專利名稱：一種鋰離子電池注液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池電解液快速浸潤膜片的注液裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，越來越多的移動電子設(shè)備孕育而生，對鋰離子電池的需求量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢；但與此相對應(yīng)，大量的鋰離子電池生產(chǎn)商如雨后春筍般拔地而起，隨之而來的是各電池生產(chǎn)商之間激烈的市場競爭。為了保證所生產(chǎn)的電芯具有足夠的價格優(yōu)勢，必須控制電芯的生成成本、提高電芯的生產(chǎn)效率。 現(xiàn)有的軟包裝電芯生成工藝中，大多采用常壓注液，在這種情況下，注液前膜片微孔中被空氣充滿，注液后液面將平鋪于膜片表面，從而將微孔中的空氣液封于微孔中，為后續(xù)的膜片浸潤增加難度。但是為了保證化成過程中固體電解質(zhì)(SEI)膜的充分生長，必須保證化成前膜片的充分浸潤。所以目前工藝中，注液后往往需要增加靜置時間、提高靜置溫度等工序來確保膜片的充分浸潤，這就帶來了生產(chǎn)效率的降低、設(shè)備投入的增加，最終導(dǎo)致電芯生產(chǎn)成本的增加。有鑒于此，確實有必要提供一種增加注液后膜片浸潤速度從而縮短靜置時間、提高生產(chǎn)效率的注液裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠加快電解液浸潤膜片速度的鋰離子電池注液裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鋰離子電池注液裝置，包括注液系統(tǒng)、電芯預(yù)加熱系統(tǒng)和/或電解液加熱系統(tǒng)，所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)為注液系統(tǒng)的上工位且二者之間設(shè)有電芯出口，所述電解液加熱系統(tǒng)位于注液系統(tǒng)上方。為了加快注液后膜片的浸潤速度，可以通過提高注液時電解液的溫度來實現(xiàn)。這可以通過以下三個途徑來實現(xiàn)第一是加熱電解液，使注液時電解液有較高的溫度；第二是加熱電芯，是注液時電芯溫度較高，注入電解液時，電解液也可以相應(yīng)升高溫度; 第三是同時加熱電解液和電芯，從兩個方面同時保證注液時電解液處于較高的溫度。工作時，首先對電芯加熱到一定溫度，之后置于保溫腔中使電芯恒溫在一定溫度待注液；同時，將需要注入的電解液加熱到一定溫度，此時電解液粘度急速降低。以上兩步驟完成后開始注液，由于電解液被預(yù)先加熱，因此電解液接觸膜片時溫度較高、粘度較低；由于電芯被預(yù)先加熱，因此在電解液向膜片微孔中滲透過程中，能夠始終保持較高的溫度、較低的粘度。以上改進(jìn)的共同作用下，能夠確保電解液在較低的粘度下向膜片內(nèi)部滲透，從而加快浸潤速度，縮短浸潤時間，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)包括電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)、電芯保溫腔和用于控制所述電芯保溫腔內(nèi)溫度的溫度控制回路，所述電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)為設(shè)在所述電芯保溫腔的內(nèi)部的電阻絲。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述溫度控制回路包括設(shè)置在電芯保溫腔的內(nèi)部的第一感溫探頭、第一溫度調(diào)節(jié)控制器以及用于連接所述第一感溫探頭和所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器的第一感溫線，所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器通過第一電阻絲導(dǎo)線與所述電芯保溫腔連接。實際工作時，電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)開始工作，使得電芯保溫腔開始升溫，第一感溫探頭感應(yīng)腔體內(nèi)部溫度，當(dāng)其感應(yīng)的溫度達(dá)到設(shè)定值時，第一溫度調(diào)節(jié)控制器斷開電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)，停止加熱；同理當(dāng)?shù)谝桓袦靥筋^感應(yīng)到腔體內(nèi)部溫度低于設(shè)定值時，第一溫度調(diào)節(jié)控制器連通電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)，電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)再次開始工作；按照以上反饋控制系 統(tǒng)使得電芯保溫腔內(nèi)部溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述電解液加熱系統(tǒng)包括電解液供應(yīng)系統(tǒng)和電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)，二者通過熱量交換部件連接，所述熱量交換部件包括熱量交換器和套設(shè)在所述熱量交換器外的保溫管。