專利名稱：繞線機的鉤斷線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉤斷線機構，具體涉及一種繞線機用的鉤斷線機構，用于繞制線圈時的鉤線及剪線。
背景技術：
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包線繞制成電感線圈，就需要用到繞線機，如各種電動機使用的電感線圈。每繞制完成一個線圈后需要利用鉤線和夾線的聯(lián)動將線夾緊，防止在掛線杯分度旋轉(zhuǎn)時已繞完的線圈松散；同時，一個掛線杯上的線圈全部繞制完成后，還需要利用鉤線、夾線和剪線的聯(lián)動將線剪斷，以便取出掛線杯?，F(xiàn)有的繞線機如圖I 圖4所示，包括機架、鉤線機構和斷線機構，所述鉤線機構 和斷線機構獨立設置于機架上，分設于繞線模的兩側(cè)，各自由不同的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動。所述鉤線機構的驅(qū)動系統(tǒng)包括鉤線左右驅(qū)動氣缸131、鉤線上下驅(qū)動氣缸26、鉤線前后驅(qū)動氣缸18，用于控制夾線座48和夾線頭50的左右、上下、前后的位置；該鉤線機構還包括固設于鉤線左右驅(qū)動氣缸輸出軸上的夾線驅(qū)動氣缸74，所述夾線頭50固連于夾線驅(qū)動氣缸桿上，該夾線驅(qū)動氣缸74用于控制夾線頭50相對于夾線座48的位置；本繞線機利用上述各驅(qū)動氣缸的動作實現(xiàn)對繞制用線的夾緊與放松。所述斷線機構包括斷線左右驅(qū)動氣缸102、斷線上下驅(qū)動氣缸115，用于控制定剪刀94和動剪刀96的左右、上下位置；該斷線機構還包括固連于斷線氣缸座滑塊I 107上的斷線驅(qū)動氣缸124，所述動剪刀96固設于該斷線驅(qū)動氣缸桿上，該斷線驅(qū)動氣缸124用于動剪刀96相對于定剪刀94的位置；本繞線機利用上述各驅(qū)動氣缸的動作實現(xiàn)對繞線用線的剪斷。本繞線機通過鉤線機構和斷線機構中各驅(qū)動氣缸在繞線過程的不同時刻的動作實現(xiàn)對繞制用線的夾緊、放松或剪斷，繞線過程中，繞圈不會松散、便于掛線杯的取出。但是該繞線機的鉤線機構和斷線機構分開設置，其中包括多個驅(qū)動氣缸及相應的滑動裝置，結構復雜、體積龐大，需要較大的安裝空間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種繞線機的鉤斷線機構，通過本結構的使用，結構簡單、所需安裝空間小，易于操作。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種繞線機的鉤斷線機構，由鉤線機構和斷線機構構成，所述繞線機的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，該支撐座上固設有刀座、下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置，且所述下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置三者的輸出軸伸出方向和刀座的延伸方向相同；所述鉤線頭固設于刀座的延伸端，下切斷刀固連于下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，夾線頭固連于夾線頭驅(qū)動裝置輸出軸上，上切斷刀固連于上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，且上切斷刀、夾線頭、下切斷刀和鉤線頭沿刀座的延伸方向依次設置。優(yōu)選的，所述下切斷刀驅(qū)動裝置為氣缸，所述上切斷刀驅(qū)動裝置和夾線頭驅(qū)動裝置構成雙聯(lián)氣缸。上述技術方案中，所述下切斷刀和下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸之間設有一與刀座滑動連接的推桿，該推桿的兩端分別與下切斷刀和下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸固定連接。上述技術方案中，所述上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸的端部與滑設于刀座上的氣缸連接桿的一端固定連接，該氣缸連接桿的另一端與切斷滑塊的一端銷接，夾線頭和上切斷刀固設于該切斷滑塊的另一端。進一步的技術方案，所述支撐座的兩端分別固設有氣缸前板和氣缸后板，一撐桿的兩端分別與氣缸前、后板固定連接，所述上切斷刀驅(qū)動裝置和夾線頭驅(qū)動裝置支撐定位于該撐桿上。 上述技術方案中，所述鉤線頭上設有防止線脫出的限位銷。優(yōu)選的，所述鉤線頭為鉤線立板，鉤線立板的面對下切斷刀的一側(cè)固設有緩沖墊，保證線被夾緊于緩沖墊和下切斷刀之間時不被磨損。