一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁環(huán)電感分選方法，特別是一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在完成了磁性產(chǎn)品的制作之后，需要對磁性產(chǎn)品進(jìn)行測試，以檢測磁性產(chǎn)品是否合格，并為以后的工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
[0003]對于環(huán)形磁芯的電感測試，特別是對于小感量的磁性器件，如小電感的鎳鋅鐵氧體磁芯，單匝電感量單位在nH級別，現(xiàn)有電感測試儀基本不能直接測試。
[0004]為測試其電感并避免儀表及測試誤差，現(xiàn)有的技術(shù)是在待測磁芯上繞上多匝線圈，通常在50圈以上，利用外圍的測試儀器來讀取電感數(shù)值。
[0005]但是這樣的測試工藝，需要耗費大量的時間和人力來纏繞線圈，而在測試完畢后還需要把線圈取下，再去進(jìn)行下一個磁芯的測試。這既提高了生產(chǎn)成本，又浪費了大量的時間，其生產(chǎn)效率極其低下，對于大批量生產(chǎn)磁芯的廠家苦不堪言。若能設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，且能實現(xiàn)快速測試的磁芯檢測工具，則能很好地解決上述問題。
[0006]2012年7月11日公開的第201120445738.0號中國發(fā)明專利申請，揭示了一種磁環(huán)電感分選工具；該分選工具包括繞有金屬導(dǎo)線的磁環(huán)、與導(dǎo)線相連的電感測試儀、金屬柱、金屬臺、環(huán)形絕緣罩、底座等。
[0007]2013年4月25日公開的申請?zhí)枮?01310149474.8的中國發(fā)明專利申請，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種小電感環(huán)形磁芯電感分選工具，包括金屬底座、繞有金屬導(dǎo)線的磁環(huán)、電感測試儀、金屬柱，所述磁環(huán)為磁場源，所述金屬柱、金屬罩、無蓋金屬盒相接觸，共同構(gòu)成閉合磁通路；無蓋金屬盒與環(huán)形絕緣蓋相配合，金屬罩與環(huán)形絕緣蓋活動配合，所述金屬柱從上之下依次穿過金屬罩、環(huán)形絕緣蓋、磁環(huán)與無蓋金屬盒；無蓋金屬盒側(cè)邊開有孔，允許磁環(huán)上繞制的金屬導(dǎo)線穿過。
[0008]上述兩個專利申請，其結(jié)構(gòu)基本能夠完成磁環(huán)的電感分選，但在測試使用中，均為人工操作完成，每次測試，均需將金屬罩從金屬柱上取下，然后將待分選磁環(huán)放在環(huán)形絕緣罩或環(huán)形絕緣蓋上，再將金屬罩閉合，測試、記錄，最后再按相反的順序，將金屬罩和已測磁環(huán)取出等，操作步驟繁瑣，來回操作，測試周期長，效率低下，長時間測試后，測試者手會感覺酸痛、腫脹。另外，人工測試及讀數(shù)，測試誤差大。
[0009]另外，金屬柱需要順利從金屬罩中穿過，故金屬罩的內(nèi)孔需大于金屬柱的外徑，然而，當(dāng)金屬罩從金屬柱中穿過時，金屬罩的內(nèi)孔與金屬柱之間，經(jīng)常會發(fā)生不能直接接觸的現(xiàn)象，也即接觸不良，也即容易形成非閉合磁通路，導(dǎo)致最終電感讀數(shù)不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確，也即誤判現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動程度高、不需人工參與，測試速度快、效率高，測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠的的改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選方法，包括以下步驟:
第一步，磁環(huán)電感在線自動分選裝置的安裝:所述磁環(huán)電感在線自動分選裝置包括帶有多個通孔的多分度回轉(zhuǎn)盤、測試座、頂升臺、電感測試儀、自動進(jìn)料裝置、卸料裝置和內(nèi)置PLC的集成控制面板；將多分度回轉(zhuǎn)盤、測試座、頂升臺、電感測試儀、自動進(jìn)料裝置和卸料裝置分別與集成控制面板相連接；測試座包括測試底座和帶有上金屬柱的金屬罩；測試底座包括金屬底座、帶有中心導(dǎo)向孔的下金屬柱、標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)、無蓋金屬盒和環(huán)形絕緣蓋；將測試底座安裝在多分度回轉(zhuǎn)盤下方的頂升臺上，并與其中一個通孔同軸安裝，將金屬罩安裝在多分度回轉(zhuǎn)盤的上方，并與測試底座同軸安裝；其中，測試底座或金屬罩正對的通孔位置，稱為測試位；每個通孔的直徑均大于金屬罩的外徑，每個通孔內(nèi)均安裝一個能夠承載待分選磁環(huán)的伸縮盤；在中心導(dǎo)向孔的底部安裝一個與集成控制面板相連接的壓力傳感器；在環(huán)形絕緣蓋的頂部至少安裝兩根豎向絕緣凸柱。
