浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備。浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，包括分離機構(gòu)、刮排渣機構(gòu)、進排水機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，所述分離機構(gòu)由環(huán)形磁盤、十字輪輻、流道寬度定位條等。本發(fā)明提供的設(shè)備即能有效地利用磁盤上的全部磁體，又能在刮渣、輸渣過程中不騷擾水體，提高磁盤的處理效率的設(shè)備。
【專利說明】浸沒式磁環(huán)分罔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]磁分離是一種通過磁體提供的磁場吸力來實現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，屬于物理分離法，是上世紀70年代初在美國發(fā)展起來的，它能快速地分離混合物中的磁性雜質(zhì)。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進行分離，對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。借助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。與沉降、過濾等常規(guī)方法相比較，磁分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設(shè)備簡單緊湊等一系列優(yōu)點，它不但已成功應(yīng)用于高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙塵凈化廢水，軋鋼廢水和燒結(jié)廢水的凈化，而且在其它工業(yè)廢水、城市污水和地皮水的凈化方面也很有發(fā)展前途。
[0003]目前典型的磁分離設(shè)備為盤式磁分離器以及高梯度磁分離器。盤式磁分離器通過在廢水中添加絮凝劑及磁粉將污染物變成磁化的磁性絮凝物，再將磁性絮凝物吸附在設(shè)置有磁鐵的磁盤上，從而從廢水中分離和清除磁性絮凝物。盤式磁分離器廢水處理量大，去除懸浮物能力，運行費用低，占地面積省，操作簡便，具有廣泛的適應(yīng)性和應(yīng)用前景。適用于鋼鐵企業(yè)的軋鋼、連鑄廢水處理，煉鋼、煉鐵、燒結(jié)等除塵廢水處理以及尾礦再選，各種廢水濃縮脫水、礦山廢水、金屬工業(yè)廢水、機械加工廢水等的處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供既能有效地利用磁盤上的全部磁體，又能在刮渣、輸渣過程中不騷擾水體，提高磁盤的處理效率的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，包括分離機構(gòu)、刮排渣機構(gòu)、進排水機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，所述分離機構(gòu)由環(huán)形磁盤、十字輪輻、流道寬度定位條、帶孔中空軸、帶孔中空軸密封堵頭、出水彎頭、輪輻定位拉桿、水箱、密封件、密封座、機架構(gòu)成，環(huán)形磁盤固定在十字輪輻外徑，十字輪輻固定在帶孔中空軸上，十字輪輻內(nèi)徑上設(shè)置有四根流道寬度定位條，流道寬度定位條互成90°布置，其中一根固定在長鍵之上，其余三根直接安置在帶孔中空軸上，四根輪輻定位拉桿固定在十字輪輻的外徑和內(nèi)徑之間，互成90°布置，水箱置于機架上，帶孔中空軸與水箱之間采用密封件密封，帶孔中空軸的密封端設(shè)有帶孔中空軸密封堵頭，帶孔中空軸出水端設(shè)有出水彎頭，帶孔中空軸與出水彎頭之間由密封座密封，環(huán)形磁盤由2個以上環(huán)形磁盤組成；所述進排水機構(gòu)由Π型隔板、蝸形二次流量分配板組成，Π型隔板與蝸形二次流量分配板均以磁盤為中心安裝于水箱內(nèi)，蝸形二次流量分配板位于Π型隔板內(nèi)側(cè)，Π型隔板與蝸形二次流量分配板均有孔；所述的刮排渣機構(gòu)由刮渣條、長磁輥、刮板、螺旋輸送器、星型卸料器構(gòu)成，長磁輥在磁盤的下側(cè)，長磁輥與水箱之間采用密封件密封，刮板在長磁輥的下側(cè)，螺旋輸送器在刮板的下側(cè)，星型卸料器安裝于在水箱外的螺旋輸送器下方位置，刮渣條設(shè)置在磁盤之間的流道中。所述的驅(qū)動機構(gòu)為電機減速機，電機減速機安置在支架之上，中空軸密封端堵頭直接與電機減速機聯(lián)接。
[0007]進一步，水箱一側(cè)還有加藥裝置，加藥裝置固定于機架上，與水箱呈一體化。
