專利名稱：絕緣彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彈簧，特別涉及一種用于電子組件或相關(guān)電子產(chǎn)品連接，并通過螺旋線芯繞設(shè)多層的聚酰胺亞樹脂絕緣管，使其具有絕緣、耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性的絕緣彈簧。
背景技術(shù)：
近年來，科技的發(fā)展可謂是日新月異，各式電子產(chǎn)品的發(fā)展皆以輕薄短小為設(shè)計訴求；隨著電子產(chǎn)品整體面積縮小的發(fā)展趨勢，使得各電子組件鄰接距離縮短，而使得其散熱效果相對降低，因此會在電子產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱能，而造成不易將熱能向外排除的詬病。一般電子產(chǎn)品運作，皆是通過電路板結(jié)合各電子組件來進行，且在電路板上，有相當程度的電子組件，皆是通過彈簧來進行電性連接，因此當電子產(chǎn)品進行運作時，電路板呈過電的狀態(tài)時，會使電路板及電子組件因此發(fā)熱，而彈簧也因受電路板及電子組件傳導的熱能，而呈現(xiàn)發(fā)熱的狀態(tài)，且若是彈簧接收電流過大，將使彈簧熱能過高而導致變形，而造成彈簧燒毀，進而降低產(chǎn)品的使用壽命。因此，市場上的廠商為了提升產(chǎn)品的使用壽命，避免因電流的導通而燒毀內(nèi)部彈簧，因此便有相關(guān)業(yè)者采用浸泡、噴涂或氣相沉積等方式，來對彈簧進行表面處理，希望能成形一種具有絕緣效果的絕緣彈簧，借此使其能承受大電流，并兼具避免受熱變形。而，雖然通過浸泡、噴涂或氣相沉積等方式，可使彈簧獲得絕緣層結(jié)構(gòu)達到絕緣阻隔的效果，進而改善現(xiàn)有彈簧的缺點，但現(xiàn)行加工方式皆是利用現(xiàn)有規(guī)格的制式彈簧，再對其進行后續(xù)的表面處理，而達到絕緣阻隔的特性，但在此種處理方式下，因彈簧本身彎曲拗折的特性，使其在表面處理程序較為困難，相對附著力也較差，在長時間使用下，仍存在燒毀的可能性。故，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有彈簧的問題與缺點，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出改善現(xiàn)有彈簧附著力不佳等問題點的「絕緣彈簧」創(chuàng)作專利，以改善上述的所有缺點，并嘉惠所有消費者。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的絕緣彈簧因彎曲拗折后進行表面處理的附著力較差的缺點，本實用新型提供一種絕緣彈簧，本實用新型通過先對線材進行多層附著與加熱的表面處理，再將完成表面處理的線材通過外力成形為彈簧，達到改善現(xiàn)有彈簧附著力不佳，且更具有耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性等特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種絕緣彈簧，其包括一螺旋線芯及二絕緣封口，其中該螺旋線芯，其外周環(huán)設(shè)有數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管，且各聚酰胺亞樹脂絕緣管依序同心堆疊排列；[0011 ] 二絕緣封口，其分別設(shè)于該螺旋線芯兩端部截面，且該二絕緣封口分別與數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管呈一體組設(shè)；借此，通過螺旋線芯繞設(shè)多層的聚酰胺亞樹脂絕緣管，使其具有絕緣、耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性，達到延長產(chǎn)品使用時間的功效。本實用新型「絕緣彈簧」，進一步包括下列技術(shù)特征I.該絕緣彈簧為一拉伸型態(tài)絕緣彈簧。2.該絕緣彈簧為一扭轉(zhuǎn)型態(tài)絕緣彈簧。3.該絕緣彈簧為一扁平型態(tài)絕緣彈簧。4.該絕緣彈簧為一壓縮型態(tài)絕緣彈簧。 5.該絕緣彈簧為一異型態(tài)絕緣彈簧。6.各絕緣彈簧至少設(shè)有兩層以上的各數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管。7.各數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管壁厚皆相同。相較于現(xiàn)行市場上的產(chǎn)品，本實用新型的絕緣彈簧，其通過先對線材進行多層附著與加熱的表面處理，再將完成表面處理的線材通過外力成形為彈簧，達到改善現(xiàn)有彈簧附著力不佳，且更具有耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性等特點，相信將來在市場上推出后，將可有效提升絕緣彈簧的市場競爭力。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型第一實施例立體示意圖。圖2為本實用新型第一實施例絕緣封口局部放大示意圖。圖3為本實用新型第一實施例側(cè)視示意圖。圖4為本實用新型第一實施例剖面示意圖。圖5為本實用新型第二實施例立體示意圖。圖6為本實用新型第三實施例立體示意圖。圖7為本實用新型第四實施例立體示意圖。圖8為本實用新型第五實施例立體示意圖。圖中標號說明I螺旋線芯2絕緣封口3聚酰胺亞樹脂絕緣管4扭轉(zhuǎn)型態(tài)絕緣彈簧5拉伸型態(tài)絕緣彈簧6壓縮型態(tài)絕緣彈簧7異形型態(tài)絕緣彈簧8扁平型態(tài)絕緣彈簧
