夾著拐角部分的平面部，因從拐角部分流出的絕緣涂料而隆起變厚。這樣一來，絕緣涂料在發(fā)生了流動的狀態(tài)下進行固化，導致所形成的絕緣層的厚度變得不均勻。
[0006]關于改善絕緣層的布散的方法，可考慮提高絕緣涂料的粘度，抑制由表面張力引起的絕緣涂料的流動。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2002-109974號公報
【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]在絕緣電線的制造中，將移動線導入涂料供給槽、燒結爐等從而形成絕緣層，此時移動線的移動速度與絕緣電線的生產(chǎn)率相對應。在絕緣電線的制造中，可以通過使移動線的移動速度高速化來提高生產(chǎn)率。
[0012]但是，以往，移動線的移動速度存在上限，使該移動速度高速化從而進一步提高生產(chǎn)率是困難的。在使移動速度高速化時，開始時絕緣涂料的粘度高，能夠使絕緣層的布散均勻，但隨著制造時間的流逝，使絕緣涂料的粘度維持在高粘度并保持一定變得困難，因此在制造中，存在絕緣涂料的流動性逐漸發(fā)生變化，從而絕緣層的布散變得不均勻的傾向。即，在制得的絕緣電線中，在長度方向上，絕緣層的布散逐漸變得不均勻，絕緣層的厚度變得不均勻。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的是提供一種絕緣電線的制造方法及其制造裝置，該絕緣電線的制造方法即使在提高生產(chǎn)率的情況下，也能夠使絕緣電線的長度方向上的絕緣層的厚度均勻。
[0014]用于解決問題的方法
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種絕緣電線的制造方法，其至少包含下述工序:涂布工序，利用涂料供給槽將絕緣涂料涂布到移動線的外周上；燒結工序，利用燒結爐使涂布到所述移動線的外周上的所述絕緣涂料燒結；以及冷卻工序，根據(jù)利用溫度檢測器檢測出的所述移動線的溫度，以使涂布所述絕緣涂料之前的所述移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式，利用冷卻機構對所述移動線進行冷卻；通過反復進行所述涂布工序、所述燒結工序和所述冷卻工序，在所述移動線上形成絕緣層。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方式，提供如第一方式的絕緣電線的制造方法，其在所述冷卻工序中，利用所述溫度檢測器檢測導入到所述涂料供給槽之前的所述移動線的溫度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第三方式，提供如第一方式或第二方式的絕緣電線的制造方法，其在將所述移動線的移動速度設為V、將具有與所述移動線的導體的截面積相等的截面積的圓的直徑設為D時，以VXD為15以上60以下的方式使所述移動線移動。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第四方式，提供一種絕緣電線的制造裝置，其具備:涂料供給槽，將絕緣涂料涂布到移動線的外周上；燒結爐，使涂布到所述移動線上的所述絕緣涂料燒結；溫度檢測器，對所述移動線的溫度進行檢測；冷卻機構，對所述移動線進行冷卻；以及控制機構，根據(jù)利用所述溫度檢測器檢測出的所述移動線的溫度，以使所述移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式控制所述冷卻機構。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第五方式，提供如第四方式的絕緣電線的制造裝置，所述溫度檢測器設置在所述涂料供給槽的上游側。