[0008]進一步，輪輻定位拉桿固定于十字輪輻徑向半徑2/3~3/4的同心圓上。
[0009]進一步，帶孔中空軸上設(shè)有從密封端至出水端軸向逐漸縮小的小孔。
[0010]進一步，帶孔中空軸上環(huán)形磁盤的流道寬度就是流道寬度定位條的長度，其范圍為 15~35mm。
[0011 ] 進一步，水箱頂部設(shè)有放散閥。
[0012]進一步，水箱最底部設(shè)有放空閥。
[0013]進一步，帶孔中空軸在軸向位置從密封端至出水端的小孔孔徑逐漸縮小。
[0014]進一步，環(huán)形磁盤兩側(cè)焊有密封的不銹鋼面板。
[0015]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:
1.環(huán)形磁盤安裝精度高，整體性能好。通過環(huán)形磁盤安裝，控制流道寬度是磁分離設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。環(huán)形磁盤的安裝精度不僅影響通過各磁盤間流道的流量的均勻性；而且對磁場吸引力也有較大的影響，進而影響水體凈化效果。本發(fā)明環(huán)形磁盤安裝采取了有三個定位措施，即鍵與鍵槽、流道寬度定位條和輪輻定位拉桿，嚴格地控制了磁盤平行度和公差，確保了環(huán)形磁盤安裝精度和運行的穩(wěn)定性。
[0016]2.進水流量在環(huán)形磁盤流道中分配均勻。通過Π型隔板，水體被分為前、中、后三股，后股孔徑最大，滿足環(huán)形磁盤后部和底部的流量；前股孔徑最小，滿足環(huán)形磁盤的前部流量；中股居中。流體在圍著蝸`形二次流量板分配后進入環(huán)形磁盤流道。由于帶孔中空軸一端密封，一端出水，使之在徑向上的孔對流道上的抽力是不平衡的。為此在帶孔中空軸在軸向位置，從密封端至出水端的小孔孔徑是逐漸縮小的，采用孔對流體阻力再次流量控制。使環(huán)形磁盤之間的流量分配更為均勻。
[0017]3.刮渣、輸渣、出渣穩(wěn)定，渣的含水率低。本發(fā)明的刮渣、輸渣、出渣機構(gòu)在蝸形二次分配板的下方，與刮渣條之間形成一個相對封閉的區(qū)域，因此有利于刮渣條刮下的渣在重力作用下沉積，被長磁軸吸附，落入相對密封的螺旋輸送器，進入水箱外的星型卸料機。星型卸料機不僅具有卸渣功能外，還具有密封功能，所以使沉渣有足夠時間濃縮，與磁盤刮渣量相匹配，減少了渣的含水率。
[0018]4.結(jié)構(gòu)緊湊，工藝合理。加藥裝置與水箱實現(xiàn)一體化，設(shè)備占地面積更少；水箱上部有放散閥，最底部有放空閥，使設(shè)備克服氣阻運行通暢，檢修方便。
[0019]所述的加藥裝置，當工業(yè)廢水的懸浮物是鐵磁性雜質(zhì)時，直接分別投加藥劑PAC與PAM進行混凝反應(yīng)生成磁性絮團；當生活污水(包括工業(yè)廢水)的懸浮物是順磁性或逆磁性雜質(zhì)時需先投加磁種進行接種,再進行混凝反應(yīng)生成磁性絮團。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明主剖結(jié)構(gòu)視意圖；
圖2是本發(fā)明左剖結(jié)構(gòu)左視圖；
圖3是本發(fā)明主剖結(jié)構(gòu)視意圖；
圖4是本發(fā)明左剖結(jié)構(gòu)左視圖；圖5是本發(fā)明帶孔中空軸和環(huán)形磁環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]其中:1_加藥裝置；2-水箱；3-Π型隔板；4_蝸形二次流量分配板；5_環(huán)形磁盤；6-不銹鋼面板；7_十字輪輻；8_帶孔中空軸；9_出水彎頭；10_刮渣條；11_長磁輥；12_刮板；13-螺旋輸送器；14-星型卸料器；15-密封件；16-密封座；17_長鍵；18-流道寬度定位條；19_輪輻定位拉桿；20_帶孔中空軸密封堵頭；21_電機減速機；22_放散閥；23_放空閥；24-機架。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0023]如圖1、圖2及圖5所示，浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，包括分離機構(gòu)、刮排渣機構(gòu)、進排水機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，分離機構(gòu)由環(huán)形磁盤5、十字輪輻7、流道寬度定位條18、帶孔中空軸8、帶孔中空軸密封堵頭20、出水彎頭9、輪輻定位拉桿19、水箱2、密封件15、密封座16、機架24構(gòu)成，環(huán)形磁盤5固定在十字輪輻7外徑上，十字輪輻7固定在帶孔中空軸8上，十字輪輻7內(nèi)徑上設(shè)置有四根流道寬度定位條18，流道寬度定位條18互成90°布置，其中一根固定在長鍵17之上，其余三根直接安置在帶孔中空軸8上，四根輪輻定位拉桿19固定在十字輪輻7的外徑和內(nèi)徑之間，互成90°布置，水箱2置于機架24上，帶孔中空軸8與水箱2之間采用密封件15密封，帶孔中空軸8的密封端設(shè)有帶孔中空軸密封堵頭20，帶孔中空軸8出水端設(shè)有出水彎頭9，帶孔中空軸8與出水彎頭9之間由密封座16密封，環(huán)形磁盤5由2個以上環(huán)形磁盤組成；所 