本技術方案中，所述鉤線機構和斷線機構共用同一驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括左右驅(qū)動機構、前后驅(qū)動機構以及上下驅(qū)動機構。所述左右驅(qū)動機構包括左右驅(qū)動氣缸、固連于該左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板。繞線機機架上固設有兩沿左右方向的下滑動桿，下滑動板的下方對應于每一下滑動桿的位置固設有下滑塊，且下滑塊滑套于下滑動桿上，所以下滑動板滑設于機架上。所述前后驅(qū)動機構包括固設于下滑動板上的前后驅(qū)動氣缸、與該前后驅(qū)動氣缸桿固定連接的上滑動板，所述前后驅(qū)動氣缸桿與左右驅(qū)動氣缸桿垂直。所述下滑動板上方固設有兩沿前后方向的上滑動桿，所述上滑動板的下方對應于每一上滑動桿的位置固設有上滑塊，所述上滑塊滑套于上滑動桿上，所以上滑動板在下滑動板上方滑動。所述上下驅(qū)動機構包括固設于上滑動板上的底板以及上下驅(qū)動氣缸，底板上固設有氣缸連接座，所述上下驅(qū)動氣缸的一端與氣缸連接座軸連接，上下驅(qū)動氣缸另一端轉(zhuǎn)接于支撐座上。優(yōu)選的，所述上下驅(qū)動氣缸為雙軸氣缸。底板上間隔地設有兩立板，一轉(zhuǎn)軸的兩端支撐定位于兩所述立板上，且該轉(zhuǎn)軸的軸線與上下驅(qū)動裝置相對于支撐座的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述支撐座轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸上，所以支撐座跟隨上下驅(qū)動氣缸桿的伸縮具有繞轉(zhuǎn)軸的往復擺動。設定所述鉤線機構和斷線機構及其驅(qū)動系統(tǒng)安裝于繞線模的右側(cè)，本繞線機的鉤斷線機構具有夾緊線和剪線功能。夾緊線指在同一掛線杯上的前一線圈繞制完成后將線夾緊，以便于后一線圈的繞制，其工作步驟如下所述(I)啟動左右驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，固連在左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板攜帶設于其上的前后驅(qū)動氣缸、上下驅(qū)動氣缸及鉤線立板、切斷刀等沿下滑動桿向左滑動，直至鉤線立板將線鉤??；(2)啟動下切斷刀驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，將下切斷刀向左推移，直[0026]至線被夾緊于緩沖墊和下切斷刀之間；(3)左右驅(qū)動氣缸桿縮回，鉤線立板將線拉至設定位置；(4)啟動上下驅(qū)動氣缸，氣缸桿縮回，驅(qū)動支撐座向下擺動至設定位置；( 5 )壓線氣缸動作，壓線氣缸桿伸出，驅(qū)動壓線板下移，下壓線圈，防止線圈松散；(6)繞線主軸帶動繞線桿旋轉(zhuǎn)180° ；(7)壓線氣缸桿縮回，帶動壓線板上移；
·[0035]后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切斷刀等沿上滑動桿向前滑動；(9)上下驅(qū)動氣缸桿伸出，驅(qū)動支撐座向上擺動；( 10)繞線主軸旋轉(zhuǎn)，開始繞制后一線圈；(11)后一線圈繞制3 5圈后，上下驅(qū)動氣缸桿縮回，支撐向下擺動；(12)后一線圈繞制完成后，左右驅(qū)動氣缸桿伸出，鉤線立板左移；(13)下切斷刀驅(qū)動氣缸桿縮回，下切斷刀遠離鉤線立板，解除對線的夾緊；(14)前后驅(qū)動氣缸桿伸出，固連在前后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切斷刀等沿上滑動桿向后滑動，回至初始位置，完成兩線圈之間的夾緊線工作。剪線指在前一掛線杯上的所有線圈繞制完成后將線切斷，以便于更換掛線杯，其工作步驟如下所述(I)啟動左右驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，固連在左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板攜帶設于其上的前后驅(qū)動氣缸、上下驅(qū)動氣缸及鉤線立板、切斷刀等沿下滑動桿向左滑動，直至下切斷刀將線鉤?。? 