[0020]發(fā)明效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，即使在提高絕緣電線的生產(chǎn)率的情況下，也能夠使絕緣電線的長度方向上的絕緣層的厚度均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為表示通過本發(fā)明的一個實施方式所涉及的制造方法得到的絕緣電線的截面的圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的一個實施方式所涉及的絕緣電線的制造裝置的組成概略圖。
[0024]圖3為表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的絕緣電線的制造工序的流程圖。
[0025]符號說明
[0026]1:絕緣電線；2:導體；2’:移動線；3:絕緣層；10:移動機；20:涂料供給槽；30:涂布模具；40:燒結爐；50:冷卻機構；60:溫度檢測器；70:控制機構；81:上部滑輪；82:下部滑輪；100:制造裝置；P:絕緣涂料?！揪唧w實施方式】
[0027](本發(fā)明人所獲得的見解)
[0028]在說明本發(fā)明的一個實施方式之前，對本發(fā)明人所獲得的見解進行說明。
[0029]為了使絕緣層的布散均勻，可以考慮提高絕緣涂料的粘度并維持在一定水平?？墒牵缟纤?，如果在制造平角電線等絕緣電線時使移動線的移動速度高速化，則相對于絕緣電線的長度方向，絕緣層的布散變得不均勻，其厚度變得不均勻。尤其是在絕緣層的厚度比30 μ m大時，其厚度的不均勻性變得顯著，厚度的偏差變大。
[0030]盡管維持絕緣涂料的粘度高從而抑制了由表面張力引起的絕緣涂料的流動，但在使移動速度高速化的情況下，絕緣層的布散還是會變得不均勻，因此，本發(fā)明人認為移動線的移動速度會影響絕緣涂料的粘度變化。關于這點本發(fā)明人進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)在使移動速度高速化的情況下，移動線的溫度升高，隨著其溫度升高，絕緣涂料的溫度升高，從而導致絕緣涂料的粘度降低。
[0031]在使移動速度高速化的情況下，如下所示，移動線的溫度升高，絕緣涂料的粘度降低。
[0032]絕緣電線是通過反復進行涂布工序和燒結工序而制得的，所述涂布工序將絕緣涂料涂布到導體在移動的移動線的外周，所述燒結工序使絕緣涂料燒結。若使移動速度高速化，則燒結后移動線不能充分冷卻，因此移動線的溫度升高。由于移動線在絕緣涂料中通過，因此若移動線的溫度升高，則通過向絕緣涂料傳熱，絕緣涂料的溫度升高，導致其粘度降低。并且，在使移動速度高速化的情況下，制造工序(絕緣涂料的涂布、燒結等)的循環(huán)變快，燒結速度也變快，因此，移動線的溫度升高變得更大。并且，隨著移動線的溫度升高而導致的絕緣涂料的溫度升高變得更大，其粘度的降低增大。其結果是，在制得的絕緣電線中，在長度方向上，絕緣層的布散變得不均勻，絕緣層的厚度變得不均勻。即，若使移動速度高速化，則移動線的溫度升高，隨之絕緣涂料的溫度逐漸升高，因此，隨著制造時間的流逝，絕緣涂料的粘度降低，從而在絕緣電線的長度方向上，絕緣層的布散變得不均勻。
[0033]在這一點上，也可考慮通過對絕緣涂料進行加熱或冷卻，將其溫度及粘度控制在一定水平，從而改善絕緣層的布散?？墒?，在涂布到移動線上的絕緣涂料的量少時，即，例如形成厚度50 μ m等的薄絕緣層時，涂布的絕緣涂料少，絕緣涂料的熱量與移動線的熱量相比小，因此絕緣涂料的溫度接近移動線的溫度，難以使其粘度為一定。
[0034]另一方面，移動線的溫度不僅因移動速度的不同而變化，還會因晝夜、季節(jié)、氣候等制造絕緣電線的環(huán)境的不同而變化。由于氣溫根據(jù)這些環(huán)境的變化而變化，因此，移動線在燒結工序后被空冷時的冷卻程度不同。若冷卻程度不同，則移動線的溫度不同，絕緣涂料的溫度和粘度也不同。由此，在絕緣電線的長度方向上，絕緣層的布散變得不均勻。
[0035]這樣一來，絕緣涂料對應于由移動速度、氣溫等引起的移動線的溫度變化，其溫度和粘度發(fā)生變化。其結果是，在制得的絕緣電線中，在長度方向上，絕緣層的布散變得不均勻，厚度變得不均勻。
