專利名稱：一種液相高壓放電觸發(fā)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓脈沖液相放電廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓脈沖電源中的旋轉(zhuǎn)觸發(fā)開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，化工、石化、輕紡、制藥、食品等工業(yè)所排放的大量有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，常規(guī)的水處理技術(shù)很難使其有效降解，己成為環(huán)境治理亟待解決的問題之一。近年來人們通過高壓脈沖液相放電技術(shù)，處理工業(yè)有機(jī)廢水取得了一些進(jìn)展。該技術(shù)通過等離子體產(chǎn)生的高能電子輻射、高溫?zé)峤到?、臭氧氧化、光化學(xué)氧化、液電空化降解等多種綜合效應(yīng)，迅速而無選擇性地將工業(yè)廢水中的有機(jī)物降解為分子量更小、毒性更低的有機(jī)物甚至將其無機(jī)化。由于該技術(shù)的高效、無二次污染，從而使其具有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。如圖1所示，高壓脈沖液相放電處理技術(shù)主要分為高壓脈沖電源與反應(yīng)器兩大部分。在反應(yīng)器中預(yù)先置入了放電電極，高壓脈沖電源將電能輸入到反應(yīng)器中形成放電。兩電極間的液體介質(zhì)在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，出現(xiàn)了從高壓電極向外延伸的高電導(dǎo)率的分叉如根須狀的通道，當(dāng)通道一旦到達(dá)對(duì)面電極時(shí)，電能就會(huì)沿著通道以浪涌式釋放。此時(shí)，電容器上存儲(chǔ)的電能在微秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)向放電通道傾入，形成電子雪崩，巨大的脈沖電流(IO3 IO5A)使通道內(nèi)形成高能密度(IO2 IO3JzW)，由此引起局部高溫(IO4 IO5K量級(jí))。在放電過程中，放電通道內(nèi)完全由稠密的等離子體所充滿，產(chǎn)生瞬間高溫高壓，并輻射出很強(qiáng)的紫外線及向外迅速膨脹的沖擊波，如此大的電能，可迅速降解有機(jī)物。高壓脈沖電源的觸發(fā)放電開關(guān)是實(shí)現(xiàn)脈沖等離子體水處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，根據(jù)觸發(fā)放電開關(guān)類型的不同可分為三類:磁脈沖壓縮開關(guān)、閘流管開關(guān)、火花隙開關(guān)。其中，磁脈沖壓縮開關(guān)雖然適用大功率脈沖電源，但在高重復(fù)頻率、快上升時(shí)間的脈沖系統(tǒng)中，對(duì)磁型開關(guān)材料的選擇較為苛刻，且制作成本昂貴，限制了在廢水處理上的應(yīng)用；閘流管具有功率大、開關(guān)速度快、壽命長(zhǎng)、重復(fù)率高等優(yōu)點(diǎn)，但必須與脈沖變壓器配套使用，對(duì)不同的有機(jī)廢水適應(yīng)力不足；火花隙開關(guān)重復(fù)頻率在100 300 Hz左右，制作較為便捷、成本不高，是目前廢水處理的首選?；鸹ㄏ堕_關(guān)是在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，擊穿空氣使間隙開關(guān)兩端產(chǎn)生放電，形成通道后導(dǎo)通的。如圖1所示的火花隙開關(guān)的工作原理:直流高壓經(jīng)過限流電阻R，對(duì)儲(chǔ)能電容器C充電，利用旋轉(zhuǎn)火花隙K實(shí)現(xiàn)電壓觸發(fā)放電，電容器C上的電荷經(jīng)火花隙開關(guān)K傳到反應(yīng)器中的陽極電極a及陰極電極b上形成放電。但是火花隙開關(guān)存在著一些先天的問題，如放電噪聲較大；開關(guān)觸頭表面易被灼傷，壽命短；火花隙消耗電能約為10% 20%，輸出效率低；火花隙被擊穿導(dǎo)通受環(huán)境影響較大，形成脈沖的穩(wěn)定性和可靠性不高；火花隙導(dǎo)通為一次放電，在反應(yīng)器中為二次放電，這兩次放電是在瞬間完成的，相互關(guān)聯(lián)度極高，影響對(duì)有機(jī)物降解的分析與反應(yīng)條件的優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液相高壓放電觸發(fā)開關(guān)，具有在液相放電廢水處理應(yīng)用中輸出效率高、穩(wěn)定性和可靠性高、開關(guān)觸頭表面無灼傷、壽命長(zhǎng)、實(shí)用且成本低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，包括絕緣定子和在絕緣定子的內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子；絕緣轉(zhuǎn)子的中間設(shè)置有金屬滑環(huán)，金屬滑環(huán)的兩側(cè)各設(shè)有鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