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述電解液供應(yīng)系統(tǒng)包括電解液存儲罐、將電解液導(dǎo)出的導(dǎo)液管以及計量泵，以及位于所述導(dǎo)液管末端的注液針，所述熱量交換部件套設(shè)在所述導(dǎo)液管外。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)為油加熱系統(tǒng)、電阻絲加熱系統(tǒng)或者紅外加熱系統(tǒng)。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述油加熱系統(tǒng)包括油罐、用于將油導(dǎo)出的油導(dǎo)液管和循環(huán)泵、設(shè)于所述油罐內(nèi)的加熱電阻絲、設(shè)在所述油罐內(nèi)的第二感溫探頭、設(shè)在所述油罐外的第二溫度調(diào)節(jié)控制器、用于連接所述第二感溫探頭和所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器的第二感溫線，所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器通過第二電阻絲導(dǎo)線與所述油罐連接。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述電阻絲加熱系統(tǒng)包括設(shè)于電解液存儲罐內(nèi)的電阻絲、設(shè)在所述電解液存儲罐內(nèi)的第三感溫探頭、設(shè)在電解液存儲罐外的第三溫度調(diào)節(jié)控制器、用于連接所述第三感溫探頭和所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器的第三感溫線，所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器通過第三電阻絲導(dǎo)線與所述電解液存儲罐連接。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述紅外加熱系統(tǒng)包括套設(shè)在所述熱量交換器外的紅外加熱管、設(shè)在導(dǎo)液管外的第四感溫探頭、與所述第四感溫探頭通過第四感溫線連接的第四溫度調(diào)節(jié)控制器、所述第四溫度調(diào)節(jié)控制器通過第四電阻絲導(dǎo)線與所述紅外加熱管連接。作為本實用新型鋰離子電池注液裝置的一種改進(jìn)，所述注液系統(tǒng)包括注液保溫腔和設(shè)于所述注液保溫腔內(nèi)的用于夾取電芯的機械手和用于放置電芯的支撐臺，所述機械手安裝在導(dǎo)軌上。

[0022]圖I為本實用新型具體實施方式
I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
2的電解液加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施方式
3的電解液加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。
具體實施方式
I如圖I所示，一種鋰離子電池注液裝置，包括注液系統(tǒng)3、電芯預(yù)加熱系統(tǒng)I和/或電解液加熱系統(tǒng)2，所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)I為注液系統(tǒng)3的上工位且二者之間設(shè)有電芯出口 17，所述電解液加熱系統(tǒng)2位于注液系統(tǒng)3上方。所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)I包括電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)11、電芯保溫腔12和用于控制所述電芯保溫腔12內(nèi)溫度的溫度控制回路15，所述電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)11設(shè)在所述電芯保溫腔12的內(nèi)部的電阻絲111。所述溫度控制回路15包括設(shè)置在電芯保溫腔12的內(nèi)部的第一感溫探頭13、第一溫度調(diào)節(jié)控制器15以及用于連接所述第一感溫探頭13和所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器15的第一感溫線14，所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器15通過第一電阻絲導(dǎo)線16與所述電芯保溫腔12連接。