[0036]本發(fā)明人從以上情況想到，即使在使移動線的移動速度高速化的情況下，只要抑制絕緣電線的制造中移動線的溫度變化，則能夠抑制絕緣涂料的溫度變化，從而抑制其粘度的變化。即，獲得了如下見解，若在冷卻移動線以使即將涂布絕緣涂料之前的移動線的溫度成為規(guī)定溫度的同時制造絕緣電線，則即使在使移動線的移動速度高速化的情況下，也能夠抑制絕緣層厚度的不均勻。本發(fā)明是基于以上見解而完成的。
[0037](本發(fā)明的一個實施方式)
[0038]以下，對本發(fā)明的一個實施方式所涉及的絕緣電線的制造方法及其制造裝置進行說明。本實施方式中，如圖1所示，制造具有導體2和形成于導體2的外周上的絕緣層3的絕緣電線I。在該絕緣電線I的制造中，例如使用圖2所示的絕緣電線的制造裝置。圖1為表示通過本發(fā)明的一個實施方式所涉及的制造方法得到的絕緣電線的截面的圖。圖2為本發(fā)明的一個實施方式所涉及的絕緣電線的制造裝置的組成概略圖。
[0039]并且，以下，將移動的導體2作為移動線進行說明，將直至導入燒結爐40之前的移動線作為移動線2’進行說明，將通過了燒結爐40直至被導入冷卻機構50之前的移動線作為移動線2”進行說明。
[0040](I)絕緣電線的制造裝置
[0041]如圖2所示，本實施方式的絕緣電線的制造裝置100在使導體2移動的移動機10、10之間的移動路徑中具備:涂料供給槽20，將絕緣涂料P涂布到移動線2’的外周上；涂布模具30，調節(jié)涂布到移動線2’的外周上的絕緣涂料P的涂布量；燒結爐40，使涂布到移動線2’上的絕緣涂料P燒結；冷卻機構50，對通過了燒結爐40的移動線2”進行冷卻；以及溫度檢測器60，對移動線2’的溫度進行檢測；進一步具備控制機構70，根據(jù)利用溫度檢測器60檢測出的移動線2’的溫度，以使即將用涂料供給槽20涂布絕緣涂料P之前的移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度的方式對用來使移動線2”冷卻的冷卻機構50進行控制。此外，在移動路徑中，還具備引導移動線2’和移動線2”的上部滑輪81和下部滑輪82。
[0042]移動機10、10使移動線2’、2”以規(guī)定速度移動。移動線2’、2”如圖2中的箭頭方向所示，掛在下部滑輪82上而被向上方側引導，通過涂料供給槽20、涂布模具30、燒結爐40后，掛在上部滑輪81上而被向下方側引導，通過冷卻機構50，由下部滑輪82向上方側引導。移動線2’、2”經(jīng)過多次該循環(huán)成為絕緣電線I而最終被回收。
[0043]移動機10、10之間的導體2的移動速度沒有特別限定，但若過慢則生產(chǎn)率降低。另一方面，若過快，則可能會給制造裝置100帶來負擔。導體2的移動速度由移動的導體2(移動線2’)的截面積決定。具體地，在將導體2的移動速度設為V (m/min)、將具有與導體2的截面積(mm2)相等的截面積(mm2)的圓的直徑(m)設為D時，優(yōu)選以使VXD為15以上60以下的方式使導體2移動。如圖1所示，在導體2具有平角狀截面的情況下，若將其截面積設為S (mm2),則具有相同截面積S的圓的直徑為D。若VXD超過60，則不能維持絕緣涂料的高粘度，難以抑制其流動。另一方面，若VXD小于15，則移動速度慢，生產(chǎn)率可能會降低。這里，圖1圖示出導體2具有平角狀截面的情況，但導體2的截面形狀沒有特別限定。作為導體2的截面形狀，例如可以制成圓形。在為圓形時，其直徑為D。
[0044]涂料供給槽20收納含有樹脂的絕緣涂料P，具有使移動線2’從下方側向上方側移動那樣的結構。在移動線2’通過時，涂料供給槽20使絕緣涂料P附著(涂布)到移動線2’的外周上。涂料供給槽20以規(guī)定溫度進行加熱，收納的絕緣涂料P被調整為規(guī)定的粘度。
[0045]涂布模具30具有能夠插通移動線2’那樣大小的開口部(圖示略)。涂布模具30在涂布有絕緣涂料P的移動線2’插通到開口部時，除去多余的絕緣涂料P，調整移動線2’的外周上的涂布量，從而使絕緣涂料P形成規(guī)定的涂布厚度。涂布模具30的開口部具有使絕緣涂料P的涂布量(涂布厚度)成為規(guī)定數(shù)值那樣的大小。并且，涂布模具30被涂布模具支架(圖示略)支撐。