[0012]第二步，測試參數(shù)設(shè)置:在集成控制面板上設(shè)置多分度回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)周期、金屬罩和頂升臺的伸縮行程、待分選磁環(huán)的電感合格范圍、自動進(jìn)料裝置的進(jìn)料速度以及與電感合格范圍相匹配的卸料裝置的啟動順序。
[0013]第三步，磁環(huán)電感在線自動分選裝置的調(diào)試:啟動磁環(huán)電感在線自動分選裝置，自動進(jìn)料裝置充分供料，確保測試位及測試位前的通孔內(nèi)均裝填有待分選磁環(huán)；電感測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0014]第四步，測試底座在頂升臺的帶動下上升，同時，伸縮盤收縮，直至伸縮盤的內(nèi)徑大于金屬罩的內(nèi)徑。
[0015]第五步，待分選磁環(huán)的定位及承重轉(zhuǎn)換:測試底座繼續(xù)上升，環(huán)形絕緣蓋上的豎向絕緣凸柱伸入待分選磁環(huán)的內(nèi)孔中，并對待分選磁環(huán)進(jìn)行定位，待分選磁環(huán)的重量將全部由測試底座進(jìn)行支撐與稱重。
[0016]第六步，金屬罩下降，金屬罩上的上金屬柱伸入下金屬柱的中心導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0017]第七步，金屬罩繼續(xù)下降，金屬罩的底部邊緣與測試底座的金屬底座相配合，形成一個閉合的磁通路；同時，上金屬柱與中心導(dǎo)向孔內(nèi)的壓力傳感器接觸并產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)壓力傳感器所檢測壓力達(dá)到設(shè)定值時，金屬罩停止下降。
[0018]第八步，電感分選:電感測試儀將對第七步中形成的電感進(jìn)行讀數(shù)，并將讀數(shù)傳遞給集成控制面板。
[0019]第九步，金屬罩、測試底座和通孔內(nèi)的伸縮盤均復(fù)位，伸縮盤繼續(xù)承載已分選磁環(huán)，多分度回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；集成控制面板根據(jù)第二步中設(shè)置的電感合格范圍，以及第八步中接收的電感讀數(shù)，進(jìn)行比較、判定后，將指令卸料裝置將已分選完成的磁環(huán)放置在對應(yīng)的區(qū)域。
[0020]第十步，重復(fù)第四步和第九步。
[0021]所述第三步中，磁環(huán)電感在線自動分選裝置所分選的前5-20個產(chǎn)品，稱為調(diào)試品，調(diào)試品需全數(shù)人工進(jìn)行分選，當(dāng)調(diào)試品分選結(jié)果與磁環(huán)電感在線自動分選裝置分選結(jié)果一致時，方可進(jìn)行第四步至第九步的操作，否則，需要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試。
[0022]所述第一步中，伸縮盤均主要由若干塊同心設(shè)置的扇形塊圍合形成；每塊扇形塊均通過彈簧與通孔固定連接。
[0023]所述第四步中，伸縮盤的伸縮由設(shè)置在頂升臺上的若干根豎向滑桿進(jìn)行控制。
[0024]所述扇形塊的數(shù)量為2塊，所述豎向滑桿的數(shù)量為2根。
[0025]本發(fā)明采用上述方法后，使用前，操作者安裝好與待分選磁環(huán)對應(yīng)的測試底座和金屬罩，在集成控制面板上設(shè)置好多分度回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)周期、金屬罩和頂升臺的伸縮行程、待分選磁環(huán)的電感合格范圍、自動進(jìn)料裝置的進(jìn)料速度以及與電感合格范圍相匹配的卸料裝置的啟動順序；使用時，操作者只需確保本申請的磁環(huán)電感在線自動分選裝置開啟、待分選磁環(huán)充分供料以及電感測試儀校準(zhǔn)歸零，便能完成該待分選磁環(huán)的電感自動分選工作，操作十分簡單、高效，整個電感分選過程自動化程度高，不需人工參與，測試速度快、效率高，測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠、不易誤判。
