專利名稱：轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種適用于狹小的應(yīng)用空間中的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭。
背景技術(shù)：
隨著通信技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展，轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭作為一種用于數(shù)據(jù)傳輸產(chǎn)品，其在人們的工作和生活中扮演著越來(lái)越重要的角色。然而，在不同的應(yīng)用環(huán)境對(duì)轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭具有不同的要求，例如，在一些對(duì)空間要求比較高的應(yīng)用環(huán)境中，通常對(duì)于轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的使用的方便與否要求比較高。如圖I所示，傳統(tǒng)技術(shù)中的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的插接端與線纜的出 線方向一致，如果操作于狹小的應(yīng)用空間中，極其不便。藉此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其出線方向與插接端呈一定夾角設(shè)置，改變了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向，使得該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭適用于狹小的應(yīng)用空間中。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，包括有金屬殼體、絕緣本體和端子，其兩端分別為插接端和接線端，該金屬殼體包括主體部和自該主體部后端一側(cè)向外延伸形成的夾線部，該夾線部與主體部成夾角設(shè)置；于該主體部后端內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有一轉(zhuǎn)接電路板，該轉(zhuǎn)接電路板上設(shè)置有與該端子連接的第一焊接端和用于與線纜連接的第二焊接端。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)接電路板的線路之間連接有電阻元件。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有端子埠，前述端子鑲嵌成型于該端子埠內(nèi)；前述絕緣本體包括基座和自基座前端面向前延伸形成的舌板部，前述端子埤插裝于絕緣本體內(nèi)，并端子露于舌板部。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)接電路板外周呈凸字形，其前端中間位置具有向前延伸的限位凸部，并前端兩旁位置形成有限位肩部；相應(yīng)地，前述端子埠后端中間位置開(kāi)設(shè)有嵌槽，并嵌槽的兩側(cè)向后延伸形成有支承臂；前述限位凸部卡入嵌槽內(nèi)，并前述限位肩部搭于支承臂上。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬殼體的夾線部垂直于主體部。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬殼體包括分體設(shè)置的前金屬殼體和后金屬殼體，其中，該前金屬殼體包覆于舌板部外；該后金屬殼體一端套于前金屬殼體上，并前述夾線部位于后金屬殼體上。作為一種優(yōu)選方案，所述后金屬殼體包括分體設(shè)置的上金屬殼體和下金屬殼體，該上金屬殼體和下金屬殼體彼此扣合。[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)接電路板外包覆成型有一絕緣體。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)接電路板上第一焊接端與第二焊接端之間的線路均呈90度角設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向與插接端呈一定夾角設(shè)置，改變了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向，使得該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭適用于狹小的應(yīng)用空間中，提高了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的使用便利性；二、線纜通過(guò)轉(zhuǎn)接電路板與端子連接，便于根據(jù)客戶的不同需求，在轉(zhuǎn)接電路板上的線路間焊接相應(yīng)的電阻元件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的功能；三、通過(guò)先將端子鑲嵌成型于端子埠內(nèi)，再將端子埠與端子一同插裝于絕緣本體內(nèi)，如此，確保了端子不因手工焊接時(shí)受熱而被拉出。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是傳統(tǒng)技術(shù)中較具代表性的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中轉(zhuǎn)接電路板另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)接電路板與端子埠的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明I、插接端2、接線端10、金屬殼體11、前金屬殼體12、后金屬殼體121、上金屬殼體122、下金屬殼體1201、夾線部20、絕緣本體21、基座22、舌板部30、端子埠31、嵌槽32、支承臂40、端子50、轉(zhuǎn)接電路板51、限位凸部52、限位肩部501、第一焊接端502、第二焊接端503、電阻元件60、線纜70、絕緣體。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，在此以USB2. 0連接器為例作說(shuō)明，其包括有金屬殼體10、絕緣本體20、端子埠30、端子40和轉(zhuǎn)接電路板50，其兩端分別為插接端I和接線端2。本實(shí)用新型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)在于，將前述金屬殼體10設(shè)計(jì)為主體部和夾線部1201，該夾線部1201系自主體部后端一側(cè)向外延伸形成，該夾線部1201與主體部成夾角設(shè)置，從而，改變傳統(tǒng)技術(shù)中轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向。具體而言，前述金屬殼體10包括分體設(shè)置的前金屬殼體11和后金屬殼體12，其中，該前金屬殼體11包覆于下述舌板部22外；該后金屬殼體12 —端套于前金屬殼體11上，并前述夾線部1201位于后金屬殼體12上，該后金屬殼體12包括分體設(shè)置的上金屬殼體121和下金屬殼體122,該上金屬殼體121和下金屬殼體122彼此扣合。于本實(shí)施例中，前述金屬殼體10的夾線部1201垂直于主體部，即該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向垂直于其插接方向，如此，該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭可以適用于狹小的應(yīng)用空間中。