2 )啟動夾線頭驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，將夾線頭向下切斷刀推進，直至將線限位與下切斷刀和夾線頭之間，此時線未被夾緊，仍可滑動；(3)左右驅(qū)動氣缸桿縮回，下切斷刀將線拉至設定位置；(4)啟動上下驅(qū)動氣缸，氣缸桿縮回，驅(qū)動支撐座向下擺動至設定位置；( 5 )壓線氣缸動作，壓線氣缸桿伸出，驅(qū)動壓線板下移，下壓線圈，防止線圈松散；(6)繞線主軸帶動繞線桿旋轉(zhuǎn)180° ；(7)啟動上切斷刀驅(qū)動氣缸，伸出的氣缸桿帶動上切斷刀左移，將線切斷；(8)前后驅(qū)動氣缸桿縮回，固連在前后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切斷刀等沿上滑動桿向前滑動，等待繞制下一掛線杯上的線圈，完成兩掛線杯之間的剪線工作。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是[0065]I.本實用新型的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，鉤線機構和斷線機構可以共用同一驅(qū)動系統(tǒng)，結構簡單、體積小，需要較小的安裝空間。

圖I是背景技術中繞線機鉤斷線部分的主視圖；圖2是背景技術中繞線機鉤斷線部分的右視圖；圖3是背景技術中繞線機鉤斷線部分的左視圖；圖4是圖I中沿線A-A的俯視圖；其中18、鉤線前后驅(qū)動氣缸；26、鉤線上下驅(qū)動氣缸；48、夾線座；50、夾線頭；74、 夾線驅(qū)動氣缸；94、定剪刀；96、動剪刀；102、斷線左右驅(qū)動氣缸；107、斷線氣缸座滑塊I ;115、斷線上下驅(qū)動氣缸；124、斷線驅(qū)動氣缸；131、鉤線左右驅(qū)動氣缸；圖5是本實用新型實施例一的主視圖；圖6是實施例一的俯視圖；圖7是實施例一的左視圖；其中3、鉤線頭；4、限位銷；5、緩沖墊；6、下切斷刀；11、推桿；12、氣缸連接桿；14、刀座；16、氣缸前板；19、撐桿；20、夾線頭驅(qū)動氣缸；22、下切斷刀驅(qū)動氣缸；23、上切斷刀驅(qū)動氣缸；25、氣缸后板；26、支撐座；30、轉(zhuǎn)軸；32、立板；34、氣缸連接座；36、底板；39、上滑塊；41、機架；43、左右驅(qū)動氣缸；44、上下驅(qū)動氣缸；48、上滑動板；49、下滑塊；59、切斷滑塊；54、夾線頭；55、上切斷刀；60、下滑動板；61、下滑動桿；67、前后驅(qū)動氣缸；69、上滑動桿。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖5 圖7所示，一種繞線機的鉤斷線機構，用于立式繞線機上，該立式繞線機包括機架、鉤線機構和斷線機構，所述鉤線機構和斷線機構同設于一驅(qū)動系統(tǒng)上，且鉤線頭和剪線刀同設于一支撐座26上，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括左右驅(qū)動機構、前后驅(qū)動機構以及上下驅(qū)動機構。所述左右驅(qū)動機構包括左右驅(qū)動氣缸43、固連于該左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板60。所述機架41上固設有兩沿左右方向的下滑動桿61，下滑動板60的下方對應于每一下滑動桿61的位置固設有下滑塊49，且下滑塊49滑套于下滑動桿61上，所以下滑動板60滑設于機架41上。所述前后驅(qū)動機構包括固設于下滑動板60上的前后驅(qū)動氣缸67、與該前后驅(qū)動氣缸桿固定連接的上滑動板48,所述前后驅(qū)動氣缸桿與左右驅(qū)動氣缸桿垂直。所述下滑動板60上方固設有兩沿前后方向的上滑動桿69，所述上滑動板48的下方對應于每一上滑動桿69的位置固設有上滑塊39，所述上滑塊39滑套于上滑動桿69上，所以上滑動板48在下滑動板60上方滑動。所述上下驅(qū)動機構包括固設于上滑動板48上的底板36以及上下驅(qū)動氣缸44，底板36上固設有氣缸連接座34，所述上下驅(qū)動氣缸44的一端與氣缸連接座34軸連接，上下驅(qū)動氣缸44另一端轉(zhuǎn)接于支撐座26上。本實施例中，所述上下驅(qū)動氣缸為雙軸氣缸。底板36上間隔地設有兩立板32，一轉(zhuǎn)軸30的兩端支撐定位于兩所述立板32上，且該轉(zhuǎn)軸30的軸線與上下驅(qū)動裝置相對于支撐座26的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述支撐座26轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸30上，所以支撐座26跟隨上下驅(qū)動氣缸桿的伸縮具有繞轉(zhuǎn)軸30的往復擺動。支撐座26上固設有刀座14、下切斷刀驅(qū)動氣缸22、上切斷刀驅(qū)動氣缸23以及夾線頭驅(qū)動氣缸20，且所述下切斷刀驅(qū)動氣缸22、上切斷刀驅(qū)動氣缸以23及夾線頭驅(qū)動氣缸20三者的輸出軸向左伸出，刀座14向左延伸。繞線機的鉤線頭3即鉤線立板固設于刀座14的延伸端。