[0046]燒結爐40使涂布到移動線2’外周上的絕緣涂料P利用加熱而燒結。在通過了燒結爐40的移動線2”中，利用加熱而由絕緣涂料P形成絕緣層3。并且，由于在燒結爐40中對絕緣涂料P進行加熱，因此移動線2”的導體2的溫度升高。并且，通過傳熱，使導入到涂料供給槽20的移動線2’的導體2的溫度升高，可能會使絕緣涂料P的溫度升高。但是，如后所述，絕緣涂料P的溫度通過冷卻機構50來抑制變動。
[0047]冷卻機構50冷卻移動線2”，使其導體2的溫度降低。據(jù)此，抑制向移動線2’的傳熱，并進行調整以使移動線2’成為規(guī)定溫度。冷卻機構50電連接于后述的控制機構70，通過控制機構70控制例如鼓風機等的轉數(shù)。作為冷卻機構50沒有特別地限定，可舉出如一級冷卻塔、二級冷卻塔、滑輪冷卻罩、冷卻吹風機等，可以將它們多個進行組合。多個進行組合時，設為多個中的至少一個冷卻機構50與控制機構70進行電連接。
[0048]溫度檢測器60對移動線2’的溫度進行檢測。溫度檢測器60電連接于后述的控制機構70，以使控制機構70能夠參照溫度檢測器60檢測出的移動線2’的溫度的方式構成。溫度檢測器60在移動路徑中設置的位置沒有特別限制，例如可以在檢測移動線2”的溫度的位置設置溫度檢測器60?？墒牵苿拥膶w2的溫度在長度方向上并不均勻，而是根據(jù)導體2所處位置的不同而不同。例如，導入涂料供給槽20的移動線2’與通過了燒結爐40后的移動線2”溫度不同。此外，對絕緣涂料P的溫度升高影響最大的是導入涂料供給槽20之前的移動線2’的溫度。若考慮到這些，則溫度檢測器60優(yōu)選位于涂料供給槽20的上游偵U。通過這種方式，可以對即將導入絕緣涂料P之前的移動線2’的溫度進行測定從而更嚴密地控制絕緣涂料P的溫度，能夠進一步抑制其粘度降低。這里，作為溫度檢測器60沒有特別限定，但優(yōu)選為非接觸式。
[0049]控制機構70電連接于冷卻機構50和溫度檢測器60?？刂茩C構70參照用溫度檢測器60檢測出的移動線2’的溫度，并根據(jù)該溫度，以使導入到涂料供給槽20之前的移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度的方式，控制用來使通過了燒結爐40的移動線2”冷卻的控制冷卻機構50。所謂的規(guī)定溫度表示不使絕緣涂料P的溫度升高那樣的溫度，或即使升高也不使絕緣涂料P的粘度大幅降低那樣的溫度。規(guī)定溫度根據(jù)絕緣涂料P的種類的不同而不同，因此可根據(jù)絕緣涂料P的種類進行適當選擇。根據(jù)控制機構70，反饋利用溫度檢測器60檢測出的移動線2’的溫度，對利用冷卻機構50進行的冷卻進行控制。并且，對導入涂料供給槽20之前的移動線2’的溫度進行控制以使其成為規(guī)定溫度。S卩，根據(jù)控制機構70，在絕緣電線I的制造中，抑制導入涂料供給槽20之前的移動線2’的溫度升高，從而抑制絕緣涂料P的溫度隨著移動線2’的溫度升高而升高。移動速度適用下述移動速度:在從控制機構70向冷卻機構50的輸出為零時，移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度的上限以上。作為控制機構70，例如作為具備中央處理器(CPU)和閃存器、HDD等存儲裝置的計算機而構成。
[0050](2)絕緣電線的制造方法
[0051]關于本實施方式所涉及的絕緣電線的制造方法，對使用上述的制造裝置100制造絕緣電線I的情況進行說明。
