專利名稱：鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁包鋼線鋼芯芯線生 產(chǎn)過程中用于清洗前對鋼絲表面的氧化層進(jìn)行清理、除銹并進(jìn)行篩選、校直的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪。
背景技術(shù)：
目前，由于鋁包鋼線是由鋼和鋁兩種不同金屬材料擠壓而成，一根鋼芯芯線外包一層連續(xù)、均勻、牢固的鋁層而構(gòu)成的一種雙金屬復(fù)合圓線；要求所用的鋼芯芯線必須表面干凈無氧化皮、無銹跡和無油污，更不能有彎和刮傷；因此需要使用導(dǎo)輥對鋼芯芯線表面的氧化層進(jìn)行清理、除銹并進(jìn)行篩選、校直，由于導(dǎo)輥經(jīng)受不住鋁包鋼線高張力、高強(qiáng)度和高速度的磨損，一般情況下，15-20天導(dǎo)輥表面就會形成溝槽，導(dǎo)致鋁包鋼芯芯線刮傷、最終導(dǎo)致鋁包鋼線在后來的工序中出現(xiàn)斷裂，從而降低鋼絲利用率、增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本、影響了生產(chǎn)效率和一次合格率，產(chǎn)品競爭實力下降。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單，耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪。本實用新型的技術(shù)方案是一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體I，其特征在于在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道工序。本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10。本實用新型的有益效果是通過在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道工序；清洗前將一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；使鋼芯芯線11進(jìn)線后與各導(dǎo)輪同步旋轉(zhuǎn)，加之導(dǎo)輪的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，其表面硬度和光潔度極高，減小了摩擦力，避免了導(dǎo)輪的磨損，實現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖I中的俯視圖圖3是圖I中導(dǎo)輪的放大圖圖1、2、3中I、架體，2、安裝板，3、安裝軸，4、第一導(dǎo)輪，5、第二導(dǎo)輪，6、第三導(dǎo)輪，7、第四導(dǎo)輪，8、軸承，9、凹槽，10、耐磨層，11、鋼芯芯線。
具體實施方式
根據(jù)圖1、2、3所示，本實用新型涉及一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體I，在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過 安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；清洗前將一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；使鋼芯芯線11進(jìn)線后與各導(dǎo)輪同步旋轉(zhuǎn)，加之導(dǎo)輪的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，其表面硬度和光潔度極高，減小了摩擦力，避免了導(dǎo)輪的磨損，實現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。
權(quán)利要求1.一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(I)，其特征在于在所述架體(I)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，其特征在于所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的環(huán)形凹槽(9)內(nèi)分別嵌裝有耐磨層(10)?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(1)，在所述架體(1)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序，采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號H01B13/00GK202601318SQ20122018261
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉運成 申請人:山東魯強(qiáng)電纜(集團(tuán))股份有限公司