一種同軸電纜接頭自動安裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)。剝線裝置包括多個刀片，多個刀片上均設(shè)有用于切割同軸電纜的切孔，多個切孔依次排列，且軸線相互重合；支撐裝置上設(shè)有同軸電纜接頭，同軸電纜與電纜接頭相對設(shè)置，移動裝置帶動同軸電纜旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動，焊壓器與纜芯和同軸電纜接頭的連接處相對設(shè)置；壓線器是一對帶有多口的咬合設(shè)備，壓線器套接于套管上；固定裝置包括固定套管鉗和固定接頭鉗，固定套管鉗設(shè)于套管的外側(cè)，同軸電纜穿過套管，固定接頭鉗設(shè)于同軸電纜接頭的外側(cè)；刀片、焊壓器、壓線器、支撐裝置、固定套管鉗和固定接頭鉗連接有控制裝置。本發(fā)明提供的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，提高了制作接頭的效率。
【專利說明】一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜的端部都連接有同軸電纜接頭，目前，同軸電纜接頭都是手工制作完成，其中，手工制作過程中需要準(zhǔn)備斜口鉗、剝線鉗、六角壓線鉗、烙鐵、焊錫等工具。
[0003]手工制作用時較長，制作時最快也需要5分鐘才能完成一個同軸電纜接頭，精確度不高，工作效率較低，且安裝效果一般，適用范圍較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，以解決上述的問題。
[0005]在本發(fā)明的實施例中提供了一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，包括剝線裝置、支撐裝置、焊壓器、壓線器和固定裝置，同軸電纜設(shè)于移動裝置上；
[0006]所述剝線裝置包括多個刀片，多個所述刀片上均設(shè)有用于切割同軸電纜的切孔，多個所述切孔依次排列，且軸線相互重合；
[0007]所述支撐裝置上設(shè)有同軸電纜接頭，所述同軸電纜與所述電纜接頭相對設(shè)置，所述移動裝置帶動所述同軸電纜旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動，所述焊壓器與纜芯和所述同軸電纜接頭的連接處相對設(shè)置；
[0008]所述壓線器是一對帶有多口的咬合設(shè)備，所述壓線器套接于套管上；
[0009]所述固定裝置包括固定套管鉗和固定接頭鉗，所述固定套管鉗設(shè)于所述套管的外偵U，所述同軸電纜穿過所述套管，所述固定接頭鉗設(shè)于所述同軸電纜接頭的外側(cè)；
[0010]所述刀片、所述焊壓器、所述壓線器、所述支撐裝置、所述固定套管鉗和所述固定接頭鉗連接有控制裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述剝線裝置包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上分別設(shè)第一切孔和第二切孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一刀片和所述第二刀片均包括上下對稱的兩片子刀片，當(dāng)兩個所述子刀片相結(jié)合時，其中心處分別形成所述第一切孔和所述第二切孔。
[0013]進(jìn)一步的，所述壓線器包括上下對稱的兩個鉗口，當(dāng)兩個鉗口相結(jié)合時的壓力固定所述套管。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二切孔的直徑小于所述第一切孔的直徑。
[0015]進(jìn)一步的，所述固定套管鉗和固定接頭鉗呈環(huán)狀。
[0016]進(jìn)一步的，所述刀片上設(shè)有防護(hù)層。
[0017]本發(fā)明實施例提供的一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，同軸電纜接頭采用自動化的機(jī)器安裝，既節(jié)省了人工成本，也節(jié)省了準(zhǔn)備工具的時間和制作時間，可以在I分鐘之內(nèi)制作完成一個同軸電纜接頭，提高了制作接頭的效率，同時，該安裝機(jī)可應(yīng)用于大、中型機(jī)務(wù)通信臺站的日常值班值勤、通信機(jī)房施工線纜制作等場合，適用范圍廣。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明實施例所述的一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了本發(fā)明實施例所述的一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)的使用時流程框圖。
[0020]圖中:
[0021]1、同軸電纜；2、同軸電纜接頭；3、移動裝置；4、支撐裝置；5、第一刀片；6、第二刀片；7、焊壓器；8、壓線器；9、固定套管鉗、10、固定接頭鉗；11、控制裝置；12、固定線纜鉗；13、套管。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖1和圖2所示，一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，包括剝線裝置、支撐裝置4、焊壓器7、壓線器8和固定裝置，同軸電纜I設(shè)于移動裝置3上；
[0024]剝線裝置包括多個刀片，多個刀片上均設(shè)有用于切割同軸電纜I的切孔，多個切孔依次排列，且軸線相互重合；
[0025]支撐裝置4上設(shè)有同軸電纜接頭2，同軸電纜I與電纜接頭相對設(shè)置，移動裝置3帶動同軸電纜I旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動，焊壓器7與纜芯和同軸電纜接頭2的連接處相對設(shè)置；
[0026]壓線器8是一對帶有多口的咬合設(shè)備，壓線器8套接于套管13上；
