壓接接線端子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓接線端子（solderless?terminal），屬于電子【技術領域】。一種壓接接線端子，包括接線端和壓線端，其主要特點在于在壓線端的內腔壁上設有1-3個固定接線的凸臺，凸臺為條形片狀導體中間凸起兩端固連在內腔壁上。本發(fā)明的優(yōu)點是結構緊湊，經濟、更為牢固的接線裝置，上下兩個錯開的凸臺，有橫向卡線槽，利用物理壓力將接線和端子在縱向上和橫向上接的更加牢固，不宜滑脫，且不易切斷接線。
【專利說明】壓接接線端子
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓接線端子(solderless terminal),屬于電子【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著各類電器的普及和大量應用，各類接線的復雜化和接線的簡單實用化的矛盾，特別是在高精尖的科研、醫(yī)療、航太領域的矛盾日益突出。目前的各類接線端子大多只是簡單的接線部和壓線部設計，這類設計簡單，存在容易使接線滑脫，或容易損傷/切斷接線而引起質量問題等各類隱患。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于，為避免現(xiàn)有技術的不足，提供一種壓接接線端子。以解決傳統(tǒng)的接線容易滑脫，或容易損傷/切斷接線而引起質量問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種壓接接線端子，包括接線端和壓線端，其主要特點在于在壓線端的內腔壁上設有1-3個固定接線的凸臺，凸臺為條形片狀導體中間凸起兩端固連在內腔壁上。使用時，利用物理壓力壓扁端子的壓線端，使接線和端子在縱向和橫向上接的更加牢固，不宜滑脫。
[0005]所述的壓接接線端子，所述的接線端為圓形壓線接線端子，或U型壓線接線端子，或針型壓線接線端子。
[0006]所述的壓接接線端子，所述的條形片狀導體的厚度為1-2毫米，寬度為l_3mm。
[0007]所述的壓接接線端子，所述的凸臺為2個，有上凸臺、下凸臺，縱向兩個凸臺的中心線的距離為等于或小于凸臺的長度，橫向兩個凸臺設于壓線端內腔中心軸線的兩側，其側面與中心軸線的距離為-1至+lmm之間，使其有部分重疊；兩凸臺頂端之間的距離大于接
線直徑。
[0008]所述的壓接接線端子，所述的凸臺為三個，且上凸臺為1個或2個，下凸臺為2個或1個，一個凸臺設于壓線端內腔中心軸線上，2個凸臺分別設于壓線端內腔中心軸線的兩偵牝縱方向上有部分重疊；上下凸臺頂端之間的距離為大于接線直徑。
[0009]所述的壓接接線端子，所述的凸臺上設有橫向卡線槽，卡線槽之間的間距為l-2mm，卡線槽的深度為0.2-0.6mm。橫向卡線槽不僅僅能將接線卡的更加牢固，更重要的是在增加導電性的同時不會切斷接線，最大限度的避免了質量問題。
[0010]所述的壓接接線端子，所述的接線端與壓線端的材料為高純度無氧銅，在其表面有防止腐化的鍍錫層，錫鍍層的厚度為5-10微米。
[0011]所述的壓接接線端子，在所述的壓線端的圓筒部外層設有樹脂或者尼龍的絕緣層，絕緣層厚度為小于1_。從而保證接線安全以及線路暢通。
[0012]所述壓線接線端子的尺寸可以根據實際需要以及國家規(guī)定的電流需要，可接合適的任意電子線路。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的壓接接線端子(solderless terminal),—共分三種類型，分別為圓形壓接線端子，U型壓接線端子和針型壓接線端子，其根據不同接口需要使用不同形狀。在端子的圓筒部外層有一層樹脂(或者尼龍)材料做成的絕緣層，從而保證接線安全以及線路暢通。
[0014]本發(fā)明是一種結構緊湊，經濟、更為牢固的接線裝置，上下兩個錯開的凸臺，有橫向卡線槽，利用物理壓力將接線和端子在縱向上和橫向上接的更加牢固，不宜滑脫。
[0015]上下兩個帶有橫向卡線槽并錯開的凸臺會將接線卡的更加牢固，不易滑脫，在增加導電性的同時不會切斷接線，解決了傳統(tǒng)壓線端松動以及容易脫開的常見問題，能使接線更加牢固化、完美化。本發(fā)明主要是用于接地線或者代替錫焊等各種電子接線。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1本發(fā)明的主視剖視圖；
[0017]圖2為圓型壓線接線端子主視圖；
[0018]圖3為U型壓線接線端子主視圖；
[0019]圖4為針型壓線接線端子主視圖；
[0020]圖5為圖1A-A剖視示意圖；
[0021]圖6 (a)為實施例4A-A剖視示意圖；