子上并與金屬滑環(huán)連接的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭分布的數(shù)目、間隔角度一致；在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于金屬滑環(huán)的外側(cè)位置設(shè)有一個(gè)始終與金屬滑環(huán)滑動(dòng)配合接觸的固定彈力滾輪，在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于固定彈力滾輪的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定彈力觸頭，兩個(gè)固定彈力觸頭在絕緣轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)分別與單側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭間歇接觸，且一側(cè)觸頭閉合另一側(cè)斷開；兩個(gè)固定彈力觸頭和固定彈力滾輪的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端。其中，所述絕緣定子包括圓筒形絕緣外殼，絕緣外殼的頂部設(shè)有一個(gè)加油排氣口，絕緣外殼的兩端口各設(shè)有一個(gè)絕緣端蓋，兩個(gè)絕緣端蓋的中心處各安裝有一套軸承，兩個(gè)軸承上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，絕緣轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；軸承外側(cè)設(shè)有絕緣壓蓋。其中，所述兩組轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭均為不銹鋼管，不銹鋼管的軸線與絕緣轉(zhuǎn)子的軸線平行，并且其一端分別與金 屬滑環(huán)點(diǎn)焊連接。其中，所述固定彈力滾輪包括均由不銹鋼制成的第一固定套管、第一移動(dòng)導(dǎo)桿、第一壓縮彈簧、軸和滾輪；第一固定套管與絕緣外殼螺紋連接，第一移動(dòng)導(dǎo)桿安裝在第一固定套管中，第一壓縮彈簧套在第一移動(dòng)導(dǎo)桿上，并且其兩端分別固定在第一移動(dòng)導(dǎo)桿和第一固定套管上；軸架設(shè)在第一移動(dòng)導(dǎo)桿的頂端，滾輪裝設(shè)在軸上。其中，所述固定彈力觸頭包括均由不銹鋼制成的第二固定套管、第二移動(dòng)導(dǎo)桿、第二壓縮彈簧和球頭；第二固定套管與絕緣外殼螺紋連接，第二移動(dòng)導(dǎo)桿安裝在第二固定套管中，第二壓縮彈簧套在第二移動(dòng)導(dǎo)桿上，并且其兩端分別固定在第二移動(dòng)導(dǎo)桿和第二固定套管上；球頭焊接在第二移動(dòng)導(dǎo)桿的頂端。其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭凸出絕緣轉(zhuǎn)子表面的寬度W由工作頻率/、絕緣轉(zhuǎn)子的直徑D與轉(zhuǎn)速> 轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的直徑^’與數(shù)量F來決定，滿足:
= !__________，其中為反應(yīng)器的放電時(shí)間;
π-D-MT
所述轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭凸出絕緣轉(zhuǎn)子表面的高度η力1mm。其中，所述兩個(gè)固定彈力觸頭與固定彈力滾輪的距離i大于防止擊穿的安全距離。本發(fā)明還公開了一種液相高壓放電單觸發(fā)開關(guān)，其包括絕緣定子和在絕緣定子的內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子；絕緣轉(zhuǎn)子上均勻鑲嵌有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭為不銹鋼管，不銹鋼管的軸線與絕緣轉(zhuǎn)子的軸線平行；在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于不銹鋼管的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)在絕緣轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)與不銹鋼管間歇配合且同時(shí)接觸的固定彈力觸頭；兩個(gè)固定彈力觸頭的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端。其中，所述兩個(gè)固定彈力觸頭的連線與絕緣轉(zhuǎn)子的軸線平行。