鉤線立板上設有防止線脫出的限位銷4，鉤線立板的面對下切斷刀6的一側(cè)固設有緩沖墊5，保證線被夾緊于緩沖墊5和下切斷刀6之間時不被磨損。繞線機的下切斷刀6和下切斷刀驅(qū)動氣缸桿之間設有一與刀座14滑動連接的推 桿11，該推桿11的兩端分別與下切斷刀6和下切斷刀驅(qū)動氣缸桿固定連接。繞線機的上切斷刀驅(qū)動氣缸桿的端部與滑設于刀座14上的氣缸連接桿12的一端固定連接，該氣缸連接桿12的另一端與切斷滑塊59的一端銷接，夾線頭54和上切斷刀55固設于該切斷滑塊59的另一端。上述的上切斷刀55、夾線頭54、下切斷刀6和鉤線頭3沿刀座14的延伸方向依次設置。所述支撐座26的兩端分別固設有氣缸前板16和氣缸后板25，一撐桿19的兩端分別與氣缸前、后板固定連接，所述上切斷刀驅(qū)動氣缸23和夾線頭驅(qū)動氣缸20支撐定位于該撐桿19上。優(yōu)先選用雙聯(lián)氣缸作上切斷刀驅(qū)動氣缸和夾線頭驅(qū)動氣缸。設定所述鉤線機構和斷線機構及其驅(qū)動系統(tǒng)安裝于繞線模的右側(cè)，本實用新型的鉤斷線機構具有夾緊線和剪線功能。夾緊線指在同一掛線杯上的前一線圈繞制完成后將線夾緊，以便于后一線圈的繞制，其工作步驟如下所述(I)啟動左右驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，固連在左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板攜帶設于其上的前后驅(qū)動氣缸、上下驅(qū)動氣缸及鉤線立板、切斷刀等沿下滑動桿向左滑動，直至鉤線立板將線鉤?。?2)啟動下切斷刀驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，將下切斷刀向左推移，直至線被夾緊于緩沖墊和下切斷刀之間；(3)左右驅(qū)動氣缸桿縮回，鉤線立板將線拉至設定位置；(4)啟動上下驅(qū)動氣缸，氣缸桿縮回，驅(qū)動支撐座向下擺動至設定位置；( 5 )壓線氣缸動作，壓線氣缸桿伸出，驅(qū)動壓線板下移，下壓線圈，防止線圈松散；(6)繞線主軸帶動繞線桿旋轉(zhuǎn)180° ；(7)壓線氣缸桿縮回，帶動壓線板上移；(8)掛線杯旋轉(zhuǎn)分度所需角度，同時前后驅(qū)動氣缸桿縮回，固連在前后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切[0104]斷刀等沿上滑動桿向前滑動；(9)上下驅(qū)動氣缸桿伸出，驅(qū)動支撐座向上擺動；(10)繞線主軸旋轉(zhuǎn)，開始繞制后一線圈；(11)后一線圈繞制3 5圈后，上下驅(qū)動氣缸桿縮回，支撐向下擺動；(12)后一線圈繞制完成后，左右驅(qū)動氣缸桿伸出，鉤線立板左移；(13)下切斷刀驅(qū)動氣缸桿縮回，下切斷刀遠離鉤線立板，解除對線的夾緊； (14)前后驅(qū)動氣缸桿伸出，固連在前后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切斷刀等沿上滑動桿向后滑動，回至初始位置，完成兩線圈之間的夾緊線工作。剪線指在前一掛線杯上的所有線圈繞制完成后將線切斷，以便于更換掛線杯，其工作步驟如下所述(I)啟動左右驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，固連在左右驅(qū)動氣缸桿上的下滑動板攜帶設于其上的前后驅(qū)動氣缸、上下驅(qū)動氣缸及鉤線立板、切斷刀等沿下滑動桿向左滑動，直至下切斷刀將線鉤?。? 2 )啟動夾線頭驅(qū)動氣缸，氣缸桿伸出，將夾線頭向下切斷刀推進，直至將線限位與下切斷刀和夾線頭之間，此時線未被夾緊，仍可滑動；(3)左右驅(qū)動氣缸桿縮回，下切斷刀將線拉至設定位置；(4)啟動上下驅(qū)動氣缸，氣缸桿縮回，驅(qū)動支撐座向下擺動至設定位置；( 5 )壓線氣缸動作，壓線氣缸桿伸出，驅(qū)動壓線板下移，下壓線圈，防止線圈松散；(6)繞線主軸帶動繞線桿旋轉(zhuǎn)180° ；(7)啟動上切斷刀驅(qū)動氣缸，伸出的氣缸桿帶動上切斷刀左移，將線切斷；(8)前后驅(qū)動氣缸桿縮回，固連在前后驅(qū)動氣缸桿上的上滑動板攜帶設于其上的上下驅(qū)動氣缸、鉤線立板及切斷刀等沿上滑動桿向前滑動，等[0131 ] 待繞制下一掛線杯上的線圈，完成兩掛線杯之間的剪線工作。 本實用新型公開了一種繞線機的鉤斷線機構，由鉤線機構和斷線機構構成，所述繞線機的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，該支撐座上固設有刀座、下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置，所述鉤線頭固設于刀座的延伸端，下切斷刀固連于下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，夾線頭固連于夾線頭驅(qū)動裝置輸出軸上，上切斷刀固連于上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，且上切斷刀、夾線頭、下切斷刀和鉤線頭沿刀座的延伸方向依次設置。本實用新型的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，鉤線機構和斷線機構可以共用同一驅(qū)動系統(tǒng)，結構簡單、體積小，需要較小的安裝空間。