[0022]圖6 (b)為實施例4B-B剖視示意圖；
[0023]圖7 (a)為實施例5A-A剖視示意圖；
[0024]圖7 (b)為實施例5B-B剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖所示之最佳實例作進一步詳述:
[0026]實施例1:見圖1，圖2，圖5，一種壓接接線端子，包括接線端I和壓線端2，所述的接線端2為圓形壓線接線端子在壓線端2的內腔壁上設有2個固定接線的凸臺，凸臺為條形片狀導體中間凸起兩端固連在內腔壁上。
[0027]所述的條形片狀導體的厚度為I毫米，寬度為1mm。
[0028]所述的凸臺為2個，有上凸臺2-1、下凸臺2-2，縱向兩個凸臺的中心線的距離為等于或小于凸臺的長度，橫向兩個凸臺設于壓線端內腔中心軸線的兩側，其側面與中心軸線的距離為-1至+Imm之間，使其有部分重疊；兩凸臺頂端之間的距離大于接線直徑。
[0029]所述的凸臺上設有橫向卡線槽，卡線槽之間的間距為l_2mm，卡線槽的深度為
0.5mmο橫向卡線槽不僅僅能將接線卡的更加牢固，更重要的是在增加導電性的同時不會切斷接線，最大限度的避免了質量問題。
[0030]所述的接線端與壓線端的材料為高純度無氧銅，在其表面有防止腐化的鍍錫層，錫鍍層的厚度為5-10微米。
[0031]在所述的壓線端的圓筒部外層設有樹脂或者尼龍的絕緣層，絕緣層厚度為1mm。從而保證接線安全以及線路暢通。
[0032]實施例2:見圖1，圖3，圖5，所述的接線端2為U型壓線接線端子。其余結構與實施例I相同。所述的條形片狀導體的厚度為1.5毫米,寬度為2mm。
[0033]實施例3:見圖1，圖4，圖5，所述的接線端2為針型壓線接線端子。其余結構與實施例I相同。所述的條形片狀導體的厚度為2毫米,寬度為3mm。
[0034]實施例4:見圖1，圖2，圖6，所述的凸臺為三個，且上凸臺為2個，下凸臺為I個，下凸臺設于壓線端內腔中心軸線上，2個上凸臺分別設于壓線端內腔中心軸線的兩側，縱方向上有部分重疊；上下凸臺頂端之間的距離為大于接線直徑。
[0035]其余結構或與實施例1或與實施例2或與實施例3相同。
[0036]實施例5:見圖1，圖3，圖7，
[0037]所述的凸臺為三個，且上凸臺為I個，下凸臺為2個，上凸臺設于壓線端內腔中心軸線上，2個下凸臺分別設于壓線端內腔中心軸線的兩側，縱方向上有部分重疊；上下凸臺頂端之間的距離為大于接線直徑。
[0038]其余結構或與實施例1或與實施例2或與實施例3相同。
[0039]具體接線時，先將線路一端的接線剝離絕緣皮裸露出接線頭，并將接線頭放入壓線筒內，然后用鉗子夾扁圓筒，壓線部內的兩個錯開的凸臺能增大壓線面積，在縱向上卡死接線，凸臺上的橫向卡線槽能將接線在橫向上卡死接線在橫向卡線槽里。后將壓接接線端子的另一端(圓形部、U型部或針形部)與線路的另一端通過螺釘、螺帽擰緊或直接插入針形插口即可。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓接接線端子，包括接線端和壓線端，其特征在于在壓線端的內腔壁上設有1-3個固定接線的凸臺，凸臺為條形片狀導體中間凸起兩端固連在內腔壁上。
2.如權利要求1所述的壓接接線端子，其特征在于所述的接線端為圓形壓線接線端子，或U型壓線接線端子，或針型壓線接線端子。
3.如權利要求1所述的壓接接線端子，其特征在于所述的條形片狀導體的厚度為1-2毫米，寬度為l_3mm。
4.如權利要求1或2或3所述的壓接接線端子，其特征在于所述的凸臺為2個，有上凸臺、下凸臺，縱向兩個凸臺的中心線的距離為等于或小于凸臺的長度，橫向兩個凸臺設于壓線端內腔中心軸線的兩側，其側面與中心軸線的距離為-1至+Imm之間，使其有部分重疊；兩凸臺頂端之間的距離大于接線直徑。
5.如權利要求1或2或3所述的壓接接線端子，其特征在于所述的凸臺為三個，且上凸臺為I個或2個，下凸臺為2個或I個，一個凸臺設于壓線端內腔中心軸線上，2個凸臺分別設于壓線端內腔中心軸線的兩側，縱方向上有部分重疊；上下凸臺頂端之間的距離為大于接線直徑。
6.如權利要求1或2或3所述的壓接接線端子，其特征在于所述的凸臺上設有橫向卡線槽，卡線槽之間的間距為l_2mm，卡線槽的深度為0.2-0.6mm。
7.如權利要求1或2或3所述的壓接接線端子，其特征在于所述的接線端與壓線端的材料為高純度無氧銅，在其表面有防止腐化的鍍錫層，錫鍍層的厚度為5-10微米。
8.如權利要求1或2或3所述的壓接接線端子，其特征在于在所述的壓線端的圓筒部外層設有樹脂或者尼龍的絕緣層，絕緣層厚度為小于1mm。
【文檔編號】H01R11/11GK103730741SQ201410016325
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】盧亮, 石愛民, 王文斌 申請人:中國科學院近代物理研究所