其中，所述絕緣定子包括圓筒形絕緣外殼，絕緣外殼的兩端口各設(shè)有一個(gè)絕緣端蓋，兩個(gè)絕緣端蓋的中心處各安裝有一套軸承，兩個(gè)軸承上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，絕緣轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；軸承外側(cè)設(shè)有絕緣壓蓋。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明根據(jù)“高壓消弧”原理:在旋轉(zhuǎn)觸發(fā)開關(guān)內(nèi)，觸點(diǎn)采用相同的曲率半徑，無相對(duì)“尖端”出現(xiàn)；用絕緣油填充，當(dāng)兩觸點(diǎn)接觸并產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，才能擠壓破油膜實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。使得高壓電能在觸點(diǎn)接觸時(shí)基本無能耗，電能可以有效地加載到反應(yīng)器上，提高了反應(yīng)器的處理效率。2、本發(fā)明的聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)利用一個(gè)金屬滑環(huán)和固定彈力滾輪實(shí)現(xiàn)了一個(gè)常閉的公用電極，利用兩個(gè)固定彈力觸頭實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外連線只有三條，能方便地實(shí)現(xiàn)高壓脈沖液相沖、放電處理廢水的過程。3、本發(fā)明可以通過增加絕緣轉(zhuǎn)子的直徑和轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的鑲嵌數(shù)量來提高觸發(fā)頻率，不必一味的靠提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；旋轉(zhuǎn)觸發(fā)開關(guān)在相對(duì)低速下運(yùn)行，可以減少?zèng)_擊、振動(dòng)和磨損。4、本發(fā)明中的金屬滑環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭、固定彈力滾輪和固定彈力觸頭均采用不銹鋼材料并經(jīng)過拋光處理，具有強(qiáng)度、硬度高，耐高溫的特點(diǎn)，提高了旋轉(zhuǎn)觸發(fā)開關(guān)的使用壽命。5、本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)觸發(fā)開關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、選材容易、加工方便、使用靈活，由于觸點(diǎn)的接觸面積大，可以承受IOOkv以下的高壓脈沖液相沖、放電處理廢水的工作。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是通常的高壓脈沖液相放電廢水處理技術(shù)原理 圖2是本發(fā)明高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2中絕緣轉(zhuǎn)子的剖視 圖4是固定彈力滾輪的結(jié)構(gòu)示意 圖5是固定彈力觸頭的結(jié)構(gòu)意 圖6是本發(fā)明的聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)的工作原理 圖7是本發(fā)明的單觸發(fā)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的單觸發(fā)開關(guān)的工作原理 圖中:1、絕緣外殼，2、轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，3、壓蓋，4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5、滑環(huán)，6、加油排氣口，7、導(dǎo)線接線端，8、絕緣轉(zhuǎn)子，9、端蓋，10、固定彈力觸頭，11、固定彈力滾輪，12、第一固定套管，12’、第二固定套管，13、軸，14、滾輪,15、第一壓縮彈簧，15’、第二壓縮彈簧，16、球頭，17、第一移動(dòng)導(dǎo)桿，17’、第二移動(dòng)導(dǎo)桿，18、軸承。
具體實(shí)施例方式如圖2所示為本發(fā)明高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，包括絕緣定子和在絕緣定子的內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子8;絕緣轉(zhuǎn)子8的中間設(shè)置有金屬滑環(huán)5，金屬滑環(huán)5的兩側(cè)各設(shè)有鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子8上并與金屬滑環(huán)5連接的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2，兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2分布的數(shù)目、間隔角度一致；在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于金屬滑環(huán)5的外側(cè)位置設(shè)有一個(gè)始終與金屬滑環(huán)5滑動(dòng)配合接觸的固定彈力滾輪11，在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于固定彈力滾輪11的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定彈力觸頭10，兩個(gè)固定彈力觸頭10在絕緣轉(zhuǎn)子8旋轉(zhuǎn)時(shí)分別與單側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2間歇接觸，且一側(cè)觸頭閉合另一側(cè)斷開；兩個(gè)固定彈力觸頭10和固定彈力滾輪11的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端7。