[0027]固定裝置包括固定套管鉗9和固定接頭鉗10，固定套管鉗9設(shè)于套管13的外側(cè)，同軸電纜I穿過套管13，固定接頭鉗10設(shè)于同軸電纜接頭2的外側(cè)；
[0028]刀片、焊壓器7、壓線器8、支撐裝置4、固定套管鉗9和固定接頭鉗10連接有控制裝置11。
[0029]上述實施例提供的一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，同軸電纜接頭2采用自動化的機(jī)器安裝，既節(jié)省了人工成本，也節(jié)省了準(zhǔn)備工具的時間和制作時間，可以在I分鐘之內(nèi)制作完成一個同軸電纜接頭2，提高了制作接頭的效率，同時，該安裝機(jī)可應(yīng)用于大、中型機(jī)務(wù)通信臺站日常值班值勤、通信機(jī)房施工線纜制作等場合，適用范圍廣。
[0030]其中，控制裝置11控制同軸電纜接頭自動安裝機(jī)各部分的動作，從而實現(xiàn)同軸電纜接頭2的自動化安裝，控制裝置11可以選擇所制電纜型號和設(shè)備初始化同時完成，自動化效果較佳。
[0031]剝線裝置包括第一刀片5和第二刀片6，第一刀片5和第二刀片6上分別設(shè)第一切孔和第二切孔。采用兩個刀片，第一刀片5切割外皮和屏蔽層，第二刀片6切割端部的部分絕緣材料，使纜芯露出，之后，再將纜芯與同軸電纜接頭2連接。
[0032]移動裝置3可沿同軸電纜I的旋轉(zhuǎn)和軸向位移，移動裝置3上設(shè)有固定線纜鉗12。通過固定線纜鉗12將同軸電纜I固定在移動裝置3上，保證在移動裝置3旋轉(zhuǎn)和移動過程中，同軸電纜I與移動裝置3不發(fā)生相對位移。
[0033]第一刀片5和第二刀片6均包括上下對稱的兩片子刀片，當(dāng)兩個子刀片相結(jié)合時，其中心處分別形成第一切孔和第二切孔。當(dāng)?shù)镀謩e切割同軸電纜I的各層結(jié)構(gòu)時，通過上下兩個子刀片的開、合既能完成，方便快捷。[0034]壓線鉗包括上下對稱的兩個梯形鉗口，當(dāng)兩個鉗口相結(jié)合時，牢牢固定套管13，壓線鉗的長度與套管13長度一樣或稍小于套管13長度。
[0035]優(yōu)選的，第二切孔的直徑小于第一切孔的直徑。
[0036]固定套管鉗9和固定接頭鉗10呈環(huán)狀。環(huán)狀的固定時更加牢固，能夠避免由于松動造成的脫落現(xiàn)象。
[0037]刀片上設(shè)有防護(hù)層，防護(hù)層可以防止刀片被腐蝕、生銹，保證其正常使用。
[0038]具體使用時:
[0039]首先，通過刀片將同軸纜線端部的各層剝開:其中，第一刀片5切割外皮和屏蔽層，第二刀片6切割部分絕緣材料，將線纜固定在移動裝置3上，移動裝置3帶動線纜的端部進(jìn)入到第一刀片5和第二刀片6，第一刀片5和第二刀片6進(jìn)行切割的同時，移動裝置3通過旋轉(zhuǎn)兩周(正向一周，反向一周)均勻切下線纜，其中切割的深度不同，從而切割下不同的同軸電纜I的層，之后，移動裝置3向原位方向移動，從而將切割下來的電纜外皮完全脫落；這時，第一刀片5和第二刀片6打開，移動裝置3再向同軸電纜接頭2方向移動至同軸電纜接頭2位置；
[0040]其次，焊壓器7將纜芯與同軸電纜接頭2焊接連接，之后，焊壓器7復(fù)位到原位；
[0041]最后，固定成型:套管鉗帶動套管13向同軸電纜接頭2移動至第二刀片6位置，通過壓線鉗將套管13和同軸電纜I端部壓緊，從而完成同軸電纜接頭2的安裝。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，包括剝線裝置、支撐裝置、焊壓器、壓線器和固定裝置，同軸電纜設(shè)于移動裝置上； 所述剝線裝置包括多個刀片，多個所述刀片上均設(shè)有用于切割同軸電纜的切孔，多個所述切孔依次排列，且軸線相互重合； 所述支撐裝置上設(shè)有同軸電纜接頭，所述同軸電纜與所述電纜接頭相對設(shè)置，所述移動裝置帶動所述同軸電纜旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動，所述焊壓器與纜芯和所述同軸電纜接頭的連接處相對設(shè)置； 所述壓線器是一對帶有多口的咬合設(shè)備，所述壓線器套接于套管上； 所述固定裝置包括固定套管鉗和固定接頭鉗，所述固定套管鉗設(shè)于套管的外側(cè)，所述同軸電纜穿過所述套管，所述固定接頭鉗設(shè)于所述同軸電纜接頭的外側(cè)； 所述刀片、所述焊壓器、所述壓線器、所述支撐裝置、所述固定套管鉗和所述固定接頭鉗連接有控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述剝線裝置包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上分別設(shè)第一切孔和第二切孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均包括上下對稱的兩片子刀片，當(dāng)兩個所述子刀片相結(jié)合時，其中心處分別形成所述第一切孔和所述第二切孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述壓線器包括上下對稱的兩個鉗口，當(dāng)兩個鉗口相結(jié)合時的壓力固定所述套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述第二切孔的直徑小于所述第一切孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述固定套管鉗和固定接頭鉗呈環(huán)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜接頭自動安裝機(jī)，其特征在于，所述刀片上設(shè)有防護(hù)層。
【文檔編號】H01R43/052GK103715584SQ201410016283
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】汪永愛 申請人:汪永愛