所述電解液加熱系統(tǒng)2包括電解液供應(yīng)系統(tǒng)21和電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)22，二者通過熱量交換部件23連接，所述熱量交換部件23包括熱量交換器231和套設(shè)在所述熱量交換器231外的保溫管232。所述電解液供應(yīng)系統(tǒng)21包括電解液存儲罐211、將電解液導(dǎo)出的導(dǎo)液管212以及計量泵213，以及位于所述導(dǎo)液管212末端的注液針233，所述熱量交換部件23套設(shè)在所述導(dǎo)液管212外。所述電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)22為油加熱系統(tǒng)，所述油加熱系統(tǒng)包括油罐222、用于將油導(dǎo)出的油導(dǎo)液管223和循環(huán)泵224、設(shè)于所述油罐內(nèi)222的加熱電阻絲229、設(shè)在所述油罐222內(nèi)的第二感溫探頭225、設(shè)在所述油罐222外的第二溫度調(diào)節(jié)控制器226、用于連接所述第二感溫探頭225和所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器226的第二感溫線227，所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器226通過第二電阻絲導(dǎo)線228與所述油罐222連接。所述注液系統(tǒng)3包括注液保溫腔32和設(shè)于所述注液保溫腔32內(nèi)的用于夾取電芯的機械手34和用于放置電芯的支撐臺33，所述機械手34安裝在導(dǎo)軌31上。對于電芯加熱系統(tǒng)，工作時，先啟動電源，使電阻絲111開始工作，使得電芯保溫腔12開始升溫，第一感溫探頭13感應(yīng)腔體內(nèi)部溫度，當(dāng)其感應(yīng)的溫度達(dá)到設(shè)定值時，第一溫度調(diào)節(jié)控制器15斷開電阻絲111電路，停止加熱；同理當(dāng)?shù)谝桓袦靥筋^13感應(yīng)到腔體內(nèi)部溫度低于設(shè)定值時，第一溫度調(diào)節(jié)控制器15連通電阻絲111電路，電阻絲111再次開始工作；按照以上反饋控制系統(tǒng)使得電芯保溫腔12內(nèi)部溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而加熱電
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Λ ο對于電解液加熱系統(tǒng)，先打開電源，加熱電阻絲229開始工作，對加油罐222中的油加熱，第二感溫探頭225感應(yīng)油的溫度，并通過第二感溫線227將信號傳導(dǎo)給第二溫度調(diào)節(jié)控制器226，當(dāng)感應(yīng)到的溫度大于設(shè)定值時，第二溫度調(diào)節(jié)控制器226將斷開加熱電阻絲229電路，停止加熱；同理當(dāng)?shù)诙囟日{(diào)節(jié)控制器226感應(yīng)到加熱油的溫度低于設(shè)定值時，第二溫度調(diào)節(jié)控制器226將連通加熱電阻絲229電路，加熱電阻絲229再次開始工作；按照以上反饋控制系統(tǒng)使得加熱油溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。之后循環(huán)泵224開始工作，將油從油罐222中泵入熱量交換器231中，從而將導(dǎo)液管212及其流經(jīng)導(dǎo)液管212的電解液加熱到一定溫度，之熱油再經(jīng)過油導(dǎo)液管223回到油罐222中。按照以上工作步驟，能夠有效的將經(jīng)過導(dǎo)液管212的電解液加熱到一個波動較小的溫度范圍內(nèi)。實際注液時，機械手34夾住經(jīng)過電芯保溫腔12加熱后的電芯，經(jīng)導(dǎo)軌31穿過電芯出口 17移動到支撐臺33上方，然后將電芯放于支撐臺33上等待注液；此時存儲于電解液存儲罐211中的電解液經(jīng)計量泵213泵入導(dǎo)液管212中，之后流經(jīng)熱量交換器231處加熱，待溫度升高到一定值后經(jīng)注液針233注入電芯內(nèi)部。之后再經(jīng)過抽真空、熱封裝等工序，制備得到注液后電芯。
具體實施方式
2本具體實施方式
的電解液加熱系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與具體實施方式
I不同，本具體實施方式