[0052]如上所述，本實施方式所涉及的制造方法，為了抑制制造時的絕緣涂料P的粘度降低，對移動線2”進行冷卻以使移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度，同時制造絕緣電線I。[0053]S卩，本實施方式的絕緣電線的制造方法至少包含下述工序:涂布工序，利用涂料供給槽20將絕緣涂料P涂布到移動線2’的外周上；燒結工序，利用燒結爐40使涂布到移動線2’的外周上的絕緣涂料P燒結；以及冷卻工序，根據(jù)利用溫度檢測器60檢測出的移動線2’的溫度，以使涂布有絕緣涂料P之前的移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度的方式，利用冷卻機構50對移動線2”進行冷卻；反復進行涂布工序、燒結工序和冷卻工序。通過這種方式，在導體2上形成絕緣層3。
[0054]具體地，如圖3所示制造絕緣電線。圖3為表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的絕緣電線的制造工序的流程圖。
[0055]首先，通過移動機10、10使導體2以規(guī)定速度移動。作為導體2沒有特別限定，可以使用由銅或銅合金等金屬材料構成的導體。此外，其截面形狀可以適當選擇例如大致圓形(球形形狀)、大致矩形(平角形狀)等。此外，其導體直徑可以按照用途適當選擇最適合的直徑，例如可以將直徑設為0.1mm以上5.0mm以下。在平角導體中，可以設為厚度0.5mmX寬度0.5mm以上且厚度5.0mmX寬度5.0mm以下的尺寸。
[0056](涂布工序S10)
[0057]接著，作為涂布工序，將移動線2’導入涂料供給槽20，將絕緣涂料P涂布到移動線2’的外周上。作為絕緣涂料P沒有特別限定，可以使用公知的絕緣涂料。例如，可舉出含有聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、苯氧樹脂作為樹脂的絕緣涂料。此外，絕緣涂料P在涂料供給槽20中被加熱，調整為規(guī)定粘度。絕緣涂料P的粘度根據(jù)所使用的導體2的截面形狀的不同而不同，但從控制絕緣涂料P的流動性的觀點來看，優(yōu)選粘度高。例如，在為平角形狀的導體2時，優(yōu)選為2000mPa.s以上20000mPa *s以下。若粘度小于2000mPa.S，則絕緣涂料P的流動性的控制變得困難，絕緣層3的布散可能變得不均勻。另一方面，若粘度超過20000mPa *s，則由于粘度過高，根據(jù)導體2的直徑，使導體2移動時的負荷變大，絕緣電線I的長度方向的拉伸變大，導體2、絕緣層3的尺寸精度可能會降低。
[0058](涂布量調節(jié)工序S20)
[0059]接著，作為涂布量調節(jié)工序，將涂布了絕緣涂料P的移動線2’導入涂布模具30并插通。涂布模具30具有規(guī)定大小的開口部。通過使移動線2’插通到該涂布模具30的開口部，從而調節(jié)涂布到移動線2’的外周上的絕緣涂料P的涂布量，以使絕緣涂料P的涂布量(涂布厚度)成為規(guī)定量。
[0060](燒結工序S30)
[0061]接著，作為燒結工序，將涂布有絕緣涂料P的移動線2’導入燒結爐40，通過加熱進行燒結。絕緣涂料P通過加熱導致溶劑干燥，成為規(guī)定厚度的絕緣層3。在燒結工序中，涂布有絕緣涂料P的移動線2’形成了絕緣層3，從而成為移動線2”。燒結絕緣涂料P時的加熱溫度、加熱時間根據(jù)涂布的絕緣涂料P的種類的不同而不同，但加熱溫度優(yōu)選為250°C以上600°C以下，加熱時間優(yōu)選為5秒以上100秒以下。并且，在燒結工序中，移動線2”的溫度升高，可能使導入涂料供給槽20之前的移動線2’的溫度升高，但通過后述的冷卻工序，使移動線2”的溫度降低。
[0062](空冷工序S40)
[0063]接著，對通過了燒結爐40的移動線2”進行空冷。在該空冷中，使絕緣層3冷卻。[0064](冷卻工序S50)
[0065]接著，作為冷卻工序，將通過了燒結爐40的移動線2”導入冷卻機構50，進行冷卻。通過對移動線2”進行冷卻，使導入涂料供給槽20之前的移動線2’冷卻。由于移動線2’的溫度會影響到收納在涂料供給槽20中的絕緣涂料P的溫度，因此，通過使移動線2’的溫度降低，抑制絕緣涂料P的溫度和粘度的變動。