具體實施方式
本實用新型是有關(guān)于一種絕緣彈簧，有關(guān)其功效及特點，以下搭配相關(guān)附圖作一簡單實施例說明。請一并參閱圖I至圖4，其分別為本實用新型第一實施例立體示意、本實用新型第一實施例絕緣封口局部放大示意、本實用新型第一實施例側(cè)視示意及本實用新型第一實施例剖面示意的說明，于本實用新型實施例中包括一螺旋線芯I及二絕緣封口 2，其中[0038]螺旋線芯I于外周環(huán)設(shè)有數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管3，且每一數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管3的壁厚皆相同，且各聚酰胺亞樹脂絕緣管3依序同心堆疊排列于螺旋線芯I外周偵牝且于此些附圖中是將螺旋線芯I環(huán)繞成形為相互緊貼，且兩端呈鉤狀或直臂的扭轉(zhuǎn)形態(tài)絕緣彈簧4。二絕緣封口 2分別設(shè)于螺旋線芯I兩端部截面，且該二絕緣封口 2分別與數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管3呈一體組設(shè)，以便讓螺旋線芯I兩端亦兼具絕緣的特點。請參閱圖5，其為本實用新型第二實施例立體示意的說明，此時，請一并參照圖I至圖4，而于本實用新型實施例中是將螺旋線芯I環(huán)繞成形為相互緊貼的拉伸形態(tài)絕緣彈簧5。請參閱圖6，其為本實用新型第三實施例立體示意的說明，此時，請一并參照圖I至圖4，而于本實用新型實施例中是將螺旋線芯I環(huán)繞成形為存有間隙的壓縮形態(tài)絕緣彈簧6。請參閱圖7，其為本實用新型第四實施例立體示意的說明，此時，請一并參照圖I至圖4，而于本實用新型實施例中是將螺旋線芯I環(huán)繞成形為造型奇特的異型態(tài)絕緣彈簧7。請參閱圖8，其為本實用新型第五實施例立體示意的說明，此時，請一并參照圖I至圖4，而于本實用新型實施例中是將螺旋線芯I環(huán)繞成形為扁平狀的扁平型態(tài)絕緣彈簧8。值得一提的是，于本實用新型上述的實施例中，每種絕緣彈簧于內(nèi)部皆至少設(shè)有兩層以上的聚酰胺亞樹脂絕緣管3，借此，通過螺旋線芯I繞設(shè)多層的聚酰胺亞樹脂絕緣管3，使其具有絕緣、耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性，達到延長產(chǎn)品使用時間的功效。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.ー種絕緣彈簧，其特征在于，包括一螺旋線芯及ニ絕緣封ロ，其中 該螺旋線芯，其外周環(huán)設(shè)有數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管，且各聚酰胺亞樹脂絕緣管依序同心堆疊排列； ニ絕緣封ロ，其分別設(shè)于該螺旋線芯兩端部截面，且該ニ絕緣封ロ分別與數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管呈一體組設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，所述絕緣彈簧為ー拉伸型態(tài)絕緣彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，所述絕緣彈簧為ー扭轉(zhuǎn)型態(tài)絕緣彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，所述絕緣彈簧為扁平型態(tài)絕緣彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，所述絕緣彈簧為ー壓縮型態(tài)絕緣彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，所述絕緣彈簧為ー異型態(tài)絕緣彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任ー項所述的絕緣彈簧，其特征在于，各所述絕緣彈簧至少設(shè)有兩層以上的各數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣彈簧，其特征在于，各所述數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管壁厚皆相同。
專利摘要一種絕緣彈簧，包括一螺旋線芯及二絕緣封口，其中該螺旋線芯，其外周環(huán)設(shè)有數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管，且各聚酰胺亞樹脂絕緣管依序同心堆疊排列；二絕緣封口，其分別設(shè)于該螺旋線芯兩端部截面，且該二絕緣封口分別與數(shù)條聚酰胺亞樹脂絕緣管呈一體組設(shè)。本實用新型通過先對線材進行多層附著與加熱的表面處理，再將完成表面處理的線材通過外力成形為彈簧，達到改善現(xiàn)有彈簧附著力不佳，且更具有耐高電壓、耐磨耗性、耐高溫及可撓性等特點。
文檔編號H01B17/56GK202545663SQ201220008129
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者許力加 申請人:加廣企業(yè)有限公司