使用的是電阻絲直接加熱系統(tǒng)，其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。參照圖2，所述電阻絲加熱系統(tǒng)包括設(shè)于電解液存儲罐211內(nèi)的電阻絲41、設(shè)在所述電解液存儲罐211內(nèi)的第三感溫探頭42、設(shè)在電解液存儲罐211外的第三溫度調(diào)節(jié)控制器43、用于連接所述第三感溫探頭42和所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器43的第三感溫線44，所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器43通過第三電阻絲導(dǎo)線45與所述電解液存儲罐211連接。工作時，打開電源，電阻絲41開始工作，對電解液加熱，使得電解液存儲箱211開始升溫，第三感溫探頭42感應(yīng)箱體內(nèi)部電解液的溫度，當(dāng)其感應(yīng)的溫度達(dá)到設(shè)定值時，第三溫度調(diào)節(jié)控制器43斷開電阻絲41電路，停止加熱；同理當(dāng)?shù)谌袦靥筋^42感應(yīng)到腔體內(nèi)部溫度低于設(shè)定值時，第三溫度調(diào)節(jié)控制器43連通電阻絲41電路，電阻絲41再次開始工作；按照以上反饋控制系統(tǒng)使得保溫腔體內(nèi)部溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。實際注液時，機械手34夾住經(jīng)過電芯保溫腔12加熱后的電芯，經(jīng)導(dǎo)軌31穿過電芯出口 17移動到支撐臺33上方，然后將電芯放于支撐臺33上等待注液；此時存儲于電解液存儲罐211中的電解液經(jīng)計量泵213泵入導(dǎo)液管212中，之后流經(jīng)熱量交換器231處加熱，待溫度升高到一定值后經(jīng)注液針233注入電芯內(nèi)部。之后再經(jīng)過抽真空、熱封裝等工序，制備得到注液后電芯。
具體實施方式
3電解液加熱系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與具體實施方式
I不同，且電芯不做加熱處理，本具體實施方式
使用的是紅外加熱系統(tǒng)，其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。參照圖3，紅外加熱系統(tǒng)包括套設(shè)在所述熱量交換器231外的紅外加熱管56、設(shè)在導(dǎo)液管212外的第四感溫探頭51、與所述第四感溫探頭51通過第四感溫線52連接的第四溫度調(diào)節(jié)控制器53、所述第四溫度調(diào)節(jié)控制器53通過第四電阻絲導(dǎo)線54與所述紅外加熱管56連接。工作時，打開電源，紅外加熱管56開始工作，對電解液加熱，第四感溫探頭51感應(yīng)電解液的溫度，并通過第四感溫線52將信號傳導(dǎo)給第四溫度調(diào)節(jié)控制器53，當(dāng)感應(yīng)到的溫度大于設(shè)定值時，第四溫度調(diào)節(jié)控制器53將減小通過紅外加熱管56的電流或者斷開電路，停止對電解液加熱；同理當(dāng)?shù)谒母袦靥筋^51感應(yīng)到電解液的溫度低于設(shè)定值時，第四溫度調(diào)節(jié)控制器53將加大通過紅外加熱管的電流或者連通電路，紅外加熱管56再次給電解液加熱；按照以上反饋控制系統(tǒng)使得電解液溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。實際注液時，機械手34夾住經(jīng)過電芯保溫腔12加熱后的電芯經(jīng)導(dǎo)軌31穿過電芯出口 17移動到支撐臺33上方，然后將電芯放于支撐臺33上等待注液；此時存儲于電解液存儲罐211中的電解液經(jīng)計量泵213泵入導(dǎo)液管212中，之后流經(jīng)熱量交換器231處加熱，待溫度升高到一定值后經(jīng)注液針233注入電芯內(nèi)部。之后再經(jīng)過抽真空、熱封裝等工序，制備得到注液后電芯。綜上所述，采用本實用新型鋰離子電池注液裝置，由于電芯被預(yù)先加熱，因此在電解液向膜片微孔中滲透過程中，能夠始終保持較高的溫度、較低的粘度。以上改進(jìn)的共同作用下，能夠確保電解液在較低的粘度下向膜片內(nèi)部滲透，從而加快浸潤速度，縮短浸潤時間，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述?b>具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池注液裝置，其特征在于包括注液系統(tǒng)(3)、電芯預(yù)加熱系統(tǒng)(I)和/或電解液加熱系統(tǒng)(2)，所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)(I)為注液系統(tǒng)(3)的上工位且二者之間設(shè)有電芯出口(17)，所述電解液加熱系統(tǒng)(2)位于注液系統(tǒng)(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)(I)包括電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)(11)、電芯保溫腔(12)和用于控制所述電芯保溫腔(12)內(nèi)溫度的溫度控制回路(15)，所述電芯熱量供應(yīng)系統(tǒng)(11)為設(shè)在所述電芯保溫腔(12)的內(nèi)部的電阻絲(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述溫度控制回路(15)包括設(shè)置在電芯保溫腔(12)的內(nèi