述進排水機構(gòu)由Π型隔板3、蝸形二次流量分配板4組成，Π型隔板3與蝸形二次流量分配板4均以環(huán)形磁盤5為中心安裝于水箱2內(nèi)，蝸形二次流量分配板4位于Π型隔板3內(nèi)側(cè)，Π型隔板3與蝸形二次流量分配板4均有孔；所述的刮排渣機構(gòu)由刮渣條10、長磁輥11、刮板12、螺旋輸送器13、星型卸料器14構(gòu)成，長磁輥11在環(huán)形磁盤5的下側(cè)，長磁輥11與水箱2之間采用密封件15密封，刮板12在長磁輥11的下側(cè)，螺旋輸送器13在刮板12的下側(cè)，星型卸料器14安裝于在水箱2外的螺旋輸送器13下方位置，刮渣條10嵌在環(huán)形磁盤5之間的流道中；所述的驅(qū)動機構(gòu)為電機減速機21，電機減速機21安置在支架24之上，中空軸密封端堵頭20直接與電機減速機21聯(lián)接。水箱2頂部設(shè)有放散閥22 ;水箱2最底部設(shè)有放空閥23。
[0024]如圖3、圖4及圖5所示，浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，包括分離機構(gòu)、刮排渣機構(gòu)、進排水機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，分離機構(gòu)由環(huán)形磁盤5、十字輪輻7、流道寬度定位條18、帶孔中空軸8、帶孔中空軸密封堵頭20、出水彎頭9、輪輻定位拉桿19、水箱2、密封件15、密封座16、機架24構(gòu)成，環(huán)形磁盤5固定在十字輪輻7外徑上，十字輪輻7固定在帶孔中空軸8上，十字輪輻7內(nèi)徑上設(shè)置有四根流道寬度定位條18，流道寬度定位條18互成90°布置，其中一根固定在長鍵17之上，其余三根直接安置在帶孔中空軸8上，四根輪輻定位拉桿19固定在十字輪輻7的外徑和內(nèi)徑之間，互成90°布置，水箱2置于機架24上，帶孔中空軸8與水箱2之間采用密封件15密封，帶孔中空軸8的密封端設(shè)有帶孔中空軸密封堵頭20，帶孔中空軸8出水端設(shè)有出水彎頭9，帶孔中空軸8與出水彎頭9之間由密封座16密封，環(huán)形磁盤5由2個以上環(huán)形磁盤組成；所述進排水機構(gòu)由Π型隔板3、蝸形二次流量分配板4組成，Π型隔板3與蝸形二次流量分配板4均以環(huán)形磁盤5為中心安裝于水箱2內(nèi)，蝸形二次流量分配板4位于Π型隔板3內(nèi)側(cè)，Π型隔板3與蝸形二次流量分配板4均有孔；所述的刮排渣機構(gòu)由刮渣條10、長磁輥11、刮板12、螺旋輸送器13、星型卸料器14構(gòu)成，長磁輥11在環(huán)形磁盤5的下側(cè)，長磁輥11與水箱2之間采用密封件15密封，刮板12在長磁輥11的下側(cè)，螺旋輸送器13在刮板12的下側(cè)，星型卸料器14安裝于在水箱2外的螺旋輸送器13下方位置，刮渣條10嵌在環(huán)形磁盤5之間的流道中；所述的驅(qū)動機構(gòu)為電機減速機21，電機減速機21安置在支架24之上，中空軸密封端堵頭20直接與電機減速機21聯(lián)接。水箱2 —側(cè)還有加藥裝置I，加藥裝置I固定于機架24上，與水箱2呈一體化。水箱2頂部設(shè)有放散閥22 ;水箱2最底部設(shè)有放空閥23。
[0025]本發(fā)明的運行方式為:生活污水、工業(yè)廢水(均簡稱污水)逸入水箱，污水含有順磁性懸浮物(對于含有非磁性或弱磁性懸浮物的污水，需要接種f 2倍懸浮物質(zhì)量的磁種)，先后投加藥劑PAC和PAM進行混凝反應(yīng)生成磁性絮團。磁性絮團隨水體逸入水箱，由Π型隔板從水箱的頂部初次分配流量，流量分配多少由孔的面積確定，被分配的流量在蝸形二次流量分配板的外周，水體通過孔被二次分配，進入環(huán)形磁盤之間的流道，水體內(nèi)的磁性絮團被吸附在環(huán)形磁盤兩側(cè)的不銹鋼面板表面，水體被凈化。處理水經(jīng)“十字”輪輻的空腔在帶孔中空軸的四周，由孔再次均衡流量進入帶孔中空軸的內(nèi)腔，處理水匯集后流向出水彎頭，輸至水箱外。