前述絕緣本體20包括基座21和自基座21前端面向前延伸形成的舌板部22 ；前述端子40鑲嵌成型于端子埠30內(nèi)，端子埠30連同端子40 —同插裝于絕緣本體20內(nèi)，并端子40露于舌板部22，確保了端子40不因手工焊接時(shí)受熱而被拉出。前述轉(zhuǎn)接電路板50用于連接端子40和線纜60，該轉(zhuǎn)接電路板50上設(shè)置有用于與端子40連接的第一焊接端501和用于與線纜60連接的第二焊接端502，并第一焊接端501與第二焊接端502之間的線路均呈90度角設(shè)置；我們可以根據(jù)客戶的不同需求，在轉(zhuǎn)接電路板50上的線路間焊接相應(yīng)的電阻元件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的功能，如圖3所示，PIN4和PIN5之間連接有一電阻元件503。下面，簡(jiǎn)單描述一下前述轉(zhuǎn)接電路板50和端子埠30的連接結(jié)構(gòu)該轉(zhuǎn)接電路板50設(shè)置于前述金屬殼體10的主體部后端內(nèi)，該轉(zhuǎn)接電路板50外周呈凸字形，其前端中間位置具有向前延伸的限位凸部51，并前端兩旁位置形成有限位肩部52 ;相應(yīng)地，前述端子埠30后端中間位置開(kāi)設(shè)有嵌槽31，并嵌槽31的兩側(cè)向后延伸形成有支承臂32 ;前述限位凸部51卡入嵌槽31內(nèi)，并前述限位肩部52搭于支承臂32上；如圖3所示，該轉(zhuǎn)接電路板50外包覆成型有一絕緣體70，如此，有利于轉(zhuǎn)接電路板50與端子埠30之間的穩(wěn)固連接，同時(shí)，該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭在使用過(guò)程中難免會(huì)受到碰撞、振動(dòng)等，有了前述絕緣體70的存在，前述第一焊接端501與端子40間的連接、第二焊接端502與線纜60間的連接均不易受到損壞，藉此，前述絕緣體70也有助于轉(zhuǎn)接電路板50上與端子40及線纜60之間的穩(wěn)固連接，綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要系本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向與插接端呈一定夾角設(shè)置，改變了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向，使得該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭適用于狹小的應(yīng)用空間中，提高了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的使用便利性；其次是，線纜通過(guò)轉(zhuǎn)接電路板與端子連接，便于根據(jù)客戶的不同需求，在轉(zhuǎn)接電路板上的線路間焊接相應(yīng)的電阻元件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的功能；再者，通過(guò)先將端子鑲嵌成型于端子埠內(nèi)，再將端子埠與端子一同插裝于絕緣本體內(nèi)，如此，確保了端子不因手工焊接時(shí)受熱而被拉出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.種轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，包括有金屬殼體、絕緣本體和端子，其兩端分別為插接端和接線端，其特征在于該金屬殼體包括主體部和自該主體部后端一側(cè)向外延伸形成的夾線部，該夾線部與主體部成夾角設(shè)置；于該主體部后端內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有一轉(zhuǎn)接電路板，該轉(zhuǎn)接電路板上設(shè)置有與該端子連接的第一焊接端和用于與線纜連接的第二焊接端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)接電路板的線路之間連接有電阻元件。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于進(jìn)一步包括有端子埠，前述端子鑲嵌成型于該端子埠內(nèi)；前述絕緣本體包括基座和自基座前端面向前延伸形成的舌板部，前述端子埠插裝于絕緣本體內(nèi)，并端子露于舌板部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)接電路板外周呈凸字形，其前端中間位置具有向前延伸的限位凸部，并前端兩旁位置形成有限位肩部；相應(yīng)地，前述端子埠后端中間位置開(kāi)設(shè)有嵌槽，并嵌槽的兩側(cè)向后延伸形成有支承臂；前述限位凸部卡入嵌槽內(nèi)，并前述限位肩部搭于支承臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述金屬殼體的夾線部垂直于主體部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述金屬殼體包括分體設(shè)置的前金屬殼體和后金屬殼體，其中，該前金屬殼體包覆于舌板部外；該后金屬殼體一端套于前金屬殼體上，并前述夾線部位于后金屬殼體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述后金屬殼體包括分體設(shè)置的上金屬殼體和下金屬殼體，該上金屬殼體和下金屬殼體彼此扣合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)接電路板外包覆成型有一絕緣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)接電路板上第一焊接端與第二焊接端之間的線路均呈90度角設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭,包括有金屬殼體、絕緣本體和端子，其兩端分別為插接端和接線端，其中，該金屬殼體包括主體部和自該主體部后端一側(cè)向外延伸形成的夾線部，該夾線部與主體部成夾角設(shè)置；于該主體部后端內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有一轉(zhuǎn)接電路板；藉此，通過(guò)將轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向與插接端呈一定夾角設(shè)置，改變了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的出線方向，使得該轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭適用于狹小的應(yīng)用空間中，提高了轉(zhuǎn)角型線纜電連接器接頭的使用便利性；以及，線纜通過(guò)轉(zhuǎn)接電路板與端子連接，便于根據(jù)客戶的不同需求，在轉(zhuǎn)接電路板上的線路間焊接相應(yīng)的電阻元件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的功能。
文檔編號(hào)H01R13/516GK202495621SQ20122000801
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者孫鴻運(yùn), 李胡彬 申請(qǐng)人:東莞市泰康電子科技有限公司