[0066]在冷卻工序中，根據(jù)利用溫度檢測器60檢測出的溫度，以使移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度的方式，對通過了燒結爐40的移動線2”進行冷卻。此時，被再次導入涂料供給槽20的移動線2’的溫度也降低，成為規(guī)定溫度。作為規(guī)定溫度，表示的是例如涂布的絕緣涂料P的粘度為2000mPa.s以上20000mPa.s以下的范圍那樣的溫度。冷卻時，利用溫度檢測器60對移動線2’的溫度進行檢測，根據(jù)該檢測出的溫度，例如通過反饋控制冷卻機構50中的鼓風機的轉數(shù)，使移動線2’的溫度成為規(guī)定溫度。通過這種方式，能夠抑制移動線2’的溫度升高，抑制隨著移動線2’的溫度變化而導致的絕緣涂料P的溫度變化和粘度變化。這里，在將移動線2’導入涂料供給槽20時，也可以在導入涂料供給槽20之前將移動線2’的溫度加溫至規(guī)定溫度。
[0067]并且，將上述的從涂布工序SlO至冷卻工序S50作為一個循環(huán)，通過反復進行該循環(huán)，使絕緣層3的厚度成為規(guī)定厚度。通過這種方式，得到如圖1所示的、具備導體2和形成于導體2的外周上的絕緣層3的絕緣電線I。
[0068](本發(fā)明實施方式所涉及的效果)
[0069]根據(jù)本實施方式，實現(xiàn)以下所示的一種或多種效果。
[0070]根據(jù)本實施方式，利用涂料供給槽將絕緣涂料涂布到移動線的外周上，利用燒結爐使絕緣涂料燒結后，根據(jù)利用溫度檢測器檢測出的移動線的溫度，以使即將導入涂料供給槽之前的移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式，利用冷卻機構對移動線進行冷卻。通過這種方式，使移動線的溫度成為規(guī)定溫度，抑制其溫度升高，能夠抑制由移動線的溫度升高引起的絕緣涂料的溫度升高和粘度降低。并且，能夠得到絕緣電線的長度方向上的絕緣層厚度均勻的絕緣電線。此外，由于抑制了移動線的溫度升高，因此可以使移動線的移動速度高速化，能夠提高絕緣電線的生產(chǎn)率。此外，由于抑制了移動線的溫度升高，因此也能夠抑制由氣溫等環(huán)境引起的絕緣涂料的溫度變化。
[0071]此外，根據(jù)本實施方式，利用溫度檢測器對導入涂料供給槽之前的移動線進行檢測。通過這種方式，可以更好地控制收納到涂料供給槽中的絕緣涂料的溫度，能夠進一步抑制絕緣涂料的粘度降低。
[0072]此外，根據(jù)本實施方式，在將移動線的移動速度設為V、將具有與移動線的導體的截面積相等的截面積的圓的直徑設為D時，以VXD為15以上60以下的方式使移動線移動。通過這種方式，可以結合導體的截面積設為最合適的移動速度，能夠提高絕緣電線的生產(chǎn)率。
[0073]實施例
[0074]接著，對本發(fā)明的實施例進行具體說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0075]( I)材料
[0076]在以下實施例和比較例中所使用的材料如下所示。
[0077]作為導體,使用厚度為2.0mm、寬度為3.5mm、角R (圓角半徑)為0.3mm的平角導體。關于該平角導體，具有與其截面積相等的截面積的圓的直徑(D值)為2.97mm。
[0078]作為絕緣涂料，使用聚酰亞胺樹脂(日本東麗制，T0RAYNEECE)。
[0079](2)絕緣電線的制造裝置
[0080]在本實施例中使用上述的絕緣電線的制造裝置，作為冷卻機構，將二級冷卻塔、上部滑輪蓋和下部滑輪冷卻罩進行組合。此外，非接觸溫度檢測器設置在涂料供給槽的上游側，對導入涂料供給槽之前的平角導體的溫度進行檢測。
[0081](3)絕緣電線的制造
[0082]使用上述制造裝置制造絕緣電線。
[0083]在實施例1中，利用移動機使平角導體以10m/min移動。通過將移動線(移動的平角導體)導入涂料供給槽并使其通過，將絕緣涂料涂布到移動線的外周。接著，利用涂布模具調節(jié)絕緣涂料的涂布厚度，在燒結爐中使絕緣涂料燒結，從而形成絕緣層。接著，根據(jù)利用溫度檢測器檢測出的溫度，以形成有絕緣層的移動線的溫度成為40°C的方式對移動線進行冷卻。將這些工序作為一個循環(huán)，通過以使絕緣層的厚度成為40μπι的方式反復進行多次循環(huán)，制得絕緣電線。并且，在本實施例中，連續(xù)48小時制造絕緣電線。