[0026]磁性絮團被吸附在不銹鋼板表面，當環(huán)形磁盤轉(zhuǎn)至刮渣條位置時磁性絮團被刮下；并被長磁輥再次吸附，當長磁輥轉(zhuǎn)至垂線切點位置又被刮板再次刮下；磁性絮團在重力作用下落入螺旋輸送器，輸?shù)剿渫鈧?cè)掉入星型卸料器，使環(huán)形磁盤刮渣量與此相匹配，渣有足夠的濃縮時間，減少渣的含`水率。
【權(quán)利要求】
1.浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，包括分離機構(gòu)、刮排渣機構(gòu)、進排水機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于: 所述分離機構(gòu)由環(huán)形磁盤(5)、十字輪輻(7)、流道寬度定位條(18)、帶孔中空軸(8)、帶孔中空軸密封堵頭(20)、出水彎頭(9)、輪輻定位拉桿(19)、水箱(2)、密封件(15)、密封座(16)、機架(24)構(gòu)成，環(huán)形磁盤(5)固定在十字輪輻(7)外徑，十字輪輻(7)固定在帶孔中空軸(8)上，十字輪輻(7)內(nèi)徑上設(shè)置有四根流道寬度定位條(18)，流道寬度定位條(18)互成90°布置，其中一根固定在長鍵(17)之上，其余三根直接安置在帶孔中空軸(8)上，四根輪輻定位拉桿(19)固定在十字輪輻(7)的外徑和內(nèi)徑之間，互成90°布置，水箱(2)置于機架(24)上，帶孔中空軸(8)與水箱(2)之間采用密封件(15)密封，帶孔中空軸(8)的密封端設(shè)有帶孔中空軸密封堵頭(20)，帶孔中空軸(8)出水端設(shè)有出水彎頭(9)，帶孔中空軸⑶與出水彎頭(9)之間由密封座(16)密封，環(huán)形磁盤(5)由2個以上環(huán)形磁盤組成； 所述進排水機構(gòu)由Π型隔板(3)、蝸形二次流量分配板(4)組成，Π型隔板(3)與蝸形二次流量分配板(4)均以環(huán)形磁盤(5)為中心安裝于水箱(2)內(nèi)，蝸形二次流量分配板(4)位于Π型隔板(3)內(nèi)側(cè)，Π型隔板(3)與蝸形二次流量分配板(4)均有孔； 所述的刮排渣機構(gòu)由刮 渣條(10)、長磁輥(11)、刮板(12)、螺旋輸送器(13)、星型卸料器(14)構(gòu)成，長磁輥(11)在環(huán)形磁盤(5)的下側(cè)，長磁輥(11)與水箱(2)之間采用密封件(15)密封，刮板(12)在長磁輥(11)的下側(cè)，螺旋輸送器(13)在刮板(12)的下側(cè)，星型卸料器(14)安裝于在水箱(2)外的螺旋輸送器(13)下方位置，刮渣條(10)設(shè)置在環(huán)形磁盤(5)之間的流道中； 所述的驅(qū)動機構(gòu)為電機減速機(21)，電機減速機(21)安置在支架(24)之上，中空軸密封端堵頭(20)直接與電機減速機(21)聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:水箱(2)—側(cè)還有加藥裝置(I)，加藥裝置(I)固定于機架(24)上，與水箱(2)呈一體化。
3.如權(quán)利要求1所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:輪輻定位拉桿(19)固定于十字輪輻(7)徑向半徑2/3~3/4的同心圓上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:帶孔中空軸(8)上設(shè)有從密封端至出水端軸向逐漸縮小的小孔。
5.如權(quán)利要求4所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:帶孔中空軸(8)上環(huán)形磁盤(5)的流道寬度就是流道寬度定位條(18)的長度，其范圍為15~35_。
6.如權(quán)利要求5所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:水箱(2)頂部設(shè)有放散閥(22)。
7.如權(quán)利要求6所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:水箱(2)最底部設(shè)有放空閥(23)。
8.如權(quán)利要求7所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:帶孔中空軸(8)在軸向位置從密封端至出水端的小孔孔徑逐漸縮小。
9.如權(quán)利要求8所述的浸沒式磁環(huán)分離設(shè)備，其特征在于:環(huán)形磁盤(5)兩側(cè)焊有密封的不銹鋼面板。
【文檔編號】C02F1/48GK103553189SQ201310517735
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】倪明亮, 葛加坤 申請人:四川環(huán)能德美科技股份有限公司