)部的第一感溫探頭(13)、第一溫度調(diào)節(jié)控制器(15)以及用于連接所述第一感溫探頭(13)和所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器(15)的第一感溫線(14)，所述第一溫度調(diào)節(jié)控制器(15)通過第一電阻絲導(dǎo)線(16)與所述電芯保溫腔(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述電解液加熱系統(tǒng)(2)包括電解液供應(yīng)系統(tǒng)(21)和電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)(22)，二者通過熱量交換部件(23)連接，所述熱量交換部件(23)包括熱量交換器(231)和套設(shè)在所述熱量交換器(231)外的保溫管(232)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述電解液供應(yīng)系統(tǒng)(21)包括電解液存儲罐(211)、將電解液導(dǎo)出的導(dǎo)液管(212)以及計量泵(213)，以及位于所述導(dǎo)液管(212)末端的注液針(233)，所述熱量交換部件(23)套設(shè)在所述導(dǎo)液管(212)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述電解液熱量供應(yīng)系統(tǒng)(22)為油加熱系統(tǒng)、電阻絲加熱系統(tǒng)或者紅外加熱系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述油加熱系統(tǒng)包括油罐(222)、用于將油導(dǎo)出的油導(dǎo)液管(223)和循環(huán)泵(224)、設(shè)于所述油罐內(nèi)(222)的加熱電阻絲(229)、設(shè)在所述油罐(222)內(nèi)的第二感溫探頭(225)、設(shè)在所述油罐(222)外的第二溫度調(diào)節(jié)控制器(226)、用于連接所述第二感溫探頭(225)和所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器(226)的第二感溫線(227)，所述第二溫度調(diào)節(jié)控制器(226)通過第二電阻絲導(dǎo)線(228)與所述油罐(222)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述電阻絲加熱系統(tǒng)包括設(shè)于電解液存儲罐(211)內(nèi)的電阻絲(41)、設(shè)在所述電解液存儲罐(211)內(nèi)的第三感溫探頭(42)、設(shè)在電解液存儲罐(211)外的第三溫度調(diào)節(jié)控制器(43)、用于連接所述第三感溫探頭(42)和所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器(43)的第三感溫線(44)，所述第三溫度調(diào)節(jié)控制器(43)通過第三電阻絲導(dǎo)線(45)與所述電解液存儲罐(211)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述紅外加熱系統(tǒng)包括套設(shè)在所述熱量交換器(231)外的紅外加熱管(56)、設(shè)在導(dǎo)液管(212)外的第四感溫探頭(51)、與所述第四感溫探頭(51)通過第四感溫線(52)連接的第四溫度調(diào)節(jié)控制器(53)、所述第四溫度調(diào)節(jié)控制器(53)通過第四電阻絲導(dǎo)線(54)與所述紅外加熱管(56)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池注液裝置，其特征在于所述注液系統(tǒng)(3)包括注液保溫腔(32)和設(shè)于所述注液保溫腔(32)內(nèi)的用于夾取電芯的機械手(34)和用于放置電芯的支撐臺(33)，所述機械手(34)安裝在導(dǎo)軌(31)上。
專利摘要本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池注液裝置，包括注液系統(tǒng)、電芯預(yù)加熱系統(tǒng)和/或電解液加熱系統(tǒng)，所述電芯預(yù)加熱系統(tǒng)為注液系統(tǒng)的上工位且二者之間設(shè)有電芯出口，所述電解液加熱系統(tǒng)位于注液系統(tǒng)上方。在注液過程中，電芯和/或電解液被加熱到一定溫度，從而降低電解液在整個浸潤過程中的粘度，最終實現(xiàn)快速浸潤的目的。因此，此裝置能夠有效的緩解注液后電解液浸潤緩慢的問題，從而減少注液到化成之間的靜置時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/36GK202495517SQ20122000803
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者張柏清, 徐延杰, 方宏新, 李白清, 楊玉潔, 江輝, 游從輝 申請人:寧德新能源科技有限公司