權利要求1.一種繞線機的鉤斷線機構，由鉤線機構和斷線機構構成，其特征是所述繞線機的夾線頭(54)、鉤線機構的鉤線頭(3)和斷線機構的上、下切斷刀(55，6)設于同一支撐座(26)上，該支撐座(26)上固設有刀座(14)、下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置，且所述下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置三者的輸出軸伸出方向和刀座(14)的延伸方向相同； 所述鉤線頭(3)固設于刀座(14)的延伸端，下切斷刀(6)固連于下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，夾線頭(54)固連于夾線頭驅(qū)動裝置輸出軸上，上切斷刀(55)固連于上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，且上切斷刀(55)、夾線頭(54)、下切斷刀(6)和鉤線頭(3)沿刀座(14)的延伸方向依次設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉤斷線機構，其特征是所述下切斷刀驅(qū)動裝置為氣缸，所述上切斷刀驅(qū)動裝置和夾線頭驅(qū)動裝置構成雙聯(lián)氣缸。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的鉤斷線機構，其特征是所述下切斷刀(6)和下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸之間設有一與刀座(14)滑動連接的推桿(11)，該推桿(11)的兩端分別與下切斷刀(6)和下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸固定連接。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的鉤斷線機構，其特征是所述上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸的端部與滑設于刀座(14)上的氣缸連接桿(12)的一端固定連接，該氣缸連接桿(12)的另一端與切斷滑塊(59)的一端銷接，夾線頭(54)和上切斷刀(55)固設于該切斷滑塊(59)的另一端。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的鉤斷線機構，其特征是所述支撐座(26)的兩端分別固設有氣缸前板(16)和氣缸后板(25),—撐桿(19)的兩端分別與氣缸前、后板(16、25)固定連接，所述上切斷刀驅(qū)動裝置和夾線頭驅(qū)動裝置支撐定位于該撐桿(19)上。
6.根據(jù)權利要求I所述的鉤斷線機構，其特征是所述鉤線頭(3)上設有防止線脫出的限位銷(4)，鉤線頭(3)的面對下切斷刀(6)的一側(cè)固設有緩沖墊(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種繞線機的鉤斷線機構，由鉤線機構和斷線機構構成，所述繞線機的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，該支撐座上固設有刀座、下切斷刀驅(qū)動裝置、上切斷刀驅(qū)動裝置以及夾線頭驅(qū)動裝置，所述鉤線頭固設于刀座的延伸端，下切斷刀固連于下切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，夾線頭固連于夾線頭驅(qū)動裝置輸出軸上，上切斷刀固連于上切斷刀驅(qū)動裝置輸出軸上，且上切斷刀、夾線頭、下切斷刀和鉤線頭沿刀座的延伸方向依次設置。本實用新型的夾線頭、鉤線機構的鉤線頭和斷線機構的上、下切斷刀設于同一支撐座上，鉤線機構和斷線機構可以共用同一驅(qū)動系統(tǒng)，結構簡單、體積小，需要較小的安裝空間。
文檔編號H01F41/06GK202616030SQ20122018734
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者李勝權 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司