本發(fā)明雙觸發(fā)開關(guān)的絕緣轉(zhuǎn)子8上兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2軸向錯(cuò)開設(shè)置，或絕緣定子上兩個(gè)固定彈力觸頭10軸向錯(cuò)開設(shè)置。以保證一側(cè)觸頭閉合時(shí)另一側(cè)斷開。圖2中，金屬滑環(huán)5兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2沿著絕緣轉(zhuǎn)子8的周向錯(cuò)開設(shè)置，并且兩個(gè)固定彈力觸頭10的連線與絕緣轉(zhuǎn)子8的軸線平行。這樣，當(dāng)絕緣轉(zhuǎn)子8旋轉(zhuǎn)時(shí)，金屬滑環(huán)5與固定彈力滾輪11始終接觸，作為兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)的公共端，兩個(gè)固定彈力觸頭10分別和單側(cè)的鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子8上的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2間歇接觸，形成的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)一個(gè)閉合時(shí)另一個(gè)斷開。圖2中，兩個(gè)固定彈力觸頭10與固定彈力滾輪11的距離L與開關(guān)的工作電壓的高低有關(guān)?？紤]開關(guān)外部的空氣絕緣程度，連接反應(yīng)器的一端相當(dāng)于接地，因此，兩個(gè)固定彈力觸頭10與固定彈力滾輪11之間就要有防止擊穿的安全距離，為了防止擊穿，距離L大于這個(gè)安全距離。根據(jù)帕邢定律，一般情況下，空氣介質(zhì)擊穿電壓也可近似地用30kv/cm的擊穿場(chǎng)強(qiáng)來估算。圖2中，絕緣定子包括圓筒形絕緣外殼1，絕緣外殼I的兩端口各設(shè)有一個(gè)絕緣端蓋9，兩個(gè)絕緣端蓋9的中心處各安裝有一套軸承18，兩個(gè)軸承18上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，絕緣轉(zhuǎn)子8安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上，軸承18外側(cè)設(shè)有絕緣壓蓋3。絕緣外殼1、絕緣轉(zhuǎn)子8均采用聚四氟乙烯套管制成，端蓋9、壓蓋3均采用環(huán)氧樹脂板制成。絕緣外殼1、絕緣端蓋9和絕緣壓蓋3共同圍成一個(gè)密封腔，并且絕緣外殼I的上部設(shè)有一個(gè)加油排氣口 6，在首次使用時(shí)，通過加油排氣口 6向密封腔內(nèi)注入絕緣油，注油深度在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的軸線以下，淹沒絕緣轉(zhuǎn)子8 10 20mm即可。加油排氣口 6、兩個(gè)固定彈力觸頭10均沿著絕緣轉(zhuǎn)子8的徑向設(shè)置。兩組轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2均為不銹鋼管，不銹鋼管的軸線與絕緣轉(zhuǎn)子8的軸線平行，并且其一端分別與金屬滑環(huán)5點(diǎn)焊連接。如圖4所示為圖2中的固定彈力滾輪11的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，固定彈力滾輪11包括均由不銹鋼制成的第一固定套管12、第一移動(dòng)導(dǎo)桿17、第一壓縮彈簧15、軸14和滾輪13 ;第一固定套管12與絕緣外殼I螺紋連接，第一移動(dòng)導(dǎo)桿17安裝在第一固定套管12中，第一壓縮彈簧15套在第一移動(dòng)導(dǎo)桿17上,并且其兩端分別固定在第一移動(dòng)導(dǎo)桿17和第一固定套管12上；軸14架設(shè)在第一移動(dòng)導(dǎo)桿17的頂端，滾輪13裝設(shè)在軸14上。如圖4所示為圖2中的固定彈力觸頭10的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，固定彈力觸頭10包括均由不銹鋼制成的第二固定套管12’、第二移動(dòng)導(dǎo)桿17’、第二壓縮彈簧15’和球頭16 ；第二固定套管12’與絕緣外殼I螺紋連接，第二移動(dòng)導(dǎo)桿17’安裝在第二固定套管12’中，第二壓縮彈簧15’套在第二移動(dòng)導(dǎo)桿17’上，并且其兩端分別固定在第二移動(dòng)導(dǎo)桿17’和第二固定套管12’上；球頭16焊接在第二移動(dòng)導(dǎo)桿17’的頂端。