[0084]這里，在實施例1中，使用30°C時的粘度為9000mPa-s的絕緣涂料，通過以使涂布有絕緣涂料之前的移動線的溫度成為40°C的方式進行冷卻，使絕緣涂料的溫度為38°C?39°C，從而將涂布時的絕緣涂料的粘度調整為6400mPa.s?6600mPa.S。此外，在實施例1中，氣溫的變化為15°C?22°C，氣溫的偏差為7°C。
[0085]在實施例2和實施例3中，除了變更制造絕緣電線的環(huán)境以外，以與實施例1同樣的條件制造了絕緣電線。在實施例2中，氣溫的變化為20°C?26°C (偏差為6°C)，使絕緣涂料的溫度為39?40°C，將涂布時的絕緣涂料的粘度調整為6100mPa.s?6400mPa.S。此外，在實施例3中，氣溫的變化為30°C?36°C (偏差為6°C)，使絕緣涂料的溫度為40?41°C，將涂布時的絕緣涂料的粘度調整為5900mPa.s?6100mPa.S。
[0086]在實施例4中，除了將移動線的移動速度變更為17m/min以外，以與實施例2同樣的條件制造了絕緣電線。并且，使此時的絕緣涂料的溫度為40°C，將涂布時的絕緣涂料的粘度調整為6IOOmPa.S。
[0087]在實施例5中，除了變更所使用的絕緣涂料以外，以與實施例2同樣的條件制造了絕緣電線。具體地，使用30°C時的粘度為13000mPa-s的絕緣涂料，通過以使涂布有絕緣涂料之前的移動線的溫度成為51°C的方式進行冷卻，使絕緣涂料的溫度為49°C?50°C，從而將涂布時的絕緣涂料的粘度調整為6200mPa.s?6400mPa.S。
[0088]比較例I?3中，除了不設置冷卻機構以外，與實施例同樣地制造了絕緣電線。
[0089]將實施例、比較例的制造條件示于以下的表I中。
[0090]表I
[0091]
【權利要求】
1.一種絕緣電線的制造方法，其特征在于， 其至少包含下述工序: 涂布工序，利用涂料供給槽將絕緣涂料涂布到移動線的外周上； 燒結工序，利用燒結爐使涂布到所述移動線的外周上的所述絕緣涂料燒結；以及冷卻工序，根據(jù)利用溫度檢測器檢測出的所述移動線的溫度，以使涂布有所述絕緣涂料之前的所述移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式，利用冷卻機構對所述移動線進行冷卻，通過反復進行所述涂布工序、所述燒結工序和所述冷卻工序，在所述移動線上形成絕緣層。
2.根據(jù)權利要求1所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于，在所述冷卻工序中，利用所述溫度檢測器檢測導入到所述涂料供給槽之前的所述移動線的溫度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于，在將所述移動線的移動速度設為V、將具有與所述移動線的導體的截面積相等的截面積的圓的直徑設為D時，以VXD為15以上60以下的方式使所述移動線移動。
4.一種絕緣電線的制造裝置，其特征在于，其具備: 涂料供給槽，將絕緣涂料涂布到移動線的外周上， 燒結爐，使涂布到所述移動線上的所述絕緣涂料燒結， 溫度檢測器，對所述移動線的溫度進行檢測， 冷卻機構，對所述移動線進行冷卻，以及 控制機構，根據(jù)利用所述溫度檢測器檢測出的所述移動線的溫度，以使所述移動線的溫度成為規(guī)定溫度的方式控制所述冷卻機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的絕緣電線的制造裝置，其特征在于，所述溫度檢測器設置在所述涂料供給槽的上游側。
【文檔編號】H01B13/16GK103928195SQ201410016440
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2013年1月16日
【發(fā)明者】船山泰弘, 渡邊庸介 申請人:日立金屬株式會社