【附圖說明】
[0026]圖1顯示了本發(fā)明中測試底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2顯示了本發(fā)明一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3顯示了本發(fā)明一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選設(shè)備電感分選時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中有:
10.多分度回轉(zhuǎn)盤；
11.通孔；12.扇形塊；13.彈費；
20.測試底座；
21.金屬底座；211.絕緣墊板；22.下金屬柱；221.中心導(dǎo)向孔；222.壓力傳感器；23.標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)；24.無蓋金屬盒；25.環(huán)形絕緣蓋；251.豎向絕緣凸柱；
30.金屬罩；
31.絕緣伸縮桿；32.上金屬柱；
40.電感測試儀；
50.集成控制面板；
60.待分選磁環(huán)呢；
70.頂升臺；
71.豎向滑桿；72.撥桿。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]如圖2和圖3所示，一種改進(jìn)的磁環(huán)電感在線自動分選設(shè)備，包括多分度回轉(zhuǎn)盤10、測試座、頂升臺71、電感測試儀40、自動進(jìn)料裝置、卸料裝置和內(nèi)置PLC的集成控制面板50 ο
[0030]上述多分度回轉(zhuǎn)盤10、測試座、頂升臺70、電感測試儀40、自動進(jìn)料裝置和卸料裝置均與集成控制面板50相連接。
[0031]上述多分度回轉(zhuǎn)盤10優(yōu)選與分度器相連接，分度器優(yōu)選為8分度器，分度器與集成控制面板50相連接，操作人員能夠在集成控制面板50上設(shè)置多分度回轉(zhuǎn)盤10的回轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。
[0032]多分度回轉(zhuǎn)盤10沿其圓周方向上均勻設(shè)置有若干個通孔11，優(yōu)為8個。
[0033]每個通孔11內(nèi)均同心設(shè)置有一個伸縮盤，每個伸縮盤均主要由若干塊同心設(shè)置的扇形塊12圍合形成。
[0034]扇形塊12的數(shù)量優(yōu)選為2 ±夬，以多分度回轉(zhuǎn)盤10的圓形為中心，對稱設(shè)置。每塊扇形塊12均通過彈簧12與通孔11的側(cè)壁固定連接。在彈簧12正常復(fù)位時，扇形塊12圍合形成的伸縮盤的內(nèi)徑大于待分選磁環(huán)60的外徑，從而能將承載待分選磁環(huán)60。在彈簧12最大徑向壓縮時，扇形塊12圍合形成的伸縮盤的內(nèi)徑應(yīng)大于下述金屬罩30的外徑，從而能使金屬罩30從中順利通過。
[0035]上述測試座包括同軸設(shè)置的測試底座20和金屬罩30。
[0036]如圖1所示，上述測試底座20包括金屬底座21、下金屬柱22、標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)23、無蓋金屬盒24和環(huán)形絕緣蓋25。
[0037]其中，無蓋金屬盒24設(shè)置于金屬底座21上，標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)23內(nèi)置于無蓋金屬盒24內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)23上繞有金屬線，能作為磁場源，標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)23的金屬線與電感測試儀40相連接。
[0038]下金屬柱22設(shè)置于金屬底座21上，下金屬柱22與金屬底座21之間優(yōu)選為可拆卸連接。
[0039]下金屬柱21從標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)23中穿過；下金屬柱22具有一個中心導(dǎo)向孔221，該中心導(dǎo)向孔221的底部設(shè)置有一個與集成控制面板50相連