固定彈力滾輪11與固定彈力觸頭10均靠壓縮彈簧15、15’伸縮，固定彈力滾輪11與滑環(huán)5始終接觸構(gòu)成導(dǎo)體，兩個(gè)固定彈力觸頭10分別與轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2間歇接觸，形成通-斷的開關(guān)。固定彈力滾輪11和固定彈力觸頭10的底端均從絕緣外殼I穿出，其相應(yīng)的導(dǎo)線接線端19均位于絕緣外殼I外面。如圖3所示為圖2中的絕緣轉(zhuǎn)子8的剖視圖，圖中，轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2凸出絕緣轉(zhuǎn)子8表面的寬度Ir由工作頻車/、絕緣轉(zhuǎn)子8的直徑D與轉(zhuǎn)速《、轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2的直徑d與數(shù)量況來決定；寬度 Τ的數(shù)值越大，轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2與固定彈力觸頭10接觸的時(shí)間就越長(zhǎng)，因此，原則上接觸時(shí)間！應(yīng)該略大于反應(yīng)器的放電時(shí)間Γ，SP:
權(quán)利要求
1.一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:包括絕緣定子和在絕緣定子的內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子(8);絕緣轉(zhuǎn)子(8)的中間設(shè)置有金屬滑環(huán)(5)，金屬滑環(huán)(5)的兩側(cè)各設(shè)有鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子(8)上并與金屬滑環(huán)(5)連接的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)，兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)分布的數(shù)目、間隔角度一致；在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于金屬滑環(huán)(5)的外側(cè)位置設(shè)有一個(gè)始終與金屬滑環(huán)(5)滑動(dòng)配合接觸的固定彈力滾輪(11)，在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于固定彈力滾輪(11)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定彈力觸頭(10),兩個(gè)固定彈力觸頭(10)在絕緣轉(zhuǎn)子(8)旋轉(zhuǎn)時(shí)分別與單側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)間歇接觸，且一側(cè)觸頭閉合另一側(cè)斷開；兩個(gè)固定彈力觸頭(10)和固定彈力滾輪(11)的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述絕緣定子包括圓筒形絕緣外殼(O,絕緣外殼(I)的頂部設(shè)有一個(gè)加油排氣口(6)，絕緣外殼(I)的兩端口各設(shè)有一個(gè)絕緣端蓋(9)，兩個(gè)絕緣端蓋(9)的中心處各安裝有一套軸承(18)，兩個(gè)軸承(18)上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，絕緣轉(zhuǎn)子(8)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上；軸承(18)外側(cè)設(shè)有絕緣壓蓋(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述兩組轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)均為不銹鋼管，不銹鋼管的軸線與絕緣轉(zhuǎn)子(8)的軸線平行，并且其一端分別與金屬滑環(huán)(5)點(diǎn)焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述固定彈力滾輪(11)包括均由不銹鋼制成的第一固定套管(12)、第一移動(dòng)導(dǎo)桿(17)、第一壓縮彈簧(15)、軸(14)和滾輪(13);第一固定套管(12)與絕緣外殼(I)螺紋連接，第一移動(dòng)導(dǎo)桿(17)安裝在第一固定套管(12)中，第一壓縮彈簧(15)套在第一移動(dòng)導(dǎo)桿(17)上，并且其兩端分別固定在第一移動(dòng)導(dǎo)桿(17)和第一固定套管(12)上；軸(14)架設(shè)在第一移動(dòng)導(dǎo)桿(17)的頂端，滾輪(13)裝設(shè)在軸(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述固定彈力觸頭(10)包括均由不銹鋼制成的第二固定套管(12’)、第二移動(dòng)導(dǎo)桿(17’)、第二壓縮彈簧(15’)和球頭(16);第二固定套管(12’)與絕緣外殼(I)螺紋連接，第二移動(dòng)導(dǎo)桿(17’ )安裝在第二固定套管(12’)中，第二壓縮彈簧(15’ )套在第二移動(dòng)導(dǎo)桿(17’)上，并且其兩端分別固定在第二移動(dòng)導(dǎo)桿(17’)和第二固定套管(12’)上；球頭(16)焊接在第二移動(dòng)導(dǎo)桿(17’)的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)凸出絕緣轉(zhuǎn)子(8)表面的寬度,由工作頻率/、絕緣轉(zhuǎn)子(8)的直徑￡)與轉(zhuǎn)速$、轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)的直徑與數(shù)量來決定，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相高壓放電聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述兩個(gè)固定彈力觸頭(10)與固定彈力滾輪(11)的距離i大于防止擊穿的安全距離。
8.一種液相高壓放電單觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:包括絕緣定子和在絕緣定子的內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子(8);絕緣轉(zhuǎn)子(8)上均勻鑲嵌有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2)為不銹鋼管，不銹鋼管的軸線與絕緣轉(zhuǎn)子(8)的軸線平行；在絕緣定子的內(nèi)壁上且位于不銹鋼管的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)在絕緣轉(zhuǎn)子(8)旋轉(zhuǎn)時(shí)與不銹鋼管間歇配合且同時(shí)接觸的固定彈力觸頭(10);兩個(gè)固定彈力觸頭(10)的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液相高壓放電單觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述兩個(gè)固定彈力觸頭(10)的連線與絕緣轉(zhuǎn)子(8)的軸線平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液相高壓放電單觸發(fā)開關(guān)，其特征在于:所述絕緣定子包括圓筒形絕緣外殼(1)，絕緣外殼(I)的兩端口各設(shè)有一個(gè)絕緣端蓋(9)，兩個(gè)絕緣端蓋(9)的中心處各安裝有一套軸承(18)，兩個(gè)軸承(18)上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，絕緣轉(zhuǎn)子(8)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上；軸承 (18)外側(cè)設(shè)有絕緣壓蓋(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液相高壓放電觸發(fā)開關(guān)，聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開關(guān)包括絕緣定子和在絕緣定子內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子；絕緣轉(zhuǎn)子中間設(shè)置有金屬滑環(huán)，滑環(huán)兩側(cè)各設(shè)有鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子上并與滑環(huán)連接的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的數(shù)目、間隔角度一致；在絕緣定子內(nèi)壁上且位于滑環(huán)外側(cè)設(shè)有一個(gè)始終與滑環(huán)滑動(dòng)接觸的固定彈力滾輪，在絕緣定子內(nèi)壁上且位于固定彈力滾輪兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定彈力觸頭，固定彈力觸頭在絕緣轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)分別與單側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭間歇接觸，且一側(cè)觸頭閉合另一側(cè)斷開；彈力觸頭和彈力滾輪的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端。本發(fā)明具有在液相放電廢水處理中輸出效率高、穩(wěn)定性和可靠性高、開關(guān)觸頭表面無灼傷、壽命長(zhǎng)、實(shí)用且成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H19/10GK103198956SQ20131008567
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者閆正, 李慶玲, 劉曉楠, 西寧, 張文明, 孫宏麗 